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簡介：斬假石施工1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑斬假石施工。2施工準備21材料及主要機具211水泥325號普通硅酸鹽水泥（或325號白水泥）。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，當(dāng)出廠超過三個月按試驗結(jié)果使用。212砂子粗砂或中砂，使用前要過篩。砂的含泥量不超過5。不得含有草根等雜物。對含泥量應(yīng)定期試驗。213石渣小八厘（粒徑在4MM以下），應(yīng)堅硬、耐光。214107膠和礦物顏料，顏料應(yīng)耐堿、耐光等。215主要機具磅秤、鐵板、孔徑5MM篩子、手推車、大桶、小水桶、噴壺、灰槽、水勺、灰勺、平鍬、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰陽角抹子、單刃斧或多刃斧、細砂輪片（修理和磨斧用）、鋼絲刷、鐵制水平尺、鋼卷尺、方尺、靠尺、米厘條、笤帚、大杠、中杠、小杠、小白線、粉線包、線墜、鋼筋卡子、錘子、鏨子、釘子、膠鞋、工具袋等。22作業(yè)條件221做斬假石前首先要辦好結(jié)構(gòu)驗收平續(xù)，少數(shù)工種（水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）應(yīng)做在前面，水電源齊備。222做臺階、門窗套時，要把門窗框立好并固定牢固，把框的邊縫塞實。特別是鋁合金門窗框，宜粘貼保護膜，并按設(shè)計要求的材料嵌塞好邊縫，預(yù)防污染和銹蝕。223按照設(shè)計圖紙的要求，彈好水平標高線和柱面中心線，并提前支搭好腳手架（應(yīng)塔雙排架，其橫豎桿及支桿等應(yīng)離開墻面和門窗口角150～200M。架子的步高要符合施工要求）。224墻面基層清理干凈，堵好腳手眼，窗臺、窗套等事先砌好。225石渣用前要過篩，除去粉末、雜質(zhì)，清洗干凈備用。3操作工藝31工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→抹面層石渣→澆水養(yǎng)護→彈線→剁石32基層處理首先將凸出墻面的混凝土或磚剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10的火堿水將板面的油污刷掉，隨即用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1∶1水泥細砂漿內(nèi)摻用水量20的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護。直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。33吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅；根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，把設(shè)計需要做斬假石的墻面、柱面中心線和四周大角及門窗口角，用線墜吊垂直線，貼灰餅找直。橫線則以樓層為水平基線或50CM標高線交圈控制。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋、套方、找規(guī)矩、貼灰餅，以便控制底層灰，做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷及臺階等飾面的流水坡度。34抹底層砂漿結(jié)構(gòu)面提前澆水濕潤，先刷一道摻用水量10的107膠的水泥素4陰、陽角方正3用20CM方尺及楔形塞尺檢查5墻裙、勒腳上口平直3拉5M小線及尺量檢查6分格條平直3拉5M小線及尺量檢查5成品保護51要及時擦凈殘留在門窗框上的砂漿。待別是鋁合金門窗框，宜粘貼保護膜，預(yù)防污染與銹蝕。52認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）應(yīng)做在前面，防止損壞面層和成品。53各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、曝曬、水沖、撞擊和振動。54拆除架子時注意不要碰壞墻面和棱角。55防止水泥漿及油質(zhì)液體污染假石，以保持假石清潔和顏色一致。56凡有楞角部位應(yīng)用木板保護。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61空鼓裂縫611因冬期施工氣溫低，砂漿受凍，至來年春天化凍后，容易產(chǎn)生面層與底層或基層粘結(jié)不好而空鼓，嚴重時有粉化現(xiàn)象。因此在進行室外斬假石時應(yīng)保持正溫，不宜冬期施工。612一層地面與臺階基層回填土應(yīng)分步分層夯打密實，否則容易造成混凝土墊層與基層空鼓和沉陷裂縫。臺階混凝土墊層厚度不應(yīng)小于8CM。613基層材料不同時應(yīng)加鋼板網(wǎng)。不同做法的基礎(chǔ)地面與臺階，應(yīng)留置沉降縫或分格條；預(yù)防產(chǎn)生不均勻的沉降與裂縫。614底層、面層總厚度超過4CM者，在底層應(yīng)加直徑4MM或直徑6MM的鋼筋網(wǎng)，其間距為200MM，預(yù)防產(chǎn)生裂縫。615基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，如每層抹灰跟的太緊，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結(jié)強度很差，面層和基層就容易產(chǎn)生空鼓裂縫。616基層清理不凈又沒作認真的處理，往往是造成面層與基層空鼓裂縫的主要原因。因此，必須嚴格按工藝標準操作，重視基層處理和養(yǎng)護工作。62剁紋不勻主要是沒掌握好開剁時間，剁紋不規(guī)矩，操作時用力不一致和斧刃不快等造成。應(yīng)加強技術(shù)培訓(xùn)、輔導(dǎo)和抓樣板，以樣板指導(dǎo)操作和施工。63剁石面有坑大面積剁前未試剁，面層強度低所致。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71水泥出廠證明和試驗報告；石渣產(chǎn)品合格證。72砂子材質(zhì)證明。73膠粘劑和礦物顏料的出廠合格證。74質(zhì)量檢驗評定記錄。

簡介：預(yù)制水磨石地面施工1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑預(yù)制水磨石地面工程。2施工準備21材料及主要機具211水泥425號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證。白水泥硅酸鹽水泥，標號不低于425號。212砂粗砂或中砂，含泥量不大于3。213預(yù)制水磨石板應(yīng)有出廠合格證，每塊板上有合格標記，按加工定貨單要求的規(guī)格、尺寸、顏色檢查驗收，并分別碼放（立著）在墊木上。為防止板塊變形，宜存放在庫房內(nèi)，避免日光強烈曝曬。水磨石板塊材質(zhì)要求見表77。水磨石板塊材質(zhì)要求表77允許偏差MM長度寬度厚度平整度最大偏差值長度水磨石板材≥40010表面要求石子均勻、顏色一致，無旋紋、氣孔≥80020214石膏粉、蠟、草酸。215主要機具砂漿攪拌機、磨石機、砂輪鋸、45號鋼砂輪片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線笤帚等。22作業(yè)條件221室內(nèi)墻頂抹灰完，門框安完。222墻面已彈好50CM水平線。223穿過樓面的管洞已堵嚴塞實。224預(yù)埋在地面中電線管均已鋪設(shè)完，并做完隱蔽驗收手續(xù)。地面墊層已做完，其強度達到12MPA以上。225鋪設(shè)前先檢查預(yù)制水磨石板的顏色、規(guī)格、尺寸是否符合設(shè)計要求，并進行挑選，將有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷的板塊排出，不得使用。3操作工藝31工藝流程基層處理→定線→水磨石板浸水→砂漿拌制→基層灑水及刷水泥漿→鋪水泥砂漿結(jié)合層及預(yù)制水磨石板→養(yǎng)護灌縫→貼鑲踢腳板→酸洗打蠟32基層處理將粘結(jié)在基層上的砂漿（或灑落的混凝土）及漿皮砸掉刷凈，并用掃帚將表面浮土清掃干凈。33定基準線根據(jù)設(shè)計圖紙要求的地面標高，從墻面上已彈好的50CM線，找出板面標高，在四周墻面上彈好板面水平線。然后從房間四周取中拉十字線以備鋪標準塊，與走道直接連通的房間應(yīng)拉通線，房間內(nèi)與走道如用不同顏色的水磨石板時，分色線應(yīng)留在門口處。有圖案的大廳，應(yīng)根據(jù)房間長寬尺寸和水磨石板的規(guī)格、縫寬排列，確定各種水磨石板所需塊數(shù)，繪制施工大樣圖。34預(yù)制水磨石板浸水為確保砂漿找平層與預(yù)制水磨石板之間的粘結(jié)質(zhì)量，在鋪砌板塊前，板塊應(yīng)用水浸濕，輔時達到表面無明水。兩端踢腳板位置，然后拉上口水平線。3922將墻面清掃干凈并澆水濕潤，然后由陽角開始向兩側(cè)試安，檢查是否平整，接縫是否嚴密，有無掉角等，不符合要求時應(yīng)進行調(diào)整，然后正式進行安裝，下部用靠尺板托平直，板上下口處用石膏作臨時固定。石膏凝固后，檢查平整度、接縫高低差、上口平直度、出墻厚度，符合標準要求后，用1∶2水泥砂漿（稠度一般為8～12CM）灌注，并隨時將踢腳板上口多余的砂漿清理干凈。3923灌漿24H后灑水養(yǎng)護3D，經(jīng)檢查無空鼓，剔掉臨時固定的石膏并清擦干凈，用同踢腳板顏色的水泥砂漿擦縫。3924貼鑲踢腳板時，踢腳板立縫宜與地面水磨石板縫對縫鑲貼。310酸洗、打蠟3104酸洗預(yù)制水磨石板在工廠內(nèi)雖經(jīng)磨光打蠟，但由于在安裝過程中水泥漿灌縫污染面層及安裝后成品保護不當(dāng)，因此在單位工程竣工前應(yīng)將面層進行處理，撒草酸粉及清水進行擦洗，再用清水洗凈撤鋸未掃干（如板塊接縫高低差超過05MM時，宜用磨石機磨后再進行酸洗）。3102打蠟預(yù)制磨石面層清洗干凈后（表面應(yīng)晾干），用布或干凈麻絲沾稀糊狀的成蠟。涂在磨石面上（要均勻），再用磨石機壓麻打第一遍蠟，用同樣方法打第二遍蠟達到表面光亮、圖案清晰、色澤一致。預(yù)制磨石踢腳板酸洗和打蠟方法與上述方法相同。4質(zhì)量標準41保證項目面層及踢腳板所用預(yù)制水磨石板的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，面層與基層結(jié)合必須牢固、無空鼓。42基本項目421表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直，板塊無裂紋、缺楞、掉角等現(xiàn)象。422地漏坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。423踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。424樓地面鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑。425打蠟質(zhì)量同規(guī)制水磨石面層。43允許偏差項目，見表78。預(yù)制水磨石地面允許偏差表78允許偏差MM高級水磨石普通水磨石1表面平整度23用2M靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直33拉5M線，不足5M拉通線和尺量檢查3接縫高低差051尺量和楔形塞尺檢查4踢腳縫上口平直34拉5M線，不足5M拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于22尺量檢查5成品保護51預(yù)制水磨石地面完成后房間應(yīng)封閉，不能封閉的過道，應(yīng)在面層上鋪覆蓋物保護（塑料薄膜等）。52防止油漆、刷漿污染已完工的預(yù)制水磨石板。53嚴禁在水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其它雜物。檢驗方法項目序號

簡介：拉毛灰施工1范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑的墻面拉毛灰施工。2施工準備21材料及主要機具211水泥采用325號普通硅酸鹽水泥及礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)用同一批號的水泥。212砂中砂，過5MM孔徑的篩子，其內(nèi)不得含有草根、雜質(zhì)等有機物質(zhì)。213摻合料石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉。如采用生石灰淋制石灰膏，其熟化時間不少于30D。如采用生百灰粉拌制砂漿，則熟化時間不少于3D。214水應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。215膠粘劑107膠、聚醋酸乙烯乳液等。216主要機具攪拌機、鐵板（拌灰用）、5MM篩子、鐵鍬、大平鍬、小平鍬、灰鎬、灰勺、灰桶、鐵抹子、木抹子、大杠、小杠、擔(dān)子板、粉線包、小水桶、笤帚、鋼筋卡子、手推車、膠皮水管、八字靠尺、分格條等。22作業(yè)條件221結(jié)構(gòu)工程全部完成。且經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗收達到合格。222裝修外架子必須根據(jù)拉毛施工的需要調(diào)整好步數(shù)及高度，嚴禁在墻面上預(yù)留腳手眼及施工孔洞。223常溫施工時墻面必須提前澆水，并清理好墻面的塵土及污垢。224抹灰前門窗框應(yīng)提前裝好，并檢查安裝位置及安裝牢固程度，符合要求后，用1∶3水泥砂漿將門窗與墻體連接的縫隙塞實、堵嚴。若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿內(nèi)摻少量麻刀嵌塞密實。鋁合金門窗與墻體連接縫隙的處理應(yīng)按設(shè)計要求嵌填。225陽臺欄桿、掛衣鐵件、墻上預(yù)埋設(shè)的管道、設(shè)備等，應(yīng)提前安裝好，將柱、梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6混合砂漿分層補平。226預(yù)制混凝土外墻板接縫處，應(yīng)提前處理好，并檢查空腔是否暢通，縫勾好后進行淋水試驗，無滲漏方可進行下道工序。227加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補。做法是先洇濕基層表面，刷摻用水量10的107膠水泥漿一道，緊跟著抹1∶1∶6混合砂漿，每層厚度控制在5～7MM。228拉毛灰大面積施工前，應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定并確定施工方法后，再組織施工。229高層建筑應(yīng)用經(jīng)緯儀在大角兩側(cè)、門窗洞口兩邊、陽臺兩側(cè)等部位打出垂直線，做好灰餅；多層建筑可用特制的大線墜從頂層開始，在大角兩側(cè)、門窗洞口兩側(cè)、陽臺兩側(cè)吊出垂直線，做好灰餅。這些灰餅即為以后抹灰層的依據(jù)。3操作工藝31工藝流程根據(jù)灰餅充筋→裝檔抹底層砂漿→養(yǎng)護→彈線、分格→粘分格條→抹拉毛灰→拉毛→起分格條→勾縫→養(yǎng)護→質(zhì)量檢查32基層為磚墻的操作方法321根據(jù)已抹好的灰餅充筋，要保證墻面的平整。底灰配合比常溫施工為1∶05∶4或1∶02∶03∶4（混合砂漿，或水泥粉煤灰混合砂漿）。322分格、彈線，并按圖紙要求粘分格條，特殊節(jié)點如窗臺、陽臺、碹臉等下面，應(yīng)粘貼滴水條。拉毛抹灰允許偏差和檢驗方法表97項次項目允許偏差MM檢查方法1表面平整4用2M靠尺及楔形塞尺檢查2陰陽角垂直4用2M托線板檢查3立面垂直5用2CM托線檢查4陽角方正4用20CM方尺及楔形尺檢查5成品保護51外墻面進行拉毛前應(yīng)對不拉毛的部位進行遮擋，并將腳手板上的污物清理干凈。52鋁合金門窗應(yīng)檢查保護膜的完整，門窗框上殘留的砂漿應(yīng)及時清理干凈。53翻板子、落架子時，應(yīng)注意防止砸碰拉毛墻面。54油工刷油時嚴禁踩蹬拉毛面層及棱角，切勿將油罐碰掉，防止油漆污染拉毛墻面。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61外墻拉毛顏色不均勻，花感原因是水泥標號、品種不統(tǒng)一，或不是同一批號的水泥；拉毛厚薄不一；拉毛長短不勻；拉毛灰配合比不準。要求外墻拉毛使用同品種、同標號、同批號、同時進場的水泥；有專人掌握砂漿配合比；拉毛時應(yīng)有專人操作，使其施工手法一致，拉出的毛長度合適、均勻。62拉毛接槎明顯外墻拉毛設(shè)計不要求分格；甩搓時沒有規(guī)律隨意亂甩；槎子處的拉毛層重疊。要求拉毛外墻施工應(yīng)設(shè)分格條，槎子應(yīng)甩在分格條或水落管后邊不顯眼的地方，不得隨意亂甩槎。槎子處拉毛層應(yīng)嚴格控制厚度，防止拉毛層重疊造成接槎明顯，顏色加重。63拉出的毛長度不勻，稀疏不均操作者手法不夠熟練，用力大小不均，應(yīng)加強對操作者的培訓(xùn)和指導(dǎo)。64二次修補接槎明顯墻上的預(yù)留孔洞及預(yù)留設(shè)備孔洞沒提前堵好；設(shè)計變更造成二次剔鑿。應(yīng)加強檢查把關(guān)，搞好工種之間的交接檢，防止工種之間的不交圈及互相損壞而造成的二次修補。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71原材料的出廠合格證及試驗報告單（水泥、砂、石灰）。72膠粘劑的出廠合格證。73冬施采用的外加劑材質(zhì)證明。74質(zhì)量檢驗評定記錄。

簡介：素混凝土基礎(chǔ)1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中素混凝土基礎(chǔ)。2施工準備21材料及主要機具211水泥宜用325號～425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。212砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。213石子卵石或碎石，粒徑5～32MM，含泥量不大于2，且無雜物。214水應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。215外加劑、摻合料其品種及摻量，應(yīng)根據(jù)需要通過試驗確定。216主要機具攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。22作業(yè)條件221基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。222安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢。223在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3M左右釘上水平樁。224埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗收。225校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術(shù)交底。準備好混凝土試模。3操作工藝31工藝流程槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護32清理在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。33混凝土拌制后臺要認真按混凝土的配合比投料每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90S。34混凝土的澆筑341混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2M。如自由傾落超過2M時，應(yīng)采用串桶或溜槽。342混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的125倍，最大不超過50CM。343用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的15倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5CM，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。344混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2H，應(yīng)按施工縫處理。345澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。346混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。347混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12H內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。348雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確73結(jié)構(gòu)用混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。74混凝土試塊28D標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。

簡介：斬假石施工1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑斬假石施工。2施工準備21材料及主要機具211水泥325號普通硅酸鹽水泥（或325號白水泥）。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，當(dāng)出廠超過三個月按試驗結(jié)果使用。212砂子粗砂或中砂，使用前要過篩。砂的含泥量不超過5。不得含有草根等雜物。對含泥量應(yīng)定期試驗。213石渣小八厘（粒徑在4MM以下），應(yīng)堅硬、耐光。214107膠和礦物顏料，顏料應(yīng)耐堿、耐光等。215主要機具磅秤、鐵板、孔徑5MM篩子、手推車、大桶、小水桶、噴壺、灰槽、水勺、灰勺、平鍬、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰陽角抹子、單刃斧或多刃斧、細砂輪片（修理和磨斧用）、鋼絲刷、鐵制水平尺、鋼卷尺、方尺、靠尺、米厘條、笤帚、大杠、中杠、小杠、小白線、粉線包、線墜、鋼筋卡子、錘子、鏨子、釘子、膠鞋、工具袋等。22作業(yè)條件221做斬假石前首先要辦好結(jié)構(gòu)驗收平續(xù)，少數(shù)工種（水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）應(yīng)做在前面，水電源齊備。222做臺階、門窗套時，要把門窗框立好并固定牢固，把框的邊縫塞實。特別是鋁合金門窗框，宜粘貼保護膜，并按設(shè)計要求的材料嵌塞好邊縫，預(yù)防污染和銹蝕。223按照設(shè)計圖紙的要求，彈好水平標高線和柱面中心線，并提前支搭好腳手架（應(yīng)塔雙排架，其橫豎桿及支桿等應(yīng)離開墻面和門窗口角150～200M。架子的步高要符合施工要求）。224墻面基層清理干凈，堵好腳手眼，窗臺、窗套等事先砌好。225石渣用前要過篩，除去粉末、雜質(zhì)，清洗干凈備用。3操作工藝31工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→抹面層石渣→澆水養(yǎng)護→彈線→剁石32基層處理首先將凸出墻面的混凝土或磚剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10的火堿水將板面的油污刷掉，隨即用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1∶1水泥細砂漿內(nèi)摻用水量20的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護。直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。33吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅；根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，把設(shè)計需要做斬假石的墻面、柱面中心線和四周大角及門窗口角，用線墜吊垂直線，貼灰餅找直。橫線則以樓層為水平基線或50CM標高線交圈控制。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋、套方、找規(guī)矩、貼灰餅，以便控制底層灰，做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷及臺階等飾面的流水坡度。34抹底層砂漿結(jié)構(gòu)面提前澆水濕潤，先刷一道摻用水量10的107膠的水泥素4陰、陽角方正3用20CM方尺及楔形塞尺檢查5墻裙、勒腳上口平直3拉5M小線及尺量檢查6分格條平直3拉5M小線及尺量檢查5成品保護51要及時擦凈殘留在門窗框上的砂漿。待別是鋁合金門窗框，宜粘貼保護膜，預(yù)防污染與銹蝕。52認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）應(yīng)做在前面，防止損壞面層和成品。53各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、曝曬、水沖、撞擊和振動。54拆除架子時注意不要碰壞墻面和棱角。55防止水泥漿及油質(zhì)液體污染假石，以保持假石清潔和顏色一致。56凡有楞角部位應(yīng)用木板保護。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61空鼓裂縫611因冬期施工氣溫低，砂漿受凍，至來年春天化凍后，容易產(chǎn)生面層與底層或基層粘結(jié)不好而空鼓，嚴重時有粉化現(xiàn)象。因此在進行室外斬假石時應(yīng)保持正溫，不宜冬期施工。612一層地面與臺階基層回填土應(yīng)分步分層夯打密實，否則容易造成混凝土墊層與基層空鼓和沉陷裂縫。臺階混凝土墊層厚度不應(yīng)小于8CM。613基層材料不同時應(yīng)加鋼板網(wǎng)。不同做法的基礎(chǔ)地面與臺階，應(yīng)留置沉降縫或分格條；預(yù)防產(chǎn)生不均勻的沉降與裂縫。614底層、面層總厚度超過4CM者，在底層應(yīng)加直徑4MM或直徑6MM的鋼筋網(wǎng)，其間距為200MM，預(yù)防產(chǎn)生裂縫。615基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，如每層抹灰跟的太緊，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結(jié)強度很差，面層和基層就容易產(chǎn)生空鼓裂縫。616基層清理不凈又沒作認真的處理，往往是造成面層與基層空鼓裂縫的主要原因。因此，必須嚴格按工藝標準操作，重視基層處理和養(yǎng)護工作。62剁紋不勻主要是沒掌握好開剁時間，剁紋不規(guī)矩，操作時用力不一致和斧刃不快等造成。應(yīng)加強技術(shù)培訓(xùn)、輔導(dǎo)和抓樣板，以樣板指導(dǎo)操作和施工。63剁石面有坑大面積剁前未試剁，面層強度低所致。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71水泥出廠證明和試驗報告；石渣產(chǎn)品合格證。72砂子材質(zhì)證明。73膠粘劑和礦物顏料的出廠合格證。74質(zhì)量檢驗評定記錄。

簡介：預(yù)制水磨石地面施工1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑預(yù)制水磨石地面工程。2施工準備21材料及主要機具211水泥425號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證。白水泥硅酸鹽水泥，標號不低于425號。212砂粗砂或中砂，含泥量不大于3。213預(yù)制水磨石板應(yīng)有出廠合格證，每塊板上有合格標記，按加工定貨單要求的規(guī)格、尺寸、顏色檢查驗收，并分別碼放（立著）在墊木上。為防止板塊變形，宜存放在庫房內(nèi)，避免日光強烈曝曬。水磨石板塊材質(zhì)要求見表77。水磨石板塊材質(zhì)要求表77允許偏差MM長度寬度厚度平整度最大偏差值長度水磨石板材≥40010表面要求石子均勻、顏色一致，無旋紋、氣孔≥80020214石膏粉、蠟、草酸。215主要機具砂漿攪拌機、磨石機、砂輪鋸、45號鋼砂輪片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線笤帚等。22作業(yè)條件221室內(nèi)墻頂抹灰完，門框安完。222墻面已彈好50CM水平線。223穿過樓面的管洞已堵嚴塞實。224預(yù)埋在地面中電線管均已鋪設(shè)完，并做完隱蔽驗收手續(xù)。地面墊層已做完，其強度達到12MPA以上。225鋪設(shè)前先檢查預(yù)制水磨石板的顏色、規(guī)格、尺寸是否符合設(shè)計要求，并進行挑選，將有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷的板塊排出，不得使用。3操作工藝31工藝流程基層處理→定線→水磨石板浸水→砂漿拌制→基層灑水及刷水泥漿→鋪水泥砂漿結(jié)合層及預(yù)制水磨石板→養(yǎng)護灌縫→貼鑲踢腳板→酸洗打蠟32基層處理將粘結(jié)在基層上的砂漿（或灑落的混凝土）及漿皮砸掉刷凈，并用掃帚將表面浮土清掃干凈。33定基準線根據(jù)設(shè)計圖紙要求的地面標高，從墻面上已彈好的50CM線，找出板面標高，在四周墻面上彈好板面水平線。然后從房間四周取中拉十字線以備鋪標準塊，與走道直接連通的房間應(yīng)拉通線，房間內(nèi)與走道如用不同顏色的水磨石板時，分色線應(yīng)留在門口處。有圖案的大廳，應(yīng)根據(jù)房間長寬尺寸和水磨石板的規(guī)格、縫寬排列，確定各種水磨石板所需塊數(shù)，繪制施工大樣圖。34預(yù)制水磨石板浸水為確保砂漿找平層與預(yù)制水磨石板之間的粘結(jié)質(zhì)量，在鋪砌板塊前，板塊應(yīng)用水浸濕，輔時達到表面無明水。兩端踢腳板位置，然后拉上口水平線。3922將墻面清掃干凈并澆水濕潤，然后由陽角開始向兩側(cè)試安，檢查是否平整，接縫是否嚴密，有無掉角等，不符合要求時應(yīng)進行調(diào)整，然后正式進行安裝，下部用靠尺板托平直，板上下口處用石膏作臨時固定。石膏凝固后，檢查平整度、接縫高低差、上口平直度、出墻厚度，符合標準要求后，用1∶2水泥砂漿（稠度一般為8～12CM）灌注，并隨時將踢腳板上口多余的砂漿清理干凈。3923灌漿24H后灑水養(yǎng)護3D，經(jīng)檢查無空鼓，剔掉臨時固定的石膏并清擦干凈，用同踢腳板顏色的水泥砂漿擦縫。3924貼鑲踢腳板時，踢腳板立縫宜與地面水磨石板縫對縫鑲貼。310酸洗、打蠟3104酸洗預(yù)制水磨石板在工廠內(nèi)雖經(jīng)磨光打蠟，但由于在安裝過程中水泥漿灌縫污染面層及安裝后成品保護不當(dāng)，因此在單位工程竣工前應(yīng)將面層進行處理，撒草酸粉及清水進行擦洗，再用清水洗凈撤鋸未掃干（如板塊接縫高低差超過05MM時，宜用磨石機磨后再進行酸洗）。3102打蠟預(yù)制磨石面層清洗干凈后（表面應(yīng)晾干），用布或干凈麻絲沾稀糊狀的成蠟。涂在磨石面上（要均勻），再用磨石機壓麻打第一遍蠟，用同樣方法打第二遍蠟達到表面光亮、圖案清晰、色澤一致。預(yù)制磨石踢腳板酸洗和打蠟方法與上述方法相同。4質(zhì)量標準41保證項目面層及踢腳板所用預(yù)制水磨石板的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，面層與基層結(jié)合必須牢固、無空鼓。42基本項目421表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直，板塊無裂紋、缺楞、掉角等現(xiàn)象。422地漏坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。423踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。424樓地面鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑。425打蠟質(zhì)量同規(guī)制水磨石面層。43允許偏差項目，見表78。預(yù)制水磨石地面允許偏差表78允許偏差MM高級水磨石普通水磨石1表面平整度23用2M靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直33拉5M線，不足5M拉通線和尺量檢查3接縫高低差051尺量和楔形塞尺檢查4踢腳縫上口平直34拉5M線，不足5M拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于22尺量檢查5成品保護51預(yù)制水磨石地面完成后房間應(yīng)封閉，不能封閉的過道，應(yīng)在面層上鋪覆蓋物保護（塑料薄膜等）。52防止油漆、刷漿污染已完工的預(yù)制水磨石板。53嚴禁在水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其它雜物。檢驗方法項目序號

簡介：拉毛灰施工1范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑的墻面拉毛灰施工。2施工準備21材料及主要機具211水泥采用325號普通硅酸鹽水泥及礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)用同一批號的水泥。212砂中砂，過5MM孔徑的篩子，其內(nèi)不得含有草根、雜質(zhì)等有機物質(zhì)。213摻合料石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉。如采用生石灰淋制石灰膏，其熟化時間不少于30D。如采用生百灰粉拌制砂漿，則熟化時間不少于3D。214水應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。215膠粘劑107膠、聚醋酸乙烯乳液等。216主要機具攪拌機、鐵板（拌灰用）、5MM篩子、鐵鍬、大平鍬、小平鍬、灰鎬、灰勺、灰桶、鐵抹子、木抹子、大杠、小杠、擔(dān)子板、粉線包、小水桶、笤帚、鋼筋卡子、手推車、膠皮水管、八字靠尺、分格條等。22作業(yè)條件221結(jié)構(gòu)工程全部完成。且經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗收達到合格。222裝修外架子必須根據(jù)拉毛施工的需要調(diào)整好步數(shù)及高度，嚴禁在墻面上預(yù)留腳手眼及施工孔洞。223常溫施工時墻面必須提前澆水，并清理好墻面的塵土及污垢。224抹灰前門窗框應(yīng)提前裝好，并檢查安裝位置及安裝牢固程度，符合要求后，用1∶3水泥砂漿將門窗與墻體連接的縫隙塞實、堵嚴。若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿內(nèi)摻少量麻刀嵌塞密實。鋁合金門窗與墻體連接縫隙的處理應(yīng)按設(shè)計要求嵌填。225陽臺欄桿、掛衣鐵件、墻上預(yù)埋設(shè)的管道、設(shè)備等，應(yīng)提前安裝好，將柱、梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6混合砂漿分層補平。226預(yù)制混凝土外墻板接縫處，應(yīng)提前處理好，并檢查空腔是否暢通，縫勾好后進行淋水試驗，無滲漏方可進行下道工序。227加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補。做法是先洇濕基層表面，刷摻用水量10的107膠水泥漿一道，緊跟著抹1∶1∶6混合砂漿，每層厚度控制在5～7MM。228拉毛灰大面積施工前，應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定并確定施工方法后，再組織施工。229高層建筑應(yīng)用經(jīng)緯儀在大角兩側(cè)、門窗洞口兩邊、陽臺兩側(cè)等部位打出垂直線，做好灰餅；多層建筑可用特制的大線墜從頂層開始，在大角兩側(cè)、門窗洞口兩側(cè)、陽臺兩側(cè)吊出垂直線，做好灰餅。這些灰餅即為以后抹灰層的依據(jù)。3操作工藝31工藝流程根據(jù)灰餅充筋→裝檔抹底層砂漿→養(yǎng)護→彈線、分格→粘分格條→抹拉毛灰→拉毛→起分格條→勾縫→養(yǎng)護→質(zhì)量檢查32基層為磚墻的操作方法321根據(jù)已抹好的灰餅充筋，要保證墻面的平整。底灰配合比常溫施工為1∶05∶4或1∶02∶03∶4（混合砂漿，或水泥粉煤灰混合砂漿）。322分格、彈線，并按圖紙要求粘分格條，特殊節(jié)點如窗臺、陽臺、碹臉等下面，應(yīng)粘貼滴水條。拉毛抹灰允許偏差和檢驗方法表97項次項目允許偏差MM檢查方法1表面平整4用2M靠尺及楔形塞尺檢查2陰陽角垂直4用2M托線板檢查3立面垂直5用2CM托線檢查4陽角方正4用20CM方尺及楔形尺檢查5成品保護51外墻面進行拉毛前應(yīng)對不拉毛的部位進行遮擋，并將腳手板上的污物清理干凈。52鋁合金門窗應(yīng)檢查保護膜的完整，門窗框上殘留的砂漿應(yīng)及時清理干凈。53翻板子、落架子時，應(yīng)注意防止砸碰拉毛墻面。54油工刷油時嚴禁踩蹬拉毛面層及棱角，切勿將油罐碰掉，防止油漆污染拉毛墻面。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61外墻拉毛顏色不均勻，花感原因是水泥標號、品種不統(tǒng)一，或不是同一批號的水泥；拉毛厚薄不一；拉毛長短不勻；拉毛灰配合比不準。要求外墻拉毛使用同品種、同標號、同批號、同時進場的水泥；有專人掌握砂漿配合比；拉毛時應(yīng)有專人操作，使其施工手法一致，拉出的毛長度合適、均勻。62拉毛接槎明顯外墻拉毛設(shè)計不要求分格；甩搓時沒有規(guī)律隨意亂甩；槎子處的拉毛層重疊。要求拉毛外墻施工應(yīng)設(shè)分格條，槎子應(yīng)甩在分格條或水落管后邊不顯眼的地方，不得隨意亂甩槎。槎子處拉毛層應(yīng)嚴格控制厚度，防止拉毛層重疊造成接槎明顯，顏色加重。63拉出的毛長度不勻，稀疏不均操作者手法不夠熟練，用力大小不均，應(yīng)加強對操作者的培訓(xùn)和指導(dǎo)。64二次修補接槎明顯墻上的預(yù)留孔洞及預(yù)留設(shè)備孔洞沒提前堵好；設(shè)計變更造成二次剔鑿。應(yīng)加強檢查把關(guān)，搞好工種之間的交接檢，防止工種之間的不交圈及互相損壞而造成的二次修補。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71原材料的出廠合格證及試驗報告單（水泥、砂、石灰）。72膠粘劑的出廠合格證。73冬施采用的外加劑材質(zhì)證明。74質(zhì)量檢驗評定記錄。

簡介：人工成孔灌注樁1范圍本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。2施工準備21材料及主要機具211水泥宜采用325號～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。212砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。213石子粒徑為05～32CM的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5CM的石子，且含泥量不大于2。214水應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。215外加早強劑應(yīng)通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。216鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。217一般應(yīng)備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。218模板組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。22作業(yè)條件221人工開挖樁孔，井壁支護應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設(shè)計。222開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準備就緒。223熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。224按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。225按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。226全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。227在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下05M左右。228人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。3操作工藝31工藝流程放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→架設(shè)垂直運輸架→安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤）→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）→澆第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。395樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。310開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方15M時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。311先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進行調(diào)整。模板上口留出高度為100MM的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到1MPA。312澆筑第二節(jié)護壁混凝土混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。313檢查樁位中心軸線及標高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。314逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。315開挖擴底部份樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應(yīng)先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設(shè)計圖紙的要求；如設(shè)計無明確要求，擴底直徑一般為15～30D。擴底部位的變徑尺寸為1∶4。316檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。317吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為70MM（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4M左右設(shè)一個Φ20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。318澆筑樁身混凝土樁身混凝土可使用粒徑不大于50MM的石子，坍落度80～100MM，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。混凝土的落差大于2M，樁孔深度超過12M時，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于15M。319混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。320冬、雨期施工3201冬期當(dāng)溫度低于0℃以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應(yīng)由冬施方案確定。在樁頂未達到設(shè)計強度50以前不得受凍。當(dāng)夏季氣溫高于30℃，應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。3202雨天不能進行人工挖樁孔的工作?，F(xiàn)場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。4質(zhì)量標準

簡介：斬假石施工1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑斬假石施工。2施工準備21材料及主要機具211水泥325號普通硅酸鹽水泥（或325號白水泥）。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，當(dāng)出廠超過三個月按試驗結(jié)果使用。212砂子粗砂或中砂，使用前要過篩。砂的含泥量不超過5。不得含有草根等雜物。對含泥量應(yīng)定期試驗。213石渣小八厘（粒徑在4MM以下），應(yīng)堅硬、耐光。214107膠和礦物顏料，顏料應(yīng)耐堿、耐光等。215主要機具磅秤、鐵板、孔徑5MM篩子、手推車、大桶、小水桶、噴壺、灰槽、水勺、灰勺、平鍬、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰陽角抹子、單刃斧或多刃斧、細砂輪片（修理和磨斧用）、鋼絲刷、鐵制水平尺、鋼卷尺、方尺、靠尺、米厘條、笤帚、大杠、中杠、小杠、小白線、粉線包、線墜、鋼筋卡子、錘子、鏨子、釘子、膠鞋、工具袋等。22作業(yè)條件221做斬假石前首先要辦好結(jié)構(gòu)驗收平續(xù)，少數(shù)工種（水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）應(yīng)做在前面，水電源齊備。222做臺階、門窗套時，要把門窗框立好并固定牢固，把框的邊縫塞實。特別是鋁合金門窗框，宜粘貼保護膜，并按設(shè)計要求的材料嵌塞好邊縫，預(yù)防污染和銹蝕。223按照設(shè)計圖紙的要求，彈好水平標高線和柱面中心線，并提前支搭好腳手架（應(yīng)塔雙排架，其橫豎桿及支桿等應(yīng)離開墻面和門窗口角150～200M。架子的步高要符合施工要求）。224墻面基層清理干凈，堵好腳手眼，窗臺、窗套等事先砌好。225石渣用前要過篩，除去粉末、雜質(zhì)，清洗干凈備用。3操作工藝31工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→抹面層石渣→澆水養(yǎng)護→彈線→剁石32基層處理首先將凸出墻面的混凝土或磚剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10的火堿水將板面的油污刷掉，隨即用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1∶1水泥細砂漿內(nèi)摻用水量20的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護。直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。33吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅；根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，把設(shè)計需要做斬假石的墻面、柱面中心線和四周大角及門窗口角，用線墜吊垂直線，貼灰餅找直。橫線則以樓層為水平基線或50CM標高線交圈控制。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋、套方、找規(guī)矩、貼灰餅，以便控制底層灰，做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷及臺階等飾面的流水坡度。34抹底層砂漿結(jié)構(gòu)面提前澆水濕潤，先刷一道摻用水量10的107膠的水泥素4陰、陽角方正3用20CM方尺及楔形塞尺檢查5墻裙、勒腳上口平直3拉5M小線及尺量檢查6分格條平直3拉5M小線及尺量檢查5成品保護51要及時擦凈殘留在門窗框上的砂漿。待別是鋁合金門窗框，宜粘貼保護膜，預(yù)防污染與銹蝕。52認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）應(yīng)做在前面，防止損壞面層和成品。53各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、曝曬、水沖、撞擊和振動。54拆除架子時注意不要碰壞墻面和棱角。55防止水泥漿及油質(zhì)液體污染假石，以保持假石清潔和顏色一致。56凡有楞角部位應(yīng)用木板保護。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61空鼓裂縫611因冬期施工氣溫低，砂漿受凍，至來年春天化凍后，容易產(chǎn)生面層與底層或基層粘結(jié)不好而空鼓，嚴重時有粉化現(xiàn)象。因此在進行室外斬假石時應(yīng)保持正溫，不宜冬期施工。612一層地面與臺階基層回填土應(yīng)分步分層夯打密實，否則容易造成混凝土墊層與基層空鼓和沉陷裂縫。臺階混凝土墊層厚度不應(yīng)小于8CM。613基層材料不同時應(yīng)加鋼板網(wǎng)。不同做法的基礎(chǔ)地面與臺階，應(yīng)留置沉降縫或分格條；預(yù)防產(chǎn)生不均勻的沉降與裂縫。614底層、面層總厚度超過4CM者，在底層應(yīng)加直徑4MM或直徑6MM的鋼筋網(wǎng)，其間距為200MM，預(yù)防產(chǎn)生裂縫。615基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，如每層抹灰跟的太緊，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結(jié)強度很差，面層和基層就容易產(chǎn)生空鼓裂縫。616基層清理不凈又沒作認真的處理，往往是造成面層與基層空鼓裂縫的主要原因。因此，必須嚴格按工藝標準操作，重視基層處理和養(yǎng)護工作。62剁紋不勻主要是沒掌握好開剁時間，剁紋不規(guī)矩，操作時用力不一致和斧刃不快等造成。應(yīng)加強技術(shù)培訓(xùn)、輔導(dǎo)和抓樣板，以樣板指導(dǎo)操作和施工。63剁石面有坑大面積剁前未試剁，面層強度低所致。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71水泥出廠證明和試驗報告；石渣產(chǎn)品合格證。72砂子材質(zhì)證明。73膠粘劑和礦物顏料的出廠合格證。74質(zhì)量檢驗評定記錄。

簡介：清水磚墻勾縫施工1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的清水磚墻勾縫的施工。2施工準備21材料及主要機具211水泥325號普通水泥或礦渣水泥，應(yīng)用于同品種、同標號、同批號進場的水泥。212砂細砂，使用前過2MM?？讖降暮Y或紗繃篩。213粉煤灰細度過008MM方孔篩，其篩余量不大于5，可取代部分水泥使用。214主要機具扁鑿子、錘子、粉線袋、托灰板、長溜子、短溜子、噴壺、小鐵桶、篩子、小平鍬、鐵板、笤帚等。22作業(yè)條件221結(jié)構(gòu)工程已完成，并經(jīng)過質(zhì)量驗收，達到合格標準，安裝好門窗框。222搭好腳手架（或吊欄），搞好安全防護。3操作工藝31工藝流程彈線找規(guī)矩→開縫、補縫→門窗四周塞縫→墻面澆水→勾縫→清掃墻面→找補漏縫→清理墻面32墻腳手眼如采用單排外腳手架時，應(yīng)隨落架子，隨堵腳手眼，首先應(yīng)將腳手眼內(nèi)的砂漿、污物清理干凈，并灑水濕潤，再用與原磚墻相同顏色的磚，補砌腳手眼。33彈線找規(guī)矩從上往下順其立縫吊垂直，并用粉線將垂直線彈在墻上，作為垂直線的規(guī)矩，水平縫則以磚的上下楞彈線控制，凡在線外的磚棱，均用扁鑿子剔去，對偏差較大的剔鑿后應(yīng)抹灰補齊。然后用磚面磨成的細粉加107膠拌合成漿，刷在修補的灰層上，使其顏色一致。34門窗四周塞縫及補砌磚窗臺勾縫前，將門窗四周塞縫作為一道工序，用1∶3水泥砂漿將縫堵嚴、塞實。深淺要一致。鋁合金門窗框四周縫隙的處理，按設(shè)計要求的材料填塞，同時應(yīng)將窗臺上被碰壞，碰掉的磚補砌好，一起勾好縫。35墻面勾縫前應(yīng)澆水，潤濕墻面。36勾縫361拌合砂漿勾縫用砂漿的配合比為1∶1或1∶15（水泥∶砂），或2∶1∶3（水泥∶粉煤灰∶砂），應(yīng)注意隨用隨拌，不可使用過夜灰。362勾縫順序應(yīng)由上而下，先勾水平縫，后勾立縫。勾水平縫時用長溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，將灰板頂在要勾的縫口下邊，右手用溜子將砂漿塞入縫內(nèi)，灰漿不能太稀，自右向左喂灰，隨勾隨移動托灰板，勾完一段后，用溜子在磚縫內(nèi)左右拉推移動，使縫內(nèi)的砂漿壓實，壓光，深淺一致。勾立縫時用短溜子，可用溜子將灰從托灰板上刮起點入立縫之中，也可將托灰板靠在墻邊，用短溜子將砂漿送入縫中，使溜子在縫中上下移動，將縫內(nèi)的砂漿壓實，且注意與水平縫的深淺一致。如設(shè)計無要求時，一般勾凹縫深度為4～5MM。363墻面清掃每步架勾完縫后，要用笤帚把墻面清掃干凈，應(yīng)順縫清掃，先掃水平縫，后掃豎縫，并不斷抖撣笤帚上的砂漿，減少污染。364墻面勾縫應(yīng)做到橫平豎直，深淺一致，十字縫搭接平整，壓實、壓光，不得有丟漏。墻面陽角水平轉(zhuǎn)角要勾方正，陰角立縫應(yīng)左右分明，窗臺虎頭磚要勾三面縫，轉(zhuǎn)角處應(yīng)勾方正。365防止丟漏縫，應(yīng)重新復(fù)找一次，在視線遮擋的地方。不易操作的地方、容易忽略的地方，如有丟、漏縫，應(yīng)給以著補、補勾。補勾后對局部墻面應(yīng)重新清掃干凈。366天氣干燥時，對已勾好的縫澆水養(yǎng)護。4質(zhì)量標準41粘結(jié)牢固，壓實抹光，無開裂等缺陷。42橫平豎直，交接處平順，深淺寬窄一致，無丟縫。43灰縫顏色一致，磚面潔凈。5成品保護51勾縫時濺落的灰漿，要隨時清掃干凈，不準在架子上往下倒砂漿及其它雜物，以免濺臟墻面。52填塞鋁合金門窗框時不要亂撕保護膜，勾縫時砂漿不要污染門窗框。53垂直運料的高車架周圍，要用塑料薄膜或席子圍檔，防止砂漿污染墻面。54落架子以前，先將腳手板上的砂漿污物清理干凈。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61橫豎縫接槎不平勾豎縫時沒有與橫縫接好槎，沒有認真反復(fù)勾壓，掃縫時沒有把橫豎縫清掃干凈。62門窗框周圍塞灰不嚴沒將門窗框后塞所作為一道工序嚴格要求，施工時不認真，勾灰時只顧表面，沒往里塞。63縫子深淺不一致灰縫劃得深淺不一，操作不認真，技術(shù)不熟練。64存在窄縫及瞎縫勾縫前沒有認真檢查，沒有對窄縫和瞎縫進行開縫處理。65縫子漏勾腰線、過梁、勒腳第一皮磚及門窗膀磚墻側(cè)面經(jīng)常漏勾，操作者應(yīng)反復(fù)查找，發(fā)現(xiàn)漏勾及時補勾。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71原材料的材質(zhì)證明及試驗報告。72水泥出廠合格證。73質(zhì)量檢驗評定記錄。

簡介：雙鋼筋疊合板鋼筋綁扎1范圍本工藝標準適用于多層和高層各種民用建筑疊合樓板或屋面板的鋼筋綁扎。對條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。2施工準備21材料及主要機具211鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，應(yīng)無老銹和油污。鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報告。212綁扎鐵絲20～22號火燒絲。213墊塊用水泥漿制成50MM50MM，厚度等于保護層設(shè)計厚度。214主要機具電焊機、鋼筋扳子、鋼筋鉤等。22作業(yè)條件221疊合板已吊裝完畢，梁鋼筋已綁扎完畢，疊合層模板已安裝完畢，墻體伸出的搭接筋等已按圖紙要求檢查整修完畢，并將其銹皮及水泥漿等污垢清理干凈。以上諸項已分別辦完隱檢或預(yù)檢手續(xù)。222加工成型的疊合層鋼筋進場，按設(shè)計要求檢查其規(guī)格、型狀、尺寸和數(shù)量是否正確，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、部位和編號分別加設(shè)墊木堆放。3操作工藝31工藝流程清理板面及板縫，并整理板甩出的筋→綁扎板縫筋→綁扎吊環(huán)雙向筋→綁扎支座負彎短筋→質(zhì)量檢驗32清理疊合板面及板縫的雜物，按圖紙要求整理疊合底板的甩出筋，見圖425。圖42533綁扎拼接板縫5通長筋。為用Φ5冷拔低碳鋼絲平焊成型的雙鋼筋，綁扎板縫配筋的級別分為Ⅳ級，按圖紙設(shè)計執(zhí)行，綁扎拼板縫的要求見圖425。34綁扎吊環(huán)雙向筋時，沿吊環(huán)的兩個方向均用通長的Φ8筋雙向連接，伸入鄰跨400MM，端頭加180鉤。與吊環(huán)直交向穿越吊環(huán)，另一向置直交筋下并與之綁扎，如圖426（三拼為例）。圖42635綁扎支座負彎矩筋，其保護層保證不大于20MM，其與架立筋每扣均綁扎，負彎矩筋下加設(shè)鋼筋馬凳，以保證負彎矩筋正確的空間位置。4質(zhì)量標準41保證項目411鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗方法檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。412冷拔低碳鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法檢查出廠質(zhì)量證明書，試驗報告和冷拔記錄。413鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。檢驗方法觀察檢查。414鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法觀察或尺量檢查。42基本項目421缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中。檢驗方法觀察和手扳檢查。422鋼筋彎鉤朝向正確，綁扎接頭、搭接長度符合施工規(guī)范的要求。檢驗方法觀察和尺量檢查。423彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法觀察和尺量檢查。424點焊焊點無裂紋和多孔性缺陷，焊點處熔化金屬均勻、無燒傷。檢驗方法；用小錘、放大鏡檢查。43允許偏差項目，見表413。表413項次項目允許偏差MM檢驗方法1受力筋間距10尺量兩端，中間各取一點，取其最大值2綁扎構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3焊接構(gòu)造間距10尺量連續(xù)三檔，取其最大值中心線位移5水平高差305受力鋼筋保護層3尺量檢查5成品保護51支座負彎矩筋綁好后，不準踩在其上作業(yè)或行走，并派專人看護和修整，保持其正確的空間位置。52安裝水電管線時，不得任意切斷和位移己綁好的鋼筋。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61支座負彎矩空間位置不準，應(yīng)加強成品保護和設(shè)置鋼筋馬凳，適量加密。負彎矩筋間距不均，端頭不在一條直線上。應(yīng)加強間距標志劃分和端頭拉線綁扎。62吊環(huán)雙向通長Φ8筋，入跨長度不足，或一端長，一端短，配筋要正確，綁扎要排除障礙，認真使入跨長度到位，兩端均勻。63疊合板甩出筋整形不規(guī)范板縫5通長筋不順直，綁扎不牢。應(yīng)認真按規(guī)定整形，堅持合理的綁扎順序。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71鋼筋質(zhì)量合格證或試驗報告單。72鋼筋（原材、焊接）試驗報告。73鋼筋隱檢記錄。74鋼筋分項工程技術(shù)交底。75鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定。4尺量檢查

簡介：清水磚墻勾縫施工1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的清水磚墻勾縫的施工。2施工準備21材料及主要機具211水泥325號普通水泥或礦渣水泥，應(yīng)用于同品種、同標號、同批號進場的水泥。212砂細砂，使用前過2MM?？讖降暮Y或紗繃篩。213粉煤灰細度過008MM方孔篩，其篩余量不大于5，可取代部分水泥使用。214主要機具扁鑿子、錘子、粉線袋、托灰板、長溜子、短溜子、噴壺、小鐵桶、篩子、小平鍬、鐵板、笤帚等。22作業(yè)條件221結(jié)構(gòu)工程已完成，并經(jīng)過質(zhì)量驗收，達到合格標準，安裝好門窗框。222搭好腳手架（或吊欄），搞好安全防護。3操作工藝31工藝流程彈線找規(guī)矩→開縫、補縫→門窗四周塞縫→墻面澆水→勾縫→清掃墻面→找補漏縫→清理墻面32墻腳手眼如采用單排外腳手架時，應(yīng)隨落架子，隨堵腳手眼，首先應(yīng)將腳手眼內(nèi)的砂漿、污物清理干凈，并灑水濕潤，再用與原磚墻相同顏色的磚，補砌腳手眼。33彈線找規(guī)矩從上往下順其立縫吊垂直，并用粉線將垂直線彈在墻上，作為垂直線的規(guī)矩，水平縫則以磚的上下楞彈線控制，凡在線外的磚棱，均用扁鑿子剔去，對偏差較大的剔鑿后應(yīng)抹灰補齊。然后用磚面磨成的細粉加107膠拌合成漿，刷在修補的灰層上，使其顏色一致。34門窗四周塞縫及補砌磚窗臺勾縫前，將門窗四周塞縫作為一道工序，用1∶3水泥砂漿將縫堵嚴、塞實。深淺要一致。鋁合金門窗框四周縫隙的處理，按設(shè)計要求的材料填塞，同時應(yīng)將窗臺上被碰壞，碰掉的磚補砌好，一起勾好縫。35墻面勾縫前應(yīng)澆水，潤濕墻面。36勾縫361拌合砂漿勾縫用砂漿的配合比為1∶1或1∶15（水泥∶砂），或2∶1∶3（水泥∶粉煤灰∶砂），應(yīng)注意隨用隨拌，不可使用過夜灰。362勾縫順序應(yīng)由上而下，先勾水平縫，后勾立縫。勾水平縫時用長溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，將灰板頂在要勾的縫口下邊，右手用溜子將砂漿塞入縫內(nèi)，灰漿不能太稀，自右向左喂灰，隨勾隨移動托灰板，勾完一段后，用溜子在磚縫內(nèi)左右拉推移動，使縫內(nèi)的砂漿壓實，壓光，深淺一致。勾立縫時用短溜子，可用溜子將灰從托灰板上刮起點入立縫之中，也可將托灰板靠在墻邊，用短溜子將砂漿送入縫中，使溜子在縫中上下移動，將縫內(nèi)的砂漿壓實，且注意與水平縫的深淺一致。如設(shè)計無要求時，一般勾凹縫深度為4～5MM。363墻面清掃每步架勾完縫后，要用笤帚把墻面清掃干凈，應(yīng)順縫清掃，先掃水平縫，后掃豎縫，并不斷抖撣笤帚上的砂漿，減少污染。364墻面勾縫應(yīng)做到橫平豎直，深淺一致，十字縫搭接平整，壓實、壓光，不得有丟漏。墻面陽角水平轉(zhuǎn)角要勾方正，陰角立縫應(yīng)左右分明，窗臺虎頭磚要勾三面縫，轉(zhuǎn)角處應(yīng)勾方正。365防止丟漏縫，應(yīng)重新復(fù)找一次，在視線遮擋的地方。不易操作的地方、容易忽略的地方，如有丟、漏縫，應(yīng)給以著補、補勾。補勾后對局部墻面應(yīng)重新清掃干凈。366天氣干燥時，對已勾好的縫澆水養(yǎng)護。4質(zhì)量標準41粘結(jié)牢固，壓實抹光，無開裂等缺陷。42橫平豎直，交接處平順，深淺寬窄一致，無丟縫。43灰縫顏色一致，磚面潔凈。5成品保護51勾縫時濺落的灰漿，要隨時清掃干凈，不準在架子上往下倒砂漿及其它雜物，以免濺臟墻面。52填塞鋁合金門窗框時不要亂撕保護膜，勾縫時砂漿不要污染門窗框。53垂直運料的高車架周圍，要用塑料薄膜或席子圍檔，防止砂漿污染墻面。54落架子以前，先將腳手板上的砂漿污物清理干凈。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61橫豎縫接槎不平勾豎縫時沒有與橫縫接好槎，沒有認真反復(fù)勾壓，掃縫時沒有把橫豎縫清掃干凈。62門窗框周圍塞灰不嚴沒將門窗框后塞所作為一道工序嚴格要求，施工時不認真，勾灰時只顧表面，沒往里塞。63縫子深淺不一致灰縫劃得深淺不一，操作不認真，技術(shù)不熟練。64存在窄縫及瞎縫勾縫前沒有認真檢查，沒有對窄縫和瞎縫進行開縫處理。65縫子漏勾腰線、過梁、勒腳第一皮磚及門窗膀磚墻側(cè)面經(jīng)常漏勾，操作者應(yīng)反復(fù)查找，發(fā)現(xiàn)漏勾及時補勾。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71原材料的材質(zhì)證明及試驗報告。72水泥出廠合格證。73質(zhì)量檢驗評定記錄。

簡介：清水磚墻勾縫施工1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的清水磚墻勾縫的施工。2施工準備21材料及主要機具211水泥325號普通水泥或礦渣水泥，應(yīng)用于同品種、同標號、同批號進場的水泥。212砂細砂，使用前過2MM。孔徑的篩或紗繃篩。213粉煤灰細度過008MM方孔篩，其篩余量不大于5，可取代部分水泥使用。214主要機具扁鑿子、錘子、粉線袋、托灰板、長溜子、短溜子、噴壺、小鐵桶、篩子、小平鍬、鐵板、笤帚等。22作業(yè)條件221結(jié)構(gòu)工程已完成，并經(jīng)過質(zhì)量驗收，達到合格標準，安裝好門窗框。222搭好腳手架（或吊欄），搞好安全防護。3操作工藝31工藝流程彈線找規(guī)矩→開縫、補縫→門窗四周塞縫→墻面澆水→勾縫→清掃墻面→找補漏縫→清理墻面32墻腳手眼如采用單排外腳手架時，應(yīng)隨落架子，隨堵腳手眼，首先應(yīng)將腳手眼內(nèi)的砂漿、污物清理干凈，并灑水濕潤，再用與原磚墻相同顏色的磚，補砌腳手眼。33彈線找規(guī)矩從上往下順其立縫吊垂直，并用粉線將垂直線彈在墻上，作為垂直線的規(guī)矩，水平縫則以磚的上下楞彈線控制，凡在線外的磚棱，均用扁鑿子剔去，對偏差較大的剔鑿后應(yīng)抹灰補齊。然后用磚面磨成的細粉加107膠拌合成漿，刷在修補的灰層上，使其顏色一致。34門窗四周塞縫及補砌磚窗臺勾縫前，將門窗四周塞縫作為一道工序，用1∶3水泥砂漿將縫堵嚴、塞實。深淺要一致。鋁合金門窗框四周縫隙的處理，按設(shè)計要求的材料填塞，同時應(yīng)將窗臺上被碰壞，碰掉的磚補砌好，一起勾好縫。35墻面勾縫前應(yīng)澆水，潤濕墻面。36勾縫361拌合砂漿勾縫用砂漿的配合比為1∶1或1∶15（水泥∶砂），或2∶1∶3（水泥∶粉煤灰∶砂），應(yīng)注意隨用隨拌，不可使用過夜灰。362勾縫順序應(yīng)由上而下，先勾水平縫，后勾立縫。勾水平縫時用長溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，將灰板頂在要勾的縫口下邊，右手用溜子將砂漿塞入縫內(nèi)，灰漿不能太稀，自右向左喂灰，隨勾隨移動托灰板，勾完一段后，用溜子在磚縫內(nèi)左右拉推移動，使縫內(nèi)的砂漿壓實，壓光，深淺一致。勾立縫時用短溜子，可用溜子將灰從托灰板上刮起點入立縫之中，也可將托灰板靠在墻邊，用短溜子將砂漿送入縫中，使溜子在縫中上下移動，將縫內(nèi)的砂漿壓實，且注意與水平縫的深淺一致。如設(shè)計無要求時，一般勾凹縫深度為4～5MM。363墻面清掃每步架勾完縫后，要用笤帚把墻面清掃干凈，應(yīng)順縫清掃，先掃水平縫，后掃豎縫，并不斷抖撣笤帚上的砂漿，減少污染。364墻面勾縫應(yīng)做到橫平豎直，深淺一致，十字縫搭接平整，壓實、壓光，不得有丟漏。墻面陽角水平轉(zhuǎn)角要勾方正，陰角立縫應(yīng)左右分明，窗臺虎頭磚要勾三面縫，轉(zhuǎn)角處應(yīng)勾方正。365防止丟漏縫，應(yīng)重新復(fù)找一次，在視線遮擋的地方。不易操作的地方、容易忽略的地方，如有丟、漏縫，應(yīng)給以著補、補勾。補勾后對局部墻面應(yīng)重新清掃干凈。366天氣干燥時，對已勾好的縫澆水養(yǎng)護。4質(zhì)量標準41粘結(jié)牢固，壓實抹光，無開裂等缺陷。42橫平豎直，交接處平順，深淺寬窄一致，無丟縫。43灰縫顏色一致，磚面潔凈。5成品保護51勾縫時濺落的灰漿，要隨時清掃干凈，不準在架子上往下倒砂漿及其它雜物，以免濺臟墻面。52填塞鋁合金門窗框時不要亂撕保護膜，勾縫時砂漿不要污染門窗框。53垂直運料的高車架周圍，要用塑料薄膜或席子圍檔，防止砂漿污染墻面。54落架子以前，先將腳手板上的砂漿污物清理干凈。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61橫豎縫接槎不平勾豎縫時沒有與橫縫接好槎，沒有認真反復(fù)勾壓，掃縫時沒有把橫豎縫清掃干凈。62門窗框周圍塞灰不嚴沒將門窗框后塞所作為一道工序嚴格要求，施工時不認真，勾灰時只顧表面，沒往里塞。63縫子深淺不一致灰縫劃得深淺不一，操作不認真，技術(shù)不熟練。64存在窄縫及瞎縫勾縫前沒有認真檢查，沒有對窄縫和瞎縫進行開縫處理。65縫子漏勾腰線、過梁、勒腳第一皮磚及門窗膀磚墻側(cè)面經(jīng)常漏勾，操作者應(yīng)反復(fù)查找，發(fā)現(xiàn)漏勾及時補勾。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71原材料的材質(zhì)證明及試驗報告。72水泥出廠合格證。73質(zhì)量檢驗評定記錄。

簡介：現(xiàn)制水磨石地面施工1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑普通與高級現(xiàn)制水磨石地面工程。2施工準備21材料及主要機具211水泥白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥，深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不應(yīng)小于425號。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。212礦物顏料水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3～6，或由試驗確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠，同批的顏料。213石粒應(yīng)采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14MM。214分格條2141玻璃條平板普通玻璃裁制而成，3MM厚，一般10MM寬（根據(jù)面層厚度而定），長度以分塊尺寸而定。2142銅條L～2MM厚銅板裁成10MM寬（還要根據(jù)面層厚度而定），長度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。215砂中砂，過8MM孔徑的篩子，含泥量不得大于3。216草酸塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。217白蠟及22號鐵絲。218主要機具水磨石機、滾筒（直徑一般200～250MM，長約600～700MM，混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5MM孔徑篩子、油石（規(guī)格按粗、中、細）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。22作業(yè)條件221頂棚、墻面抹灰已完成并已驗收，屋面已做完防水層。222安裝好門框并加防護，與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。223做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度（至少3CM）。224石粒應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。3操作工藝31工藝流程基層處理→找標高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光311基層處理將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。312找標高彈水平線根據(jù)墻面上的50CM標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。313抹找平層砂漿都須經(jīng)試驗室試驗后確定。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。在拌制前應(yīng)根據(jù)整個地面所需的用量，將水泥和所需顏料一次統(tǒng)一配好、配足。配料時不僅用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻后，用包裝袋裝起來存放在干燥的室內(nèi)，避免受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。3173各種拌合料在使用前加水拌合均勻，調(diào)度約6CM。318涂刷水泥漿結(jié)合層先用清水將找平層灑水濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥漿結(jié)合層，其水灰比宜為04～05，要刷均勻，亦可在水泥漿內(nèi)摻加膠粘劑，要隨刷隨鋪拌合料，不得刷的面積過大，防止?jié){層風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。319鋪設(shè)水磨石拌合料3191水磨石拌合料的面層厚度，除有特殊要求的以外，宜為12～18MM，并應(yīng)按石料粒徑確定。鋪設(shè)時將攪拌均勻的拌合料充鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平度檢查。如局部地面鋪設(shè)過高時，應(yīng)用鐵抹子將其挖去一部分，再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。3192幾種顏色的水磨廠拌合料不可同時鋪抹，要先鋪抹深色的，后鋪抹淺色的，待前一種凝固后，再鋪后一種（因為深顏色的摻礦物顏料多，強度增長慢，影響機磨效果）。3110滾壓、抹平用滾筒液壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約10CM范圍內(nèi)輕輕拍實（避免將分格條擠移位）。滾壓時用力要均勻（要隨時清掉粘在滾筒上的石渣），應(yīng)從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整密實、出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平、壓實，如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻之處，應(yīng)補石粒漿再用鐵抹了拍平、壓實。24H后澆水養(yǎng)護。3111試磨一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護天數(shù)，溫度在20～30℃時2～3D即可開始機磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。3112粗磨第一遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護時間太長，可加細砂，加快機磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應(yīng)補齊。澆水養(yǎng)護2～3D。3113細磨第二遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護2～3D。3114磨光第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定。3115草酸擦洗為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。3116打錯上光將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。3117冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時，環(huán)境溫度應(yīng)保持5℃以上。

簡介：墻面干粘石施工1范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑墻面干粘石施工。2施工準備21材料及主要機具211水泥325號及其以上的礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，顏色一致，宜采用同一批產(chǎn)品、同爐號的水泥。有產(chǎn)品出廠合格證。212砂中砂，使用前應(yīng)過5MM孔徑的篩子，或根據(jù)需要過紗繃篩，篩好備用。213石渣顆粒堅硬，不含粘土、軟片、堿質(zhì)及其它有機物等有害物質(zhì)。其規(guī)格的選配應(yīng)符合設(shè)計要求，中八厘粒徑為6MM，小八厘粒徑為4MM，使用前應(yīng)過篩，使其粒徑大小均勻，符合上述要求。篩后用清水洗凈晾干，按顏色分類堆放，上面用帆布蓋好。214石灰膏使用前一個月將生石灰燜透，過3MM孔徑的篩子，沖淋成石灰膏，用時灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和雜質(zhì)。215磨細生石灰粉使用前一周用水將其燜透，不應(yīng)含有未熟化顆粒。216粉煤灰，107膠，或經(jīng)過鑒定的膠粘劑等，并有產(chǎn)品出廠合格證及使用說明。217主要機具砂漿攪拌機、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、大杠、小杠、米厘條、小木拍子、小篩子30CM50CM數(shù)個、小塑料滾子、小壓子、靠尺板、接石渣篩30CM80CM等。22作業(yè)條件221外架子提前支搭好，最好選用雙排外腳手架或橋式架子，若采用雙排外架子，最少應(yīng)保證操作面處有兩步架的腳手板，其橫豎桿及拉桿、支桿等應(yīng)離開門窗口角200～250MM，架子的步高應(yīng)滿足施工需要。222預(yù)留設(shè)備孔洞應(yīng)按圖紙上的尺寸留好，預(yù)埋件等應(yīng)提前安裝并固定好，門窗口框安裝好，并與墻體固定，將縫隙填嵌密實，鋁合金門窗框邊提前做好防腐及表面粘好保護膜。223墻面基層清理干凈，腳手眼堵好，混凝土過梁、圈梁、組合柱等，將其表面清理干凈，突出墻面的混凝土剔平，凹進去部分應(yīng)澆水洇透后，用摻水重107膠的1∶3水泥砂漿分層補平，每層補抹厚度不應(yīng)大于7MM，且每遍抹后不應(yīng)跟得太緊。加氣混凝土板凹槽處修補應(yīng)用摻水重107膠1∶1∶6的混合砂漿分層補平，板縫亦應(yīng)同時勾平、勾嚴。預(yù)制混凝土外墻板防水接縫已處理完畢，經(jīng)淋水試驗，無滲漏現(xiàn)象。224確定施工工藝，向操作者進行技術(shù)交底。225大面積施工前先做樣板墻，經(jīng)有關(guān)人員驗收后，方可按樣板要求組織施工。3操作工藝31工藝流程檢查外架子→基層處理→吊垂直、找規(guī)矩→抹灰餅、充筋→打底→彈線分格→粘條→抹粘石砂漿→粘石→拍平、修整→起條、勾縫→養(yǎng)護32基層為混凝土外墻板的操作方法321基層處理對用鋼模施工的混凝土光板應(yīng)進行剔毛處理，板面上有酥皮的應(yīng)將酥皮剔去，或用濃度為10的火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將其堿液沖洗干凈，晾干后用1∶L水泥細砂漿（其內(nèi)的砂子應(yīng)過紗繃篩）用摻水重20的107膠水?dāng)嚢杈鶆?，用空壓機及噴斗將砂漿噴到墻上，或用笤帚將砂漿甩到墻上，要求噴、甩均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，常溫3～5D，直至水泥砂漿疙瘩全部固化到混凝土光板上，用手掰不動為止。格條以前進行。335抹粘石砂漿、粘石為保證粘石質(zhì)量，粘石砂漿配合比略有不同，目前一般采用抹6MM厚1∶3水泥砂漿，緊跟著抹2MM厚聚合水泥膏（水泥∶107膠1∶03）一道。隨即粘石并將粘石拍入灰層23，達到拍實、拍平。抹粘石砂漿時，應(yīng)先抹中間部分后抹分格條兩側(cè)，以防止木制分格條吸水快，條兩側(cè)灰層早干，影響粘石效果。粘石時應(yīng)先粘分格條兩側(cè)后粘中間部分，粘的時候應(yīng)一板接一板地連續(xù)操作，要求石粒粘的均勻密實，拍牢，待無明水后，用抹子輕輕地溜一遍。336施工程序自上而下施工，門窗暄臉、陽臺、雨罩等要留置滴水槽，其寬、深應(yīng)符合設(shè)計要求。粘石時應(yīng)先粘小面，后粘大面。337修整、處理黑邊；粘石灰未終凝以前，應(yīng)對已粘石面層進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理；對陰角及陽角應(yīng)檢查平整及垂直，檢查角的部位有無黑邊，發(fā)現(xiàn)后及時處理。338起條、勾縫待修理后即可起條，分格條、滴水槽同時起出，起條后用抹子輕輕地按一下，防止起條時將粘石層拉起，干后形成空鼓。第二天，澆水濕潤后用水泥膏勾縫。339澆水養(yǎng)護常溫24H后，用噴壺澆水養(yǎng)護粘石面層。34基層為加氣混凝土板的操作方法341基層處理將加氣混凝土板拼縫處的砂漿抹平，用笤帚將表面粉塵，加氣細未掃凈，澆水洇透，勾板縫，用10（水重）的107膠水泥漿刷一遍，緊跟著用1∶1∶6混合砂漿分層勾縫，并對缺棱掉角的板，分層補平，每層厚度7～9MM。342抹底層砂漿可采用下列兩種方法之一。3421在潤濕的加氣混凝土板上刷一道摻有水重20的107膠水泥漿，緊跟著薄薄地刮一道1∶1∶6混合砂漿，用笤帚掃出垂直紋路，終凝后澆水養(yǎng)護，待所抹砂漿與加氣混凝土粘結(jié)一起，手掰不動為度。方可吊垂直，套方找規(guī)矩，沖筋，抹底層砂漿。3422在潤濕的加氣混凝土板上，噴或甩一道摻有水重20的107膠水拌合成的1∶1∶6混合砂漿，要求疙瘩要噴，甩均勻，終凝后澆水養(yǎng)護。待所噴、甩的砂漿與加氣混凝土粘結(jié)牢固后，方可吊垂直，套方，找規(guī)矩，抹底層砂漿。抹底層砂漿配合比為1∶1∶6混合砂漿，分層施抹，每層厚度宜控制在7～9MM，打底灰與所沖筋抹平，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。343粘分格條、滴水槽按圖紙上的要求彈線分格、粘條，要求分格條表面橫平豎直。344抹粘石砂漿，甩石渣粘石方法與前相同。345操作程序自上而下施工，門窗碹臉、陽臺、雨罩等應(yīng)先粘小面后粘大面，先粘分格條兩側(cè)再粘中心部位。大、小面交角處粘石應(yīng)采用八字靠尺。滴水槽留置的寬度、深度應(yīng)符合設(shè)計要求。346修整、處理黑邊粘石灰未終凝前應(yīng)檢查所粘的墻有無缺陷，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整，如出現(xiàn)黑邊，應(yīng)撣水補粘米粒石處理。347起條、勾縫粘石修好后，及時將分格條、滴水槽起出，并用抹子輕輕地按一下，第二天用素水泥膏勾縫。348澆水養(yǎng)護常溫24H后，用噴壺澆水養(yǎng)護。35冬期施工351抹灰砂漿應(yīng)采取保溫措施，砂漿上墻溫度不應(yīng)低于5℃。352抹灰砂漿層硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃時，室外抹灰應(yīng)摻入能降低凍結(jié)溫度的外加劑，其摻量通過試驗確定。353用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后施工，不得用熱水沖刷凍結(jié)的