偷窥国产在线91,亚洲无线国产观看原创,日本精品aⅴ一区二区三区,久久九九兔免费精品6

簡介：機械回填土1范圍本工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑物、構(gòu)筑物大面積平整場地、大型基坑和管溝等回填土。2施工準備2L材料及主要機具211碎石類土、砂土（使用細砂、粉砂時應(yīng)取得設(shè)計單位同意）和爆破石碴，可用作表層以下填料。它最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的23或34（使用振動碾時），含水率應(yīng)符合規(guī)定。212粘性土應(yīng)檢驗其含水率，必須達到設(shè)計控制范圍，方可使用。213鹽漬土一般不可使用。但填料中不含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖，并符合土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范附表18的規(guī)定的鹽漬土則可以使用。214主要機具2141裝運土方機械有鏟土機、自卸汽車、推土機、鏟運機及翻斗車等。2142碾壓機械有平碾、羊足碾和振動碾等。2143一般機具有蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、2M鋼尺、20號鉛絲、膠皮管等。22作業(yè)條件221施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。222填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。223施工前，應(yīng)做好水平高程標志布置。如大型基坑或溝邊上每隔1M釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。大面積場地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。224確定好土方機械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。3操作工藝工藝流程基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收31填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。32檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。33填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定?；虬幢?8選用。填土每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù)表18壓實機具每層鋪土厚度MM每層壓實遍數(shù)遍平碾200～3006～8體積不得超過填方總體積的15；其粒徑不得大于150MM。鋪凍土塊要均勻分布，逐層壓（夯）實?；靥钔练降墓ぷ鲬?yīng)連續(xù)進行，防止基FFFF或已填方土層受凍。并且要及時采取防凍措施。4質(zhì)量標準41保證項目411基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。412回填的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。413回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于008GCM3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。42允許偏差項目，見表L10?；靥钔凉こ淘试S偏差表110項次項目允許偏差MM檢驗方法12頂面標高表面平整度0，5020用水準儀或拉線尺量檢查用2M靠尺和楔形塞尺尺量檢查5成品保護51施工時，對定位標準樁、軸線控制極、標準水準點及龍門板等，填運土方時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應(yīng)定期復(fù)測檢查這些標準樁點是否正確。52夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施。防止鋪填超厚，嚴禁用汽車直接將土倒入基坑（槽）內(nèi)。但大型地坪不受限制。53基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達到一定強度，不致因回填土而受破壞時，方可回填土方。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61未按要求測定土的干土質(zhì)量密度回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類，試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未達到設(shè)計要求的部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。62回填土下沉因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理個徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應(yīng)在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。63回填土夯壓不密實應(yīng)在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯壓實。64在地形、工程地質(zhì)復(fù)雜地區(qū)內(nèi)的填方，且對填方密實度要求較高時，應(yīng)采取措施。（如排水暗溝、護坡樁等），以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。65填方基土為雜填土時，應(yīng)按設(shè)計要求加固地基，并要妥善處理基底下的軟硬點、空洞、舊基以及暗塘等。66回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)從管道兩邊同時進行，直至管頂05M以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)使用細粒土料回填。67填方應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計無要求時，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等，與建設(shè)單位共同確定（沉降量一般不超過填方高度的3）。7質(zhì)量記錄

簡介：鋼筋混凝土預(yù)制樁打樁1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預(yù)制樁工程。2施工準備21材料及主要機具211預(yù)制鋼筋混凝土樁規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。212焊條（接樁用）型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，一般宜用E4303牌號。213鋼板（接樁用）材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，宜用低碳鋼。214主要機具有柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。22作業(yè)條件221樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點，并應(yīng)妥善加以保護。222處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。223根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。224場地應(yīng)碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。225打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量木少于2根。確定貫入度并校驗打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。226要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。3操作工藝31工藝流程就樁樁機→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗收→移樁機至下一個樁位32就位樁機打樁機就位時，應(yīng)對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。33起吊預(yù)制樁先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30CM，再起動機器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。34穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1～2次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10M以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10M以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過05。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標尺，以便在施工中觀測、記錄。35打樁用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過10M。；用柴油錘打樁時，應(yīng)使錘跳動正常。351打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。352打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向?qū)ΨQ進行或向四周進行；也可由一側(cè)向534多層墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)適當加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。54妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。55打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應(yīng)停止施工，并與有關(guān)單位共同研究處理。56在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效的加固措施。施工時應(yīng)隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。57打樁完畢進行基坑開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61預(yù)制樁必須提前定貨加工，打樁時預(yù)制樁強度必須達到設(shè)計強度的100，并應(yīng)增加養(yǎng)護期一個月后方準施打。62樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。應(yīng)及時檢查。63樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機具選擇不當?shù)仍蛩斐?。?yīng)加強施工準備時的檢查。64樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應(yīng)嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。65接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71鋼筋混凝土預(yù)制樁的出廠合格證。72試樁或試驗記錄。73補樁平面示意圖。

簡介：墻面水刷石施工1范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑墻面水刷石、水刷豆石的施工。2施工準備21材料及主要機具211水泥325號及其以上礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，顏色一致，應(yīng)采用同批產(chǎn)品。212砂中砂。使用前應(yīng)過5MM孔徑的篩子。213石渣顆粒堅實，不得含有粘土及其他有機物等有害物質(zhì)。石渣規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，級配應(yīng)符合設(shè)計要求，中八厘為6MM，小八厘為4MM。使用前應(yīng)用水洗凈，按規(guī)格、顏色不同分堆晾干、堆放，苫布蓋好待用。要求同品種石渣顏色一致，宜一次到貨。214小豆石粒徑以5～8MM為宜，含泥量不大于1，用前過二遍篩，用水沖凈備用。215石灰膏使用前一個月將生石灰過3MM篩子淋成石灰膏，用時灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化的顆粒及其他雜質(zhì)。216生石灰粉使用前一周用水將其燜透使其充分熟化，使用時不得含有末熟化的顆粒。217其他材料107膠、YJ302界面處理劑、粉煤灰等。218顏料應(yīng)用耐堿性和耐光性好的礦物質(zhì)顏料。219主要機具應(yīng)備有手壓泵2～3臺（根據(jù)刷石量多少及施工人員數(shù)量決定）、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、鋼板抹子、小壓子、漿壺、大（?。┧啊④洠ㄓ玻┟⒆?、筷子筆、分格條等。抹灰工一般常用工具如小車、灰勺、小灰桶、鐵板等。22作業(yè)條件221結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗收合格。222按施工要求準備好雙排外架子或吊籃、橋式架子。架子的立桿應(yīng)離開墻面20CM以保證操作。墻上最好不留腳手眼，防止二次修補，造成墻面有花感。223外墻預(yù)留孔洞及預(yù)埋管等處理完畢。外墻空腔防水做完，并經(jīng)淋水試驗無滲漏，檢驗合格。門窗框安裝固定好，并用1∶3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。224墻面清理干凈，墻面上凸起的混凝土應(yīng)剔平。凹處用1∶3水泥砂漿分層補平。225水刷石大面積施工前應(yīng)先做樣板，確定配合比和施工工藝，責成專人統(tǒng)一配料，并把好配合比關(guān)。3操作工藝31工藝流程門窗口四周堵縫預(yù)制混凝土外墻板空腔板縫的處理→墻面清理→澆水濕潤墻面墻板空腔縫淋水試驗→吊垂直、套方找規(guī)矩、抹灰餅、沖筋→分層抹底層砂漿→彈線→粘分格條、滴水條→抹石渣漿→反復(fù)揉壓沖刷拍實→鐵抹子壓光、壓實→用手壓泵沖洗刷石→用漿壺自上而下沖洗→起分格條、滴水條→水泥膏勾縫336修整、噴刷將已抹好的石渣面層拍平壓實，將其內(nèi)水泥漿擠出，用水刷蘸水將水泥漿刷去，重新壓實溜光，反復(fù)進行3～4遍，待面層開始初凝，指捺無痕，用刷子刷不掉石渣為度，一人用刷子蘸水刷去水泥漿，一人緊跟著用手壓泵噴頭由上往下順序噴水刷洗，噴頭一般距墻10～20CM，把表面水泥漿沖洗干凈露出石渣，最后用小水壺澆水將石渣沖凈，待墻面水分控干后，起出分格條，并及時用水泥膏勾縫。337操作程序門窗暄臉、窗臺、陽臺、雨罩等部位刷石先做小面，后做大面，以保證墻面清潔美觀。刷石陽角部位噴頭應(yīng)由外往里沖洗，最后用小水壺澆水沖凈。檐口、窗臺、暄臉、陽臺、雨罩底面應(yīng)做滴水槽，上寬7MM，下寬10MM，深10MM，距外皮不少于30MM。大面積墻面刷石一天完不成，如需繼續(xù)施工時，沖刷新活前應(yīng)將頭天做的刷石用水淋濕，以備噴刷時沾上水泥漿后便于清洗，防止污染墻面。34冬雨期施工341冬期施工為防止灰層受凍，砂漿內(nèi)不宜摻石灰膏，為保證砂漿的和易性，可采用同體積的粉煤灰代替。比如打底灰配合比可采用1∶05∶4（水泥∶粉煤灰∶砂）或1∶3水泥砂漿；水泥石渣漿配合比可采用1∶05∶3（水泥∶粉煤灰∶石渣）或改為1∶2水泥石渣漿使用。342抹灰砂漿應(yīng)使用熱水拌合，并采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不宜低于5℃。343抹灰層硬化初期不得受凍。344進入冬前施工，砂漿中應(yīng)摻入能降低冰點的外加劑，加氯化鈣或氯化鈉，其摻量應(yīng)按早七點半大氣溫度高低來調(diào)整其砂漿內(nèi)外加劑的摻量。345用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面或用熱水消除墻面的冰霜。346嚴冬階段不得施工。347雨期施工時注意采取防雨措施，剛完成的刷石墻面如遇暴雨沖刷時，應(yīng)注意遮擋，防止損壞。4質(zhì)量標準41保證項目411所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。412各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。42基本項目421表面石粒清晰，分布均勻，緊密平整，色澤一致，無掉粒和接槎痕跡。422分格條（縫）寬度和深度均勻一致，條（縫）平整、光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。423滴水線（槽）流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、深度均不小于10MM，整齊一致。43允許偏差項目，見表95。外墻面水刷石允許偏差表95項次項目允許偏差MM檢查方法1立面垂直5用2M托線板檢查2表面平整3用2M靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直4用2M托線板檢查4陰陽角方正3用2CM方尺及楔形塞尺檢查5墻裙勒腳上口平直3拉5M小線及尺量檢查

簡介：瀝青油氈卷材屋面防水層施工1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的屋面瀝青油氈卷材防水層工程的施工。2施工準備21材料及要求211瀝青油氈卷材品種、標號、質(zhì)量、技術(shù)性能，必須符合設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范的要求。產(chǎn)品有合格證，并應(yīng)做復(fù)試。2111瀝青油氈防水卷材規(guī)格見表104。瀝青油氈防水卷材規(guī)格表104標號寬度MM每卷面積M2卷重KG350號9152003粉氈≥285350號10002003片氈≥315500號9152003粉氈≥395500號10002003片氈≥4252112瀝青油氈防水卷材的物理性能見表105。2113瀝青玻璃布胎油氈技術(shù)性能見表106。212膠結(jié)材料2121建筑石油瀝青10號、30號或道路石油瀝青60號甲、60號乙。2122填充料滑石粉、板巖粉、云母粉、石棉粉，其含水率不大于3，粉狀通過900孔篩。213其他材料豆石要求粒徑3～5MM，汽油、煤油、麻絲、苯類、玻璃布等。214冷作業(yè)施工LQ冷瑪?shù)壑?，技術(shù)性能見表107。瀝青油氈防水卷材的物理性能表105性能要求350號500號縱向拉力25℃2℃時N≥340440耐熱度85℃2℃，H不流淌、無集中性氣泡柔性18℃2℃繞Φ20MM圓棒無裂紋繞Φ25MM圓棒無裂紋不透水性壓力MPA≥010≥015不透水性保持時間MIN≥30≥30瀝青玻璃布胎油氈技術(shù)性能表106項目性能指標玻璃纖維布重量GM2不大于103抗剝離性剝離面積不小于23壓力MPA不小于≥02不透水性保持時間MIN不少于30吸水性不大于01耐熱度在85℃2℃溫度下受熱2H，涂蓋層無滑動拉力N在18℃2℃時縱向不小于200柔度在0℃時繞Φ20MM圓棒無裂紋做卷材附加層，各部位構(gòu)造見圖101～圖1012。36鋪貼屋面第一層油氈361鋪貼油氈的方向應(yīng)根據(jù)屋面的坡度及屋面是否受振動等情況，坡度小于3時，宜平行屋脊鋪貼；坡度在3～15時，平行或垂直于屋脊鋪貼；當坡度大于15或屋面受振動，卷材應(yīng)垂直于屋脊鋪貼。362鋪貼油氈的順序高低跨連體屋面，應(yīng)先鋪高跨后鋪低跨，鋪貼應(yīng)從最低標高處開始往高標高的方向滾鋪，澆油應(yīng)滑油氈滾動的橫向成蛇形操作，鋪貼操作人員用兩手緊壓油氈卷向前滾壓鋪設(shè)，應(yīng)用力均勻，以將澆油擠出、粘實、不存空氣為度，并將擠出沿邊油刮去以平為度；粘結(jié)材料厚度直為1～15MM。冷瑪?shù)壑穸戎睘?5～1MM。363鋪貼各層油氈搭接寬度長邊不小于70MM，短邊不小于100MM。若第一層油氈采用花、條空鋪方法，其搭接長邊不小于100MM，短邊不小于150MM。37鋪貼屋面第二層油氈油氈防水層若為五層做法，即兩氈三油，做法同第一層。第一層與第二層油氈錯開搭接縫不小于250MM。搭接縫用螞帝脂封嚴；設(shè)計無板塊保護層的屋面，應(yīng)在涂刷最后一道瑪?shù)壑瑫r（厚度直為2～3MM）隨涂隨將豆石保護層撒在上面，注意均勻與粘結(jié)。38鋪貼屋面第三層油氈油氈防水層若為七層做法，操作同第一層，第三層油氈與第二層油氈錯開搭接縫。銹，刷好防銹漆，水落口連接的各層卷材應(yīng)牢固地粘貼在杯口上，壓接寬度不小于100MM。水落口周圍500MM范圍，泛水不小于5；基層與水落口杯接觸處應(yīng)留20MM寬、20MM深凹槽，用瑪?shù)壑短蠲軐?，見圖1010。394伸出屋面管道根部做法根部周圍做成圓錐臺，管道與找平層相接處留凹槽，嵌密封材料，防水層收頭處用鋼絲箍緊，并嵌密封材料。見圖109。310鋪設(shè)卷材防水屋面保護層一般油氈屋面鋪設(shè)綠豆砂（小豆石）保護層，豆石須潔凈，粒徑為3～5MM為佳，要求材質(zhì)耐風化，涂刷2～3MM厚的瀝青瑪?shù)壑鶆蛉鲣伓故?，要求將豆石粘結(jié)牢固。4質(zhì)量標準41保證項目411油氈卷材和膠結(jié)材料的品種、標號及瑪統(tǒng)脂配合比，必須符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。412屋面油氈卷材防水層，嚴禁有滲漏現(xiàn)象。42基本項目421油氈卷材防水層的表面平整度應(yīng)符合排水要求，無積水現(xiàn)象。422油氈卷材鋪貼的質(zhì)量，冷底子油應(yīng)涂刷均勻，鋪貼法、壓接順序和搭接長度符合屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，粘貼書固，無滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。423泛水、檐口及變形縫的做法應(yīng)符合屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，粘貼牢固、封蓋嚴密；油氈卷材附加層、泛水立面收頭等，應(yīng)符合設(shè)計要求及屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。424油氈卷材屋面保護層4241綠豆砂保護層粒徑符合屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，篩洗干凈，撒鋪均勻，預(yù)熱干燥，粘結(jié)牢固，表面清潔。4242板材保護層表面潔凈，圖案清晰，色澤一致、接縫均勻，周邊直順，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象；坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，管根結(jié)合處嚴密牢固，無漏滲。立面結(jié)合與收頭處高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。4243整體保護層表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象；不倒泛水、無積水，坡度符合設(shè)計要求；管根結(jié)合，立面結(jié)合，收頭結(jié)合牢固，無滲漏。

簡介：地下瀝青油氈卷材防水層施工本工藝標準適用于建筑工程地下瀝青油氈卷材、瀝青膠結(jié)材料鋪貼防水層工程。2施工準備21材料及要求211卷材石油瀝青油氈，一般有紙?zhí)?、玻璃絲布胎、麻布胎三種。2111瀝青防水卷材規(guī)格，應(yīng)符合表32的要求。瀝青防水卷材規(guī)格表32標號寬度MM每卷面積M2卷重KG915粉氈≥2851000片氈≥315915粉氈≥3951000片氈≥4252112瀝青防水卷材的物理性能，應(yīng)符合表33的要求。瀝青防水卷材的物理性能表33性能要求350號500號縱向拉力25℃2℃時≥340N≥440N耐熱度85℃2℃，2H不流淌，無集中性氣泡柔性18℃2℃繞Φ20MM圓棒無裂紋繞Φ25MM圓棒無裂紋壓力保持時間≥010MPA≥30MIN≥015MPA≥30MIN2113瀝青防水卷材的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合表34的要求。瀝青防水卷材的外觀質(zhì)量要求表34項目外觀質(zhì)量要求孔洞、硌傷不允許露胎、涂蓋不勻不允許折紋、折皺距卷芯1000MM以外，長度不應(yīng)大于100MM裂紋距卷芯1000MM以外，長度不應(yīng)大于10MM裂口、缺邊邊緣裂口小于20MM，缺邊長度小于50MM，深度小于20MM，每卷不應(yīng)超過四處。接頭每卷不應(yīng)超過一處212膠結(jié)材料2121建筑石油瀝青10號、30號配制瀝青瑪?shù)壑褂谩?122道路石油瀝青60號甲、60號乙或其熔合物。2123瀝青瑪?shù)壑馁|(zhì)量要求，應(yīng)符合表35的要求。213其他材料2131配制瑪?shù)壑奶畛淞匣?、板巖粉、云母粉、石棉粉。2132汽油、粗砂、水泥、豆石（綠豆砂）等。22主要機具砌筑保護墻保護層32保護墻放線建筑物基礎(chǔ)底板墊層施工后，按施工圖測放保護墻位置線。33砌筑保護墻按設(shè)計要求砌筑保護墻至基礎(chǔ)底板上平標高以上200MM。為使墻體面防水卷材接槎，加砌四皮磚臨時保護墻，該四皮磚砌筑時用石灰砂漿，待做外墻體防水時拆除以滿足底板防水卷材與墻體防水卷材的搭接寬度。34結(jié)構(gòu)防水面基層抹找平層為卷材粘貼牢固，在底板墊層、保護墻、結(jié)構(gòu)基體做防水面，應(yīng)抹找平層，使防水卷材鋪貼在一個平順的基面上。要求陰陽角抹成圓角。35找平層養(yǎng)護找平層抹完后應(yīng)澆水養(yǎng)護，使其強度上升后，經(jīng)干燥方可做防水層。36噴涂冷底子油為使鋪貼防水卷材瀝青瑪?shù)壑c基層結(jié)合，在鋪卷材前，應(yīng)在鋪貼面上，噴涂冷底子油兩道。冷底子油配制比例和方法比例重量比30的瀝青70的汽油。配制方法將瀝青加熱至不起泡沫，使其脫水，冷卻至90℃，將汽油緩緩注入瀝青中，隨注入隨攪拌至瀝青全部溶解為止。37鋪貼卷材防水層371平面鋪貼卷材鋪貼卷材前，宜使基層表面干燥，先噴冷底子油結(jié)合層兩道，然后根據(jù)卷材規(guī)格及搭接要求彈線，按線分層鋪設(shè)，鋪貼卷材應(yīng)符合下列要求3711粘貼卷材的瀝青膠結(jié)材料的厚度一般為15～25MM。3712卷材搭接長度長邊不應(yīng)小于100MM，短邊不應(yīng)小于150MM。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。3713在平面與立面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上距立面不小于600MM處，見圖31。陰角的第一層油氈鋪貼法角的第一層油氈鋪貼法陽角的第二層油氈鋪貼法圖31三面角油氈鋪貼法1轉(zhuǎn)折處油氈加固層；2角部加固層；3找平層；4油氈3714在所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)鋪貼附加層。附加層可用兩層同樣的卷材，也可用一層抗拉強度較高的卷材。附加層應(yīng)按加固處的形狀仔細粘貼緊密，見圖31。3715粘貼卷材時應(yīng)展平壓實。卷材與基層和各層卷材間必須粘結(jié)緊密，多余的瀝青膠結(jié)材料應(yīng)擠出，搭接縫必須用瀝青膠結(jié)料仔細封嚴。最后一層卷材貼好后，應(yīng)在其表面上均勻地涂刷一層厚度為1～15MM的熱瀝青膠結(jié)材料。同時撒拍粗砂以形成防水保護層的結(jié)合層。3716平面與立面結(jié)構(gòu)施工縫處，防水卷材接槎的處理見圖32。372立面鋪貼卷材鋪貼前宜使基層表面干燥，噴冷底子油兩道，干燥后即可鋪貼。鋪貼立面卷材，有兩種鋪貼方法，其做法要求如下3721立面卷材防水層外防外貼法應(yīng)先鋪平面、后者貼立面，平立面交接處應(yīng)加鋪附加層。一般施工將立面底

簡介：混凝土墊層施工1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑地面的混凝土墊層的施工操作。2施工準備21材料及主要機具211水泥宜用325號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。212砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。213石子卵石或碎石，粒徑為05～32MM，含泥量不大于2。214混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷。22作業(yè)條件221主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗收手續(xù)，門框安裝完，墻四周已彈好50CM水平標高線。222穿過樓板的暖、衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細石混凝土，并已填塞密實。223鋪設(shè)在墊層中的水平電管已做完，并辦完隱檢手續(xù)。224在首層地面澆筑混凝土墊層前，穿過室內(nèi)的暖氣溝及溝內(nèi)暖氣管已做完，排水管道作完并辦完驗收手續(xù)，室內(nèi)回填土已進行分項質(zhì)量檢驗評定。3操作工藝31工藝流程基層處理→找標高、彈水平控制線→混凝土攪拌→鋪設(shè)混凝土→振搗→找平→養(yǎng)護311基層處理把粘結(jié)在混凝土基層上的浮漿、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。312找標高彈水平控制線根據(jù)墻上的50CM水平標高線，往下量測出墊層標高，有條件時可彈在四周墻上。313混凝土攪拌3131根據(jù)配合比（其強度等級不直低于C10），核對后臺原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準備工作。后臺操作人員認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子→水泥→砂→水。應(yīng)嚴格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于90S。3132按建筑地面工程施工及驗收規(guī)范的要求制作試塊。試塊組數(shù)，按每一樓層建筑地面工程不應(yīng)少于一組。當每層建筑地面工程面積超過1000M2時，每增加1000M2各增做一組試塊，不足1000M2按1000M2計算。314鋪設(shè)混凝土混凝土墊層厚度不應(yīng)小于60MM。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（30MM30MM200MM），拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記（間距2M左右）。在樓層混凝土基層上可抹100MM100MM，找平墩（用細石混凝土），墩上平為墊層的上標高。大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進行澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進行劃分。鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水次比為04～05），然后從一端開始鋪設(shè)，由室內(nèi)向外退著操作。315振搗用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過20CM時，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的15倍，做到不漏振，確保混凝土密實。73有防水要求的地面，防水材料出廠合格證及試驗記錄、隱檢記錄。74墊層混凝土分項工程質(zhì)量檢驗評定表。

簡介：爐渣墊層施工1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑樓地面的爐渣墊層施工操作。2施工準備21材料及主要機具211爐渣爐渣內(nèi)不應(yīng)含有有機雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，粒徑不應(yīng)大于40MM（且不得大于墊層厚度的12），粒徑在5MM及以下的體積，不得超過總體積的40。212水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號325號以上。213熟化石灰生石灰使用前3～4D灑水粉化，并加以過篩，其粒徑不得大于5MM。熟化石灰亦可采用加工磨細生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。214主要機具攪拌機、手推車、壓滾石制或鐵制，（直徑200MM，長600MM）、平鐵鍬、計量器、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、3M和1M長木制大杠、笤帚、鐵鏨子、鋼絲刷等。22作業(yè)條件221結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗收，并辦完驗收手續(xù)，門框已安裝完，墻面上50CM水平標高線已彈好。222預(yù)埋在墊層內(nèi)的電氣及其它設(shè)備管線已安裝完（用細石混凝土或1∶3水泥砂漿將電管嵌固嚴實，有一定強度后，才能鋪爐渣），并辦完隱蔽驗收手續(xù)。223穿過樓板的管線已安裝驗收完，樓板孔洞已用細石混凝土填塞密實。224首層地面以下的排水管道、暖氣溝、暖氣管道已安裝完，并辦完隱蔽驗收手續(xù)?；靥钔?、灰土做完，并經(jīng)檢查驗收。3操作工藝31工藝流程基層處理→爐渣過篩與水悶→找標高、彈線、做找平墩→基層灑水濕潤、拌合爐渣→鋪爐渣墊層→刮平、滾壓→養(yǎng)護311基層處理鋪設(shè)爐渣墊層前，對粘結(jié)在基層上的水泥漿皮、混凝土渣子等用鐵鏨子剔鑿，鋼絲刷子刷掉，再用掃帚清掃干凈，灑水濕潤。312爐渣過篩與水悶爐渣在使用前必須過兩遍篩，第一遍過大孔徑篩，篩孔徑為40MM，第二遍篩用小孔徑篩，篩孔為5MM，主要篩去細粉末，使粒徑5MM及以下的顆粒體積不得超過總體積的40，這樣做使爐渣具有粗細粒徑兼有的合理配比，確保了石灰與爐渣的相互作用，對促進墊層的成型和早期強度提高很有利。爐渣或水泥爐渣墊層采用的爐渣，不得用新渣，必須使用“陳渣”，所謂“陳渣”就是在使用前應(yīng)深水悶透的爐渣，澆水網(wǎng)透時間不少于5D。水泥白灰爐渣墊層采用的爐渣，應(yīng)先用石灰漿或用熟化石灰澆水拌合悶透，悶透時間也不得小于5D。313找標高、彈線、做找平墩根據(jù)墻上50CM水平標高線及設(shè)計規(guī)定的墊層厚度（如設(shè)計未規(guī)定時，其厚度不應(yīng)小于80MM）往下量測出墊層的上平標高，并彈在四周墻上。然后拉水平線抹找平墩（用細石混凝土或水泥砂漿抹成60MM60MM見方，與墊層同高，當墊層鋪完找平之后可拆除，補爐渣拌合料），其間距2M左右，有泛水要求的房間，按坡度要求拉線找出最高和最低的標高，抹出坡度墩，用來控制墊層的表面標高。314基層灑水濕潤爐渣墊層拌合料鋪設(shè)之前再次用掃帚清掃基層，用清水灑一遍（用噴壺灑均勻）。抹平，已比較困難了，因此必須嚴格按工藝流程操作，整個操作過程控制在2H之內(nèi)，滾壓過程中隨時拉水平線進行檢查。63墊層松散，強度低主要是在拌合過程中配合比不準，施工全過程過長，初凝后仍進行滾壓，造成墊層松散，墊層澆筑完后，未經(jīng)養(yǎng)護過早上人操作等因素，都易導(dǎo)致表面松散強度低。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71水泥出廠合格證。72爐渣出廠證及試驗記錄。73爐渣墊層分項質(zhì)量驗收評定記錄。

簡介：機械挖土1范圍本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑物、構(gòu)筑物的大型基坑（槽）、管溝以及大面積平整場地等機械挖土。2施工準備21主要機具211挖土機械有挖土機、推土機、鏟運機、自卸汽車等。212一般機具有鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。22作業(yè)條件221土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。222建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。223夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。224開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應(yīng)根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下05M，然后才能開挖。225施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。226選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。227施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。228在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進行。229熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。3操作工藝31工藝流程確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底32坡度的確定321在天然濕度的土中，開挖基礎(chǔ)坑（槽）、管溝時，當挖土深度不超過下列數(shù)值規(guī)定時，可不放坡，不加支撐。3211密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）一10RN。3212硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土一125M。3213硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）15M。3214堅硬性粘土一20M。322超過上述規(guī)定深度，在5M以內(nèi)時，當土具有天然濕度、構(gòu)造均勻、水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應(yīng)符合表L3的規(guī)定。各類土的邊坡坡度表13邊坡坡度高∶寬坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載343在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。35修幫和清底。在距槽底設(shè)計標高50CM槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。351槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。352開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。36雨、冬期施工361土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。362雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。363土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應(yīng)按冬施方案進行。364采用防止凍結(jié)法開挖土方時，可在凍結(jié)以前，用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜?，其翻耕深度?yīng)根據(jù)當?shù)貧鉁貤l件確定。一般不小于30CM。365開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎(chǔ)下基土受凍。應(yīng)在基底標高以上預(yù)留適當厚度的松土?；蛴闷渌夭牧细采w。如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)暴露時，應(yīng)采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。4質(zhì)量標準41保證項目411柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。42允許偏差項目，見表L5。土方工程的挖方和場地平整允許偏差值序號項目允許偏差MM檢驗方法23表面標高長度、寬度邊坡偏陡0500不允許用水準儀檢查用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查觀察或用坡度尺檢查表155成品保護51對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得撞碰、也不得在龍門板上休息。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標準樁和標準水準點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。52土方開挖時，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。

簡介：防水混凝土施工1范圍本工藝標準適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水，推薦剛性防水做法；UEA補償收縮混凝土剛性防水施工工藝。2施工準備21材料及主要機具211水泥采用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期、受潮、變質(zhì)的水泥。212砂宜用中砂，含泥量不得大于3。213石宜用卵石，最大粒徑不宜大于40MM，含泥量不大于1，吸水率不大于15。214水飲用水或天然潔凈水。215UEA膨脹劑其性能應(yīng)符合行業(yè)標準混凝土膨脹劑（JC47692），其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時，應(yīng)經(jīng)試驗試配后使用。216主要機具混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計算器具磅秤等。22作業(yè)條件221鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。222根據(jù)施工方案，做好技術(shù)交底。223材料需經(jīng)檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級應(yīng)按設(shè)計要求提高02MPA。224如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水，排水。3操作工藝31工藝流程作業(yè)準備→混凝土攪拌→運輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護32混凝土攪拌攪拌投料順序石子→砂→水泥→UEA膨脹劑→水。投料先干拌05～1MIN再加水。水分三次加入，加水后攪拌1～2MIN（比普通混凝土攪拌時間延長05MIN）?；炷翑嚢枨氨仨殗栏癜丛囼炇遗浜媳韧ㄖ獑尾僮?，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量?，F(xiàn)場攪拌坍落度控制6～8CM，泵送商品混凝土坍落度控制14～16CM。33運輸混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過15H，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入25‰～3‰木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合。34混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。341底板一般按設(shè)計要求不留施工縫或留在后澆帶上。342墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200MM的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300MM，施工縫形式宜用凸縫（墻厚大于30CM）或階梯縫、平直縫加金屬止水片（墻厚小于30CM），施工縫宜做企口縫并用BW止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結(jié)合。343在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再2每層5用2M托線板檢查全高H1000用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2M靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋銅板中心線位置偏移107預(yù)埋管螺栓中心線位置偏移58井筒全高垂直度H1000用吊線和尺量檢查61嚴禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響UEA補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。62細部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細部要精心處理。63地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊施工，其技術(shù)負責人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢，及時整理施工技術(shù)資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，出現(xiàn)滲漏要負責返修。64穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設(shè)計要求用防水密封膏封嚴。65結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi)20MM處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20MM防水砂漿保護。66后澆縫一般待混凝土澆筑六周后，應(yīng)以原設(shè)計混凝土等級提高一級的UEA補償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養(yǎng)護28D。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71材料（水泥、砂、石、UEA，外加劑等）的出廠質(zhì)量證明書、試驗報告。72混凝土試塊試驗報告。（包括抗壓及抗?jié)B試塊）。73隱檢記錄。74設(shè)計變更及洽商記錄。75分項工程質(zhì)量檢驗評定。76其它技術(shù)文件。

簡介：屋面保溫層施工1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑工程屋面采用松散、板狀保溫材料和現(xiàn)澆整體保溫材料保溫層工程的施工。2施工準備21材料及要求211材料的密度、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有試驗資料。松散的保溫材料應(yīng)使用無機材料，如選用有機材料時，應(yīng)先做好材料的防腐處理。212材料2121松散材料爐渣或水渣，粒徑一般為5～40MM，不得含有石塊、土塊、重礦渣和末燃盡的煤塊，堆積密度為500～800KGM3，導(dǎo)熱系數(shù)為016～025WMK。膨脹蛭石導(dǎo)熱系數(shù)014WMK。2122板狀保溫材料產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證，根據(jù)設(shè)計要求選用厚度、規(guī)格應(yīng)一致，外形應(yīng)整齊；密度、導(dǎo)熱系數(shù)、強度應(yīng)符合設(shè)計要求。A泡沫混凝土板塊表現(xiàn)密度不大于500KGM3，抗壓強度應(yīng)不低于04MPA；B加氣混凝土板塊表觀密度500～600KGM3，抗壓強度應(yīng)不低于02MPA；C聚苯板表現(xiàn)密度為≤45KGM3，抗壓強度不低于018MPA，導(dǎo)熱系數(shù)為0043WMK。22主要機具221機動機具攪拌機、平板振搗器。222工具平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等。23作業(yè)條件231鋪設(shè)保溫材料的基層（結(jié)構(gòu)層）施工完以后，將預(yù)制構(gòu)件的吊鉤等進行處理，處理點應(yīng)抹入水泥砂漿，經(jīng)檢查驗收合格，方可鋪設(shè)保溫材料。232鋪設(shè)隔氣層的屋面應(yīng)先將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷；隔氣層的構(gòu)造做法必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。233穿過結(jié)構(gòu)的管根部位，應(yīng)用細石混凝土填塞密實，以使管子固定。234板狀保溫材料運輸、存放應(yīng)注意保護，防止損壞和受潮。3操作工藝31工藝流程基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設(shè)→抹找平層32基層清理預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。33彈線找坡按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。34管根固定穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細石混凝土塞堵密實。35隔氣層施工2～4道工序完成后，設(shè)計有隔氣層要求的屋面，應(yīng)按設(shè)計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。36保溫層鋪設(shè)361松散保溫層鋪設(shè)3611松散保溫層是一種干做法施工的方法，材料多使用爐渣或水渣，粒徑為5～40MM。使用時必須過篩，控制含水率。鋪設(shè)松散材料的結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干燥、潔凈，松散保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，適當壓實，壓實程度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的密度，經(jīng)試驗確定。每步鋪設(shè)厚度不宜大于150MM，壓實后的屋面保溫層不得直接推車行走和堆積重物。不受損壞。53保溫層施工完成后，應(yīng)及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61保溫層功能不良保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)、粒徑級配、含水量、鋪實密度等原因；施工選用的材料應(yīng)達到技術(shù)標準，控制密度、保證保溫的功能效果。62鋪設(shè)厚度不均勻鋪設(shè)時不認真操作。應(yīng)拉線找坡，鋪順平整，操作中應(yīng)避免材料在屋面上堆積二次倒運。保證均質(zhì)鋪設(shè)。63保溫層邊角處質(zhì)量問題邊線不直，邊槎不齊整，影響找坡、找平和排水。64板塊保溫材料鋪貼不實影響保溫、防水效果，造成找平層裂縫。應(yīng)嚴格達到規(guī)范和驗評標準的質(zhì)量標準，嚴格驗收管理。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71材料應(yīng)試驗密度、導(dǎo)熱系數(shù)。72松散材料應(yīng)有粒徑、密度、級配資料。73材料應(yīng)有出廠合格證。75質(zhì)量驗評資料。

簡介：地下瀝青油氈卷材防水層施工本工藝標準適用于建筑工程地下瀝青油氈卷材、瀝青膠結(jié)材料鋪貼防水層工程。2施工準備21材料及要求211卷材石油瀝青油氈，一般有紙?zhí)?、玻璃絲布胎、麻布胎三種。2111瀝青防水卷材規(guī)格，應(yīng)符合表32的要求。瀝青防水卷材規(guī)格表32標號寬度MM每卷面積M2卷重KG915粉氈≥2851000片氈≥315915粉氈≥3951000片氈≥4252112瀝青防水卷材的物理性能，應(yīng)符合表33的要求。瀝青防水卷材的物理性能表33性能要求350號500號縱向拉力25℃2℃時≥340N≥440N耐熱度85℃2℃，2H不流淌，無集中性氣泡柔性18℃2℃繞Φ20MM圓棒無裂紋繞Φ25MM圓棒無裂紋壓力保持時間≥010MPA≥30MIN≥015MPA≥30MIN2113瀝青防水卷材的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合表34的要求。瀝青防水卷材的外觀質(zhì)量要求表34項目外觀質(zhì)量要求孔洞、硌傷不允許露胎、涂蓋不勻不允許折紋、折皺距卷芯1000MM以外，長度不應(yīng)大于100MM裂紋距卷芯1000MM以外，長度不應(yīng)大于10MM裂口、缺邊邊緣裂口小于20MM，缺邊長度小于50MM，深度小于20MM，每卷不應(yīng)超過四處。接頭每卷不應(yīng)超過一處212膠結(jié)材料2121建筑石油瀝青10號、30號配制瀝青瑪?shù)壑褂谩?122道路石油瀝青60號甲、60號乙或其熔合物。2123瀝青瑪?shù)壑馁|(zhì)量要求，應(yīng)符合表35的要求。213其他材料2131配制瑪?shù)壑奶畛淞匣?、板巖粉、云母粉、石棉粉。2132汽油、粗砂、水泥、豆石（綠豆砂）等。22主要機具砌筑保護墻保護層32保護墻放線建筑物基礎(chǔ)底板墊層施工后，按施工圖測放保護墻位置線。33砌筑保護墻按設(shè)計要求砌筑保護墻至基礎(chǔ)底板上平標高以上200MM。為使墻體面防水卷材接槎，加砌四皮磚臨時保護墻，該四皮磚砌筑時用石灰砂漿，待做外墻體防水時拆除以滿足底板防水卷材與墻體防水卷材的搭接寬度。34結(jié)構(gòu)防水面基層抹找平層為卷材粘貼牢固，在底板墊層、保護墻、結(jié)構(gòu)基體做防水面，應(yīng)抹找平層，使防水卷材鋪貼在一個平順的基面上。要求陰陽角抹成圓角。35找平層養(yǎng)護找平層抹完后應(yīng)澆水養(yǎng)護，使其強度上升后，經(jīng)干燥方可做防水層。36噴涂冷底子油為使鋪貼防水卷材瀝青瑪?shù)壑c基層結(jié)合，在鋪卷材前，應(yīng)在鋪貼面上，噴涂冷底子油兩道。冷底子油配制比例和方法比例重量比30的瀝青70的汽油。配制方法將瀝青加熱至不起泡沫，使其脫水，冷卻至90℃，將汽油緩緩注入瀝青中，隨注入隨攪拌至瀝青全部溶解為止。37鋪貼卷材防水層371平面鋪貼卷材鋪貼卷材前，宜使基層表面干燥，先噴冷底子油結(jié)合層兩道，然后根據(jù)卷材規(guī)格及搭接要求彈線，按線分層鋪設(shè)，鋪貼卷材應(yīng)符合下列要求3711粘貼卷材的瀝青膠結(jié)材料的厚度一般為15～25MM。3712卷材搭接長度長邊不應(yīng)小于100MM，短邊不應(yīng)小于150MM。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。3713在平面與立面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上距立面不小于600MM處，見圖31。陰角的第一層油氈鋪貼法角的第一層油氈鋪貼法陽角的第二層油氈鋪貼法圖31三面角油氈鋪貼法1轉(zhuǎn)折處油氈加固層；2角部加固層；3找平層；4油氈3714在所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)鋪貼附加層。附加層可用兩層同樣的卷材，也可用一層抗拉強度較高的卷材。附加層應(yīng)按加固處的形狀仔細粘貼緊密，見圖31。3715粘貼卷材時應(yīng)展平壓實。卷材與基層和各層卷材間必須粘結(jié)緊密，多余的瀝青膠結(jié)材料應(yīng)擠出，搭接縫必須用瀝青膠結(jié)料仔細封嚴。最后一層卷材貼好后，應(yīng)在其表面上均勻地涂刷一層厚度為1～15MM的熱瀝青膠結(jié)材料。同時撒拍粗砂以形成防水保護層的結(jié)合層。3716平面與立面結(jié)構(gòu)施工縫處，防水卷材接槎的處理見圖32。372立面鋪貼卷材鋪貼前宜使基層表面干燥，噴冷底子油兩道，干燥后即可鋪貼。鋪貼立面卷材，有兩種鋪貼方法，其做法要求如下3721立面卷材防水層外防外貼法應(yīng)先鋪平面、后者貼立面，平立面交接處應(yīng)加鋪附加層。一般施工將立面底

簡介：混凝土墊層施工1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑地面的混凝土墊層的施工操作。2施工準備21材料及主要機具211水泥宜用325號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。212砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。213石子卵石或碎石，粒徑為05～32MM，含泥量不大于2。214混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷。22作業(yè)條件221主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗收手續(xù)，門框安裝完，墻四周已彈好50CM水平標高線。222穿過樓板的暖、衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細石混凝土，并已填塞密實。223鋪設(shè)在墊層中的水平電管已做完，并辦完隱檢手續(xù)。224在首層地面澆筑混凝土墊層前，穿過室內(nèi)的暖氣溝及溝內(nèi)暖氣管已做完，排水管道作完并辦完驗收手續(xù)，室內(nèi)回填土已進行分項質(zhì)量檢驗評定。3操作工藝31工藝流程基層處理→找標高、彈水平控制線→混凝土攪拌→鋪設(shè)混凝土→振搗→找平→養(yǎng)護311基層處理把粘結(jié)在混凝土基層上的浮漿、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。312找標高彈水平控制線根據(jù)墻上的50CM水平標高線，往下量測出墊層標高，有條件時可彈在四周墻上。313混凝土攪拌3131根據(jù)配合比（其強度等級不直低于C10），核對后臺原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準備工作。后臺操作人員認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子→水泥→砂→水。應(yīng)嚴格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于90S。3132按建筑地面工程施工及驗收規(guī)范的要求制作試塊。試塊組數(shù)，按每一樓層建筑地面工程不應(yīng)少于一組。當每層建筑地面工程面積超過1000M2時，每增加1000M2各增做一組試塊，不足1000M2按1000M2計算。314鋪設(shè)混凝土混凝土墊層厚度不應(yīng)小于60MM。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（30MM30MM200MM），拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記（間距2M左右）。在樓層混凝土基層上可抹100MM100MM，找平墩（用細石混凝土），墩上平為墊層的上標高。大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進行澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進行劃分。鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水次比為04～05），然后從一端開始鋪設(shè)，由室內(nèi)向外退著操作。315振搗用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過20CM時，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的15倍，做到不漏振，確?；炷撩軐崱?3有防水要求的地面，防水材料出廠合格證及試驗記錄、隱檢記錄。74墊層混凝土分項工程質(zhì)量檢驗評定表。

簡介：機械挖土1范圍本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑物、構(gòu)筑物的大型基坑（槽）、管溝以及大面積平整場地等機械挖土。2施工準備21主要機具211挖土機械有挖土機、推土機、鏟運機、自卸汽車等。212一般機具有鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。22作業(yè)條件221土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。222建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。223夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。224開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應(yīng)根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下05M，然后才能開挖。225施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。226選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。227施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。228在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進行。229熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。3操作工藝31工藝流程確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底32坡度的確定321在天然濕度的土中，開挖基礎(chǔ)坑（槽）、管溝時，當挖土深度不超過下列數(shù)值規(guī)定時，可不放坡，不加支撐。3211密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）一10RN。3212硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土一125M。3213硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）15M。3214堅硬性粘土一20M。322超過上述規(guī)定深度，在5M以內(nèi)時，當土具有天然濕度、構(gòu)造均勻、水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應(yīng)符合表L3的規(guī)定。各類土的邊坡坡度表13邊坡坡度高∶寬坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載343在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。35修幫和清底。在距槽底設(shè)計標高50CM槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。351槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。352開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。36雨、冬期施工361土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。362雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。363土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應(yīng)按冬施方案進行。364采用防止凍結(jié)法開挖土方時，可在凍結(jié)以前，用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜桑浞疃葢?yīng)根據(jù)當?shù)貧鉁貤l件確定。一般不小于30CM。365開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎(chǔ)下基土受凍。應(yīng)在基底標高以上預(yù)留適當厚度的松土。或用其他保溫材料覆蓋。如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)暴露時，應(yīng)采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。4質(zhì)量標準41保證項目411柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。42允許偏差項目，見表L5。土方工程的挖方和場地平整允許偏差值序號項目允許偏差MM檢驗方法23表面標高長度、寬度邊坡偏陡0500不允許用水準儀檢查用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查觀察或用坡度尺檢查表155成品保護51對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得撞碰、也不得在龍門板上休息。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標準樁和標準水準點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。52土方開挖時，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。

簡介：屋面保溫層施工1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑工程屋面采用松散、板狀保溫材料和現(xiàn)澆整體保溫材料保溫層工程的施工。2施工準備21材料及要求211材料的密度、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有試驗資料。松散的保溫材料應(yīng)使用無機材料，如選用有機材料時，應(yīng)先做好材料的防腐處理。212材料2121松散材料爐渣或水渣，粒徑一般為5～40MM，不得含有石塊、土塊、重礦渣和末燃盡的煤塊，堆積密度為500～800KGM3，導(dǎo)熱系數(shù)為016～025WMK。膨脹蛭石導(dǎo)熱系數(shù)014WMK。2122板狀保溫材料產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證，根據(jù)設(shè)計要求選用厚度、規(guī)格應(yīng)一致，外形應(yīng)整齊；密度、導(dǎo)熱系數(shù)、強度應(yīng)符合設(shè)計要求。A泡沫混凝土板塊表現(xiàn)密度不大于500KGM3，抗壓強度應(yīng)不低于04MPA；B加氣混凝土板塊表觀密度500～600KGM3，抗壓強度應(yīng)不低于02MPA；C聚苯板表現(xiàn)密度為≤45KGM3，抗壓強度不低于018MPA，導(dǎo)熱系數(shù)為0043WMK。22主要機具221機動機具攪拌機、平板振搗器。222工具平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等。23作業(yè)條件231鋪設(shè)保溫材料的基層（結(jié)構(gòu)層）施工完以后，將預(yù)制構(gòu)件的吊鉤等進行處理，處理點應(yīng)抹入水泥砂漿，經(jīng)檢查驗收合格，方可鋪設(shè)保溫材料。232鋪設(shè)隔氣層的屋面應(yīng)先將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷；隔氣層的構(gòu)造做法必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。233穿過結(jié)構(gòu)的管根部位，應(yīng)用細石混凝土填塞密實，以使管子固定。234板狀保溫材料運輸、存放應(yīng)注意保護，防止損壞和受潮。3操作工藝31工藝流程基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設(shè)→抹找平層32基層清理預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。33彈線找坡按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。34管根固定穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細石混凝土塞堵密實。35隔氣層施工2～4道工序完成后，設(shè)計有隔氣層要求的屋面，應(yīng)按設(shè)計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。36保溫層鋪設(shè)361松散保溫層鋪設(shè)3611松散保溫層是一種干做法施工的方法，材料多使用爐渣或水渣，粒徑為5～40MM。使用時必須過篩，控制含水率。鋪設(shè)松散材料的結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干燥、潔凈，松散保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，適當壓實，壓實程度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的密度，經(jīng)試驗確定。每步鋪設(shè)厚度不宜大于150MM，壓實后的屋面保溫層不得直接推車行走和堆積重物。不受損壞。53保溫層施工完成后，應(yīng)及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61保溫層功能不良保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)、粒徑級配、含水量、鋪實密度等原因；施工選用的材料應(yīng)達到技術(shù)標準，控制密度、保證保溫的功能效果。62鋪設(shè)厚度不均勻鋪設(shè)時不認真操作。應(yīng)拉線找坡，鋪順平整，操作中應(yīng)避免材料在屋面上堆積二次倒運。保證均質(zhì)鋪設(shè)。63保溫層邊角處質(zhì)量問題邊線不直，邊槎不齊整，影響找坡、找平和排水。64板塊保溫材料鋪貼不實影響保溫、防水效果，造成找平層裂縫。應(yīng)嚴格達到規(guī)范和驗評標準的質(zhì)量標準，嚴格驗收管理。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71材料應(yīng)試驗密度、導(dǎo)熱系數(shù)。72松散材料應(yīng)有粒徑、密度、級配資料。73材料應(yīng)有出廠合格證。75質(zhì)量驗評資料。

簡介：鋼筋混凝土預(yù)制樁打樁1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預(yù)制樁工程。2施工準備21材料及主要機具211預(yù)制鋼筋混凝土樁規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。212焊條（接樁用）型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，一般宜用E4303牌號。213鋼板（接樁用）材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，宜用低碳鋼。214主要機具有柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。22作業(yè)條件221樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點，并應(yīng)妥善加以保護。222處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。223根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。224場地應(yīng)碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。225打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量木少于2根。確定貫入度并校驗打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。226要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。3操作工藝31工藝流程就樁樁機→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗收→移樁機至下一個樁位32就位樁機打樁機就位時，應(yīng)對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。33起吊預(yù)制樁先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30CM，再起動機器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。34穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1～2次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10M以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10M以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過05。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標尺，以便在施工中觀測、記錄。35打樁用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過10M。；用柴油錘打樁時，應(yīng)使錘跳動正常。351打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。352打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向?qū)ΨQ進行或向四周進行；也可由一側(cè)向534多層墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)適當加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。54妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。55打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應(yīng)停止施工，并與有關(guān)單位共同研究處理。56在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效的加固措施。施工時應(yīng)隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。57打樁完畢進行基坑開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61預(yù)制樁必須提前定貨加工，打樁時預(yù)制樁強度必須達到設(shè)計強度的100，并應(yīng)增加養(yǎng)護期一個月后方準施打。62樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。應(yīng)及時檢查。63樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機具選擇不當?shù)仍蛩斐伞?yīng)加強施工準備時的檢查。64樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應(yīng)嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。65接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71鋼筋混凝土預(yù)制樁的出廠合格證。72試樁或試驗記錄。73補樁平面示意圖。