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簡介：地下聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作業(yè)涂膜防水工程。2施工準備21材料及要求211聚氨酯防水涂料，應(yīng)具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認證文件，并復驗以下技術(shù)性能。聚氨酯防水涂料，以甲組份及乙組份桶裝出廠；甲組份異氰酸基含量以3502為宜。乙組份羥基含量以0701為宜。兩組份材料應(yīng)分別保管，存放在室內(nèi)通風干燥處，貯期甲組份為6個月，乙組份為12個月，使用時甲組份和乙組份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技術(shù)性能指標如下固體含量≥93抗拉強度≥06MPA延伸率≥300低溫柔度在20℃繞Φ20MM圓棒無裂紋耐熱度80℃不流淌不透水性02MPA干燥時間1～6H212輔助材料2121磷酸用于做緩凝劑2122二月桂酸二丁基錫用于做促凝劑。2123二甲苯或醋酸乙酯用于稀釋和清洗工具。2124水泥、325號普通硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿抹保護層。2125中砂圓粒中砂，粒徑2～3MM，含泥量不大于3；用于配制水泥砂漿抹防護層。22主要機具221電動機具電動攪拌器。222手用工具攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。23作業(yè)條件231地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工，在地下水位較高的條件下涂刷防水層前，應(yīng)先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層操作標高以下300MM，并保持到防水層施工完。232涂刷防水層的基層應(yīng)按設(shè)計抹好找平層，要求抹平、壓光、堅實平整，不起砂，含水率低于9，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧角。233涂刷防水層前應(yīng)將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。234涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，操作時嚴禁煙火。3操作工藝31工藝流程424涂膜防水層表面不應(yīng)有積水和滲水的現(xiàn)象。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現(xiàn)象。5成品保護51穿過墻體的管根、預埋件、變形縫處，涂膜施工時不得碰損、變位。52已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61氣孔、氣泡；材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應(yīng)采用功率、轉(zhuǎn)速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應(yīng)仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應(yīng)有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。62起鼓基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結(jié)不良；基層施工應(yīng)認真操作、養(yǎng)護，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。63涂膜翹邊防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細致，密封不好，底層涂料粘結(jié)力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細致。64破損涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應(yīng)保護涂膜的完整。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71防水涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、現(xiàn)場取樣復試資料。72隱蔽工程檢驗資料及質(zhì)量檢查評定資料。

簡介：水泥砂漿地面施工1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的水泥砂漿地面。2施工準備21材料及主要機具211水泥硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應(yīng)小于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。212砂應(yīng)采用中砂或粗砂，過8MM孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3。213主要機具攪拌機、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。22作業(yè)條件221地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應(yīng)找好泛水。222墻面的50CM水平標高線已彈在四周墻上。223門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護，防止手推車碰壞。224墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。3操作工藝31工藝流程基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護311基層處理先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。312找標高彈線根據(jù)墻上的50CM水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。313灑水濕潤用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。314抹灰餅和標筋（或稱沖筋）根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20MM），然后拉水平線開始抹灰餅（5CM5CM），橫豎間距為15～200M，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。315攪拌砂漿水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其調(diào)度不應(yīng)大于35MM，強度等級不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。316刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水淡比為04～05（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。317鋪水泥砂漿面層涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。318木抹子搓平木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2M靠尺檢查其平整度。319鐵抹子壓第一遍木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如53在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。54冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于5℃時，應(yīng)采取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。55如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61空鼓、裂縫611基層清理不徹底、不認真在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。612涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適宜（一般04～05的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。613在預制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫，預制板的橫、豎縫必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求用C20。細石混凝土填塞振搗、密實，由于預制樓板安裝完之后，上表面標高不能完全平整一致，高差較大，鋪設(shè)水泥砂漿時厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫，因此一般是采用細石混凝土面層。首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采取防裂措施。62地面起砂621養(yǎng)護時間不夠，過早上人水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPA時才能上人操作。622使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。63有泄漏的房間倒泛水在鋪設(shè)面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標筋時，按設(shè)計要求抹好坡度。64面層不光、有抹紋必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71水泥出廠合格證。72水泥地面分項工程質(zhì)量驗收評定表。

簡介：地下瀝青油氈卷材防水層施工本工藝標準適用于建筑工程地下瀝青油氈卷材、瀝青膠結(jié)材料鋪貼防水層工程。2施工準備21材料及要求211卷材石油瀝青油氈，一般有紙?zhí)?、玻璃絲布胎、麻布胎三種。2111瀝青防水卷材規(guī)格，應(yīng)符合表32的要求。瀝青防水卷材規(guī)格表32標號寬度MM每卷面積M2卷重KG915粉氈≥2851000片氈≥315915粉氈≥3951000片氈≥4252112瀝青防水卷材的物理性能，應(yīng)符合表33的要求。瀝青防水卷材的物理性能表33性能要求350號500號縱向拉力25℃2℃時≥340N≥440N耐熱度85℃2℃，2H不流淌，無集中性氣泡柔性18℃2℃繞Φ20MM圓棒無裂紋繞Φ25MM圓棒無裂紋壓力保持時間≥010MPA≥30MIN≥015MPA≥30MIN2113瀝青防水卷材的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合表34的要求。瀝青防水卷材的外觀質(zhì)量要求表34項目外觀質(zhì)量要求孔洞、硌傷不允許露胎、涂蓋不勻不允許折紋、折皺距卷芯1000MM以外，長度不應(yīng)大于100MM裂紋距卷芯1000MM以外，長度不應(yīng)大于10MM裂口、缺邊邊緣裂口小于20MM，缺邊長度小于50MM，深度小于20MM，每卷不應(yīng)超過四處。接頭每卷不應(yīng)超過一處212膠結(jié)材料2121建筑石油瀝青10號、30號配制瀝青瑪?shù)壑褂谩?122道路石油瀝青60號甲、60號乙或其熔合物。2123瀝青瑪?shù)壑馁|(zhì)量要求，應(yīng)符合表35的要求。213其他材料2131配制瑪?shù)壑奶畛淞匣?、板巖粉、云母粉、石棉粉。2132汽油、粗砂、水泥、豆石（綠豆砂）等。22主要機具砌筑保護墻保護層32保護墻放線建筑物基礎(chǔ)底板墊層施工后，按施工圖測放保護墻位置線。33砌筑保護墻按設(shè)計要求砌筑保護墻至基礎(chǔ)底板上平標高以上200MM。為使墻體面防水卷材接槎，加砌四皮磚臨時保護墻，該四皮磚砌筑時用石灰砂漿，待做外墻體防水時拆除以滿足底板防水卷材與墻體防水卷材的搭接寬度。34結(jié)構(gòu)防水面基層抹找平層為卷材粘貼牢固，在底板墊層、保護墻、結(jié)構(gòu)基體做防水面，應(yīng)抹找平層，使防水卷材鋪貼在一個平順的基面上。要求陰陽角抹成圓角。35找平層養(yǎng)護找平層抹完后應(yīng)澆水養(yǎng)護，使其強度上升后，經(jīng)干燥方可做防水層。36噴涂冷底子油為使鋪貼防水卷材瀝青瑪?shù)壑c基層結(jié)合，在鋪卷材前，應(yīng)在鋪貼面上，噴涂冷底子油兩道。冷底子油配制比例和方法比例重量比30的瀝青70的汽油。配制方法將瀝青加熱至不起泡沫，使其脫水，冷卻至90℃，將汽油緩緩注入瀝青中，隨注入隨攪拌至瀝青全部溶解為止。37鋪貼卷材防水層371平面鋪貼卷材鋪貼卷材前，宜使基層表面干燥，先噴冷底子油結(jié)合層兩道，然后根據(jù)卷材規(guī)格及搭接要求彈線，按線分層鋪設(shè)，鋪貼卷材應(yīng)符合下列要求3711粘貼卷材的瀝青膠結(jié)材料的厚度一般為15～25MM。3712卷材搭接長度長邊不應(yīng)小于100MM，短邊不應(yīng)小于150MM。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。3713在平面與立面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上距立面不小于600MM處，見圖31。陰角的第一層油氈鋪貼法角的第一層油氈鋪貼法陽角的第二層油氈鋪貼法圖31三面角油氈鋪貼法1轉(zhuǎn)折處油氈加固層；2角部加固層；3找平層；4油氈3714在所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)鋪貼附加層。附加層可用兩層同樣的卷材，也可用一層抗拉強度較高的卷材。附加層應(yīng)按加固處的形狀仔細粘貼緊密，見圖31。3715粘貼卷材時應(yīng)展平壓實。卷材與基層和各層卷材間必須粘結(jié)緊密，多余的瀝青膠結(jié)材料應(yīng)擠出，搭接縫必須用瀝青膠結(jié)料仔細封嚴。最后一層卷材貼好后，應(yīng)在其表面上均勻地涂刷一層厚度為1～15MM的熱瀝青膠結(jié)材料。同時撒拍粗砂以形成防水保護層的結(jié)合層。3716平面與立面結(jié)構(gòu)施工縫處，防水卷材接槎的處理見圖32。372立面鋪貼卷材鋪貼前宜使基層表面干燥，噴冷底子油兩道，干燥后即可鋪貼。鋪貼立面卷材，有兩種鋪貼方法，其做法要求如下3721立面卷材防水層外防外貼法應(yīng)先鋪平面、后者貼立面，平立面交接處應(yīng)加鋪附加層。一般施工將立面底

簡介：中型砌塊砌筑工程施工1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中型砌塊墻體砌筑工程。2施工準備21材料及要求211砌塊2111粉煤灰硅酸鹽密實中型砌塊規(guī)格長度（MM）1180、880、580、430高度（MM）380寬度（MM）240、200、190、180、技術(shù)性能強度等級MU10和MU15，見表64。粉煤灰砌塊的技術(shù)性能表64項目指標項次MU10MU15立方體試件抗壓強度NMM2三塊試件平均值不小于10，其中一塊最小值不小于8三塊試件平均值不小于15，其中一塊最小值不小于122人工碳化后強度NMM2不小于6不小于93干縮值MMM不大于14密度KGM31500不大于產(chǎn)品設(shè)計密度5抗凍性強度損失率不超過25，外觀無明顯疏松、剝落或裂紋2112普通混凝土空心中型砌塊規(guī)格長度（MM）1770～485、2130～630、1185～285高度（MM）790845785厚度（MM）200180200混凝土空心中型砌塊的規(guī)格、尺寸及孔型、空心率應(yīng)滿足設(shè)計強度等級和建筑熱工要求，其構(gòu)造參數(shù)要求見表65。混凝土空心中型砌塊構(gòu)造參數(shù)表65孔型單排孔單排圓孔多排孔1空心率50～6040～5035～452壁厚ΔMM25～3525～3025～353肋距HMM10Δ～12ΔD30～40技術(shù)性能強度等級MU10、MU15、MU20和MU25；性能見表66。混凝土空心中型砌塊性能表66頂次頂目指標1密度KGM3950～10802隔聲量DB413熱工性能滿足設(shè)計要求4抗壓強度等級滿足設(shè)計要求2113加氣混凝土砌塊23作業(yè)條件231中型砌塊砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點、設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。232中型砌塊砌筑施工前，必須做完基礎(chǔ)工程，辦完隱檢預檢手續(xù)。233放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求，預檢合格。234按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。235搭設(shè)好操作和卸料架子。236配制異形尺寸砌塊（同材割制）；砂漿經(jīng)試配確定配合比，準備好試模。3操作工藝31工藝流程墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌塊澆水砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫32墻體放線砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。33砌塊排列按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下331砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。332砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、000面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75～80。333砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的12，不得小于砌塊高的13，也不應(yīng)小于150MM，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。334外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。335砌體水平灰縫厚度一般為15MM，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25MM，垂直灰縫寬度為20MM。大于30MM的垂直縫，應(yīng)用C20的細石混凝土灌實。336砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應(yīng)小于砌塊強度等級。337砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。34制配砂漿按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥2，砂、灰膏控制在5以內(nèi)，應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于15MIN。35鋪砂漿將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500MM。

簡介：螺旋鉆孔灌注樁1范圍本工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。2施工準備21材料及主要機具211水泥宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。212砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。213石子卵石或碎石，粒徑5～32MM，含泥量不大于2。214鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復試報告，表面應(yīng)無老銹和油污。215墊塊用1∶3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制成或用塑料卡。216火燒絲規(guī)格18～20號鐵絲燒成。217外加劑摻合料；根據(jù)施工需要通過試驗確定。218主要機具2181螺旋鉆孔機常用的主要技術(shù)參數(shù)見表27。常用螺旋鉆孔機的主要技術(shù)參數(shù)表27電機功率KW回轉(zhuǎn)速度RMIN回轉(zhuǎn)扭矩NM鉆進下壓力N鉆進速度MMIN外形尺寸長寬高M履帶式LZ型3081340028002803212178汽車式QZ～4型1712014001732652182機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。2183長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2184溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。22作業(yè)條件221地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準備就緒。222場地標高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。223分段制作好鋼筋籠，其長度以5～8M為宜。224根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經(jīng)過預檢簽證。225施工前應(yīng)作成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。226要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。3操作工藝31工藝流程311成孔工藝流程鉆孔機就位→鉆孔→檢查質(zhì)量→孔底清理→孔口蓋板→移鉆孔機312澆筑混凝土工藝流程移蓋板測孔深、垂直度→放鋼筋籠→放混凝土溜洞→澆筑混凝土隨澆隨振→插樁頂鋼筋32鉆孔機就位鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆定。42允許偏差項目，見表28。5成品保護51鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應(yīng)有保護墊塊。或墊管和墊板。52鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土時，應(yīng)采取措施固定其位置。53灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差表28項次項目允許偏差MM檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度100尺量檢查1～2根樁垂直于樁基中心線單排樁D6且不大于200拉線和尺量檢查5樁的位置偏差群樁基礎(chǔ)的邊樁條形基礎(chǔ)的樁群樁基礎(chǔ)的中間樁6垂直度H100吊線和尺量檢查注D為樁的直徑，H為樁長。54成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4H內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。55安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。56樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。57樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPA時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61孔底虛土過多鉆孔完畢，應(yīng)及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應(yīng)及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。62塌孔縮孔注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。63樁身混凝土質(zhì)量差有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。64鋼筋籠變形鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。65當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。66混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。67鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應(yīng)不超過初見水位，以防塌孔。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71水泥的出廠證明及復驗證明。72鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。沿樁基中心線拉線和尺量檢查

簡介：鋼筋混凝土預制樁打樁1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預制樁工程。2施工準備21材料及主要機具211預制鋼筋混凝土樁規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。212焊條（接樁用）型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，一般宜用E4303牌號。213鋼板（接樁用）材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，宜用低碳鋼。214主要機具有柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。22作業(yè)條件221樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點，并應(yīng)妥善加以保護。222處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。223根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。224場地應(yīng)碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。225打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量木少于2根。確定貫入度并校驗打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。226要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。3操作工藝31工藝流程就樁樁機→起吊預制樁→穩(wěn)樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗收→移樁機至下一個樁位32就位樁機打樁機就位時，應(yīng)對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。33起吊預制樁先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30CM，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。34穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1～2次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10M以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10M以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過05。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標尺，以便在施工中觀測、記錄。35打樁用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過10M。；用柴油錘打樁時，應(yīng)使錘跳動正常。351打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。352打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向?qū)ΨQ進行或向四周進行；也可由一側(cè)向534多層墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)適當加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。54妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。55打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應(yīng)停止施工，并與有關(guān)單位共同研究處理。56在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效的加固措施。施工時應(yīng)隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。57打樁完畢進行基坑開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61預制樁必須提前定貨加工，打樁時預制樁強度必須達到設(shè)計強度的100，并應(yīng)增加養(yǎng)護期一個月后方準施打。62樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。應(yīng)及時檢查。63樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機具選擇不當?shù)仍蛩斐?。?yīng)加強施工準備時的檢查。64樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應(yīng)嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。65接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71鋼筋混凝土預制樁的出廠合格證。72試樁或試驗記錄。73補樁平面示意圖。

簡介：混凝土墊層施工1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑地面的混凝土墊層的施工操作。2施工準備21材料及主要機具211水泥宜用325號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。212砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。213石子卵石或碎石，粒徑為05～32MM，含泥量不大于2。214混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷。22作業(yè)條件221主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗收手續(xù)，門框安裝完，墻四周已彈好50CM水平標高線。222穿過樓板的暖、衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細石混凝土，并已填塞密實。223鋪設(shè)在墊層中的水平電管已做完，并辦完隱檢手續(xù)。224在首層地面澆筑混凝土墊層前，穿過室內(nèi)的暖氣溝及溝內(nèi)暖氣管已做完，排水管道作完并辦完驗收手續(xù)，室內(nèi)回填土已進行分項質(zhì)量檢驗評定。3操作工藝31工藝流程基層處理→找標高、彈水平控制線→混凝土攪拌→鋪設(shè)混凝土→振搗→找平→養(yǎng)護311基層處理把粘結(jié)在混凝土基層上的浮漿、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。312找標高彈水平控制線根據(jù)墻上的50CM水平標高線，往下量測出墊層標高，有條件時可彈在四周墻上。313混凝土攪拌3131根據(jù)配合比（其強度等級不直低于C10），核對后臺原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準備工作。后臺操作人員認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子→水泥→砂→水。應(yīng)嚴格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于90S。3132按建筑地面工程施工及驗收規(guī)范的要求制作試塊。試塊組數(shù)，按每一樓層建筑地面工程不應(yīng)少于一組。當每層建筑地面工程面積超過1000M2時，每增加1000M2各增做一組試塊，不足1000M2按1000M2計算。314鋪設(shè)混凝土混凝土墊層厚度不應(yīng)小于60MM。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（30MM30MM200MM），拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記（間距2M左右）。在樓層混凝土基層上可抹100MM100MM，找平墩（用細石混凝土），墩上平為墊層的上標高。大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進行澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進行劃分。鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水次比為04～05），然后從一端開始鋪設(shè)，由室內(nèi)向外退著操作。315振搗用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過20CM時，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的15倍，做到不漏振，確?；炷撩軐崱?3有防水要求的地面，防水材料出廠合格證及試驗記錄、隱檢記錄。74墊層混凝土分項工程質(zhì)量檢驗評定表。

簡介：墻面水刷石施工1范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑墻面水刷石、水刷豆石的施工。2施工準備21材料及主要機具211水泥325號及其以上礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，顏色一致，應(yīng)采用同批產(chǎn)品。212砂中砂。使用前應(yīng)過5MM孔徑的篩子。213石渣顆粒堅實，不得含有粘土及其他有機物等有害物質(zhì)。石渣規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，級配應(yīng)符合設(shè)計要求，中八厘為6MM，小八厘為4MM。使用前應(yīng)用水洗凈，按規(guī)格、顏色不同分堆晾干、堆放，苫布蓋好待用。要求同品種石渣顏色一致，宜一次到貨。214小豆石粒徑以5～8MM為宜，含泥量不大于1，用前過二遍篩，用水沖凈備用。215石灰膏使用前一個月將生石灰過3MM篩子淋成石灰膏，用時灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化的顆粒及其他雜質(zhì)。216生石灰粉使用前一周用水將其燜透使其充分熟化，使用時不得含有末熟化的顆粒。217其他材料107膠、YJ302界面處理劑、粉煤灰等。218顏料應(yīng)用耐堿性和耐光性好的礦物質(zhì)顏料。219主要機具應(yīng)備有手壓泵2～3臺（根據(jù)刷石量多少及施工人員數(shù)量決定）、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、鋼板抹子、小壓子、漿壺、大（?。┧啊④洠ㄓ玻┟⒆?、筷子筆、分格條等。抹灰工一般常用工具如小車、灰勺、小灰桶、鐵板等。22作業(yè)條件221結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗收合格。222按施工要求準備好雙排外架子或吊籃、橋式架子。架子的立桿應(yīng)離開墻面20CM以保證操作。墻上最好不留腳手眼，防止二次修補，造成墻面有花感。223外墻預留孔洞及預埋管等處理完畢。外墻空腔防水做完，并經(jīng)淋水試驗無滲漏，檢驗合格。門窗框安裝固定好，并用1∶3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。224墻面清理干凈，墻面上凸起的混凝土應(yīng)剔平。凹處用1∶3水泥砂漿分層補平。225水刷石大面積施工前應(yīng)先做樣板，確定配合比和施工工藝，責成專人統(tǒng)一配料，并把好配合比關(guān)。3操作工藝31工藝流程門窗口四周堵縫預制混凝土外墻板空腔板縫的處理→墻面清理→澆水濕潤墻面墻板空腔縫淋水試驗→吊垂直、套方找規(guī)矩、抹灰餅、沖筋→分層抹底層砂漿→彈線→粘分格條、滴水條→抹石渣漿→反復揉壓沖刷拍實→鐵抹子壓光、壓實→用手壓泵沖洗刷石→用漿壺自上而下沖洗→起分格條、滴水條→水泥膏勾縫336修整、噴刷將已抹好的石渣面層拍平壓實，將其內(nèi)水泥漿擠出，用水刷蘸水將水泥漿刷去，重新壓實溜光，反復進行3～4遍，待面層開始初凝，指捺無痕，用刷子刷不掉石渣為度，一人用刷子蘸水刷去水泥漿，一人緊跟著用手壓泵噴頭由上往下順序噴水刷洗，噴頭一般距墻10～20CM，把表面水泥漿沖洗干凈露出石渣，最后用小水壺澆水將石渣沖凈，待墻面水分控干后，起出分格條，并及時用水泥膏勾縫。337操作程序門窗暄臉、窗臺、陽臺、雨罩等部位刷石先做小面，后做大面，以保證墻面清潔美觀。刷石陽角部位噴頭應(yīng)由外往里沖洗，最后用小水壺澆水沖凈。檐口、窗臺、暄臉、陽臺、雨罩底面應(yīng)做滴水槽，上寬7MM，下寬10MM，深10MM，距外皮不少于30MM。大面積墻面刷石一天完不成，如需繼續(xù)施工時，沖刷新活前應(yīng)將頭天做的刷石用水淋濕，以備噴刷時沾上水泥漿后便于清洗，防止污染墻面。34冬雨期施工341冬期施工為防止灰層受凍，砂漿內(nèi)不宜摻石灰膏，為保證砂漿的和易性，可采用同體積的粉煤灰代替。比如打底灰配合比可采用1∶05∶4（水泥∶粉煤灰∶砂）或1∶3水泥砂漿；水泥石渣漿配合比可采用1∶05∶3（水泥∶粉煤灰∶石渣）或改為1∶2水泥石渣漿使用。342抹灰砂漿應(yīng)使用熱水拌合，并采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不宜低于5℃。343抹灰層硬化初期不得受凍。344進入冬前施工，砂漿中應(yīng)摻入能降低冰點的外加劑，加氯化鈣或氯化鈉，其摻量應(yīng)按早七點半大氣溫度高低來調(diào)整其砂漿內(nèi)外加劑的摻量。345用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面或用熱水消除墻面的冰霜。346嚴冬階段不得施工。347雨期施工時注意采取防雨措施，剛完成的刷石墻面如遇暴雨沖刷時，應(yīng)注意遮擋，防止損壞。4質(zhì)量標準41保證項目411所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。412各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。42基本項目421表面石粒清晰，分布均勻，緊密平整，色澤一致，無掉粒和接槎痕跡。422分格條（縫）寬度和深度均勻一致，條（縫）平整、光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。423滴水線（槽）流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、深度均不小于10MM，整齊一致。43允許偏差項目，見表95。外墻面水刷石允許偏差表95項次項目允許偏差MM檢查方法1立面垂直5用2M托線板檢查2表面平整3用2M靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直4用2M托線板檢查4陰陽角方正3用2CM方尺及楔形塞尺檢查5墻裙勒腳上口平直3拉5M小線及尺量檢查

簡介：機械挖土1范圍本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑物、構(gòu)筑物的大型基坑（槽）、管溝以及大面積平整場地等機械挖土。2施工準備21主要機具211挖土機械有挖土機、推土機、鏟運機、自卸汽車等。212一般機具有鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。22作業(yè)條件221土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。222建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。223夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。224開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應(yīng)根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下05M，然后才能開挖。225施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。226選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。227施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。228在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進行。229熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。3操作工藝31工藝流程確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底32坡度的確定321在天然濕度的土中，開挖基礎(chǔ)坑（槽）、管溝時，當挖土深度不超過下列數(shù)值規(guī)定時，可不放坡，不加支撐。3211密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）一10RN。3212硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土一125M。3213硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）15M。3214堅硬性粘土一20M。322超過上述規(guī)定深度，在5M以內(nèi)時，當土具有天然濕度、構(gòu)造均勻、水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應(yīng)符合表L3的規(guī)定。各類土的邊坡坡度表13邊坡坡度高∶寬坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載343在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。35修幫和清底。在距槽底設(shè)計標高50CM槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。351槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。352開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。36雨、冬期施工361土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。362雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。363土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應(yīng)按冬施方案進行。364采用防止凍結(jié)法開挖土方時，可在凍結(jié)以前，用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜?，其翻耕深度?yīng)根據(jù)當?shù)貧鉁貤l件確定。一般不小于30CM。365開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎(chǔ)下基土受凍。應(yīng)在基底標高以上預留適當厚度的松土?；蛴闷渌夭牧细采w。如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)暴露時，應(yīng)采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。4質(zhì)量標準41保證項目411柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。42允許偏差項目，見表L5。土方工程的挖方和場地平整允許偏差值序號項目允許偏差MM檢驗方法23表面標高長度、寬度邊坡偏陡0500不允許用水準儀檢查用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查觀察或用坡度尺檢查表155成品保護51對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得撞碰、也不得在龍門板上休息。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標準樁和標準水準點也應(yīng)定期復測和檢查是否正確。52土方開挖時，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。

簡介：中型砌塊砌筑工程施工1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中型砌塊墻體砌筑工程。2施工準備21材料及要求211砌塊2111粉煤灰硅酸鹽密實中型砌塊規(guī)格長度（MM）1180、880、580、430高度（MM）380寬度（MM）240、200、190、180、技術(shù)性能強度等級MU10和MU15，見表64。粉煤灰砌塊的技術(shù)性能表64項目指標項次MU10MU15立方體試件抗壓強度NMM2三塊試件平均值不小于10，其中一塊最小值不小于8三塊試件平均值不小于15，其中一塊最小值不小于122人工碳化后強度NMM2不小于6不小于93干縮值MMM不大于14密度KGM31500不大于產(chǎn)品設(shè)計密度5抗凍性強度損失率不超過25，外觀無明顯疏松、剝落或裂紋2112普通混凝土空心中型砌塊規(guī)格長度（MM）1770～485、2130～630、1185～285高度（MM）790845785厚度（MM）200180200混凝土空心中型砌塊的規(guī)格、尺寸及孔型、空心率應(yīng)滿足設(shè)計強度等級和建筑熱工要求，其構(gòu)造參數(shù)要求見表65?；炷量招闹行推鰤K構(gòu)造參數(shù)表65孔型單排孔單排圓孔多排孔1空心率50～6040～5035～452壁厚ΔMM25～3525～3025～353肋距HMM10Δ～12ΔD30～40技術(shù)性能強度等級MU10、MU15、MU20和MU25；性能見表66?；炷量招闹行推鰤K性能表66頂次頂目指標1密度KGM3950～10802隔聲量DB413熱工性能滿足設(shè)計要求4抗壓強度等級滿足設(shè)計要求2113加氣混凝土砌塊23作業(yè)條件231中型砌塊砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點、設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。232中型砌塊砌筑施工前，必須做完基礎(chǔ)工程，辦完隱檢預檢手續(xù)。233放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求，預檢合格。234按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。235搭設(shè)好操作和卸料架子。236配制異形尺寸砌塊（同材割制）；砂漿經(jīng)試配確定配合比，準備好試模。3操作工藝31工藝流程墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌塊澆水砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫32墻體放線砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。33砌塊排列按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下331砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。332砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、000面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75～80。333砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的12，不得小于砌塊高的13，也不應(yīng)小于150MM，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。334外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。335砌體水平灰縫厚度一般為15MM，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25MM，垂直灰縫寬度為20MM。大于30MM的垂直縫，應(yīng)用C20的細石混凝土灌實。336砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應(yīng)小于砌塊強度等級。337砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。34制配砂漿按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥2，砂、灰膏控制在5以內(nèi)，應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于15MIN。35鋪砂漿將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500MM。

簡介：防水混凝土施工1范圍本工藝標準適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水，推薦剛性防水做法；UEA補償收縮混凝土剛性防水施工工藝。2施工準備21材料及主要機具211水泥采用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期、受潮、變質(zhì)的水泥。212砂宜用中砂，含泥量不得大于3。213石宜用卵石，最大粒徑不宜大于40MM，含泥量不大于1，吸水率不大于15。214水飲用水或天然潔凈水。215UEA膨脹劑其性能應(yīng)符合行業(yè)標準混凝土膨脹劑（JC47692），其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時，應(yīng)經(jīng)試驗試配后使用。216主要機具混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計算器具磅秤等。22作業(yè)條件221鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。222根據(jù)施工方案，做好技術(shù)交底。223材料需經(jīng)檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級應(yīng)按設(shè)計要求提高02MPA。224如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水，排水。3操作工藝31工藝流程作業(yè)準備→混凝土攪拌→運輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護32混凝土攪拌攪拌投料順序石子→砂→水泥→UEA膨脹劑→水。投料先干拌05～1MIN再加水。水分三次加入，加水后攪拌1～2MIN（比普通混凝土攪拌時間延長05MIN）。混凝土攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量。現(xiàn)場攪拌坍落度控制6～8CM，泵送商品混凝土坍落度控制14～16CM。33運輸混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過15H，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入25‰～3‰木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合。34混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。341底板一般按設(shè)計要求不留施工縫或留在后澆帶上。342墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200MM的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300MM，施工縫形式宜用凸縫（墻厚大于30CM）或階梯縫、平直縫加金屬止水片（墻厚小于30CM），施工縫宜做企口縫并用BW止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結(jié)合。343在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再2每層5用2M托線板檢查全高H1000用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2M靠尺和楔形塞尺檢查6預埋銅板中心線位置偏移107預埋管螺栓中心線位置偏移58井筒全高垂直度H1000用吊線和尺量檢查61嚴禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響UEA補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。62細部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件等細部要精心處理。63地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊施工，其技術(shù)負責人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢，及時整理施工技術(shù)資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，出現(xiàn)滲漏要負責返修。64穿墻管外預埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設(shè)計要求用防水密封膏封嚴。65結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi)20MM處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20MM防水砂漿保護。66后澆縫一般待混凝土澆筑六周后，應(yīng)以原設(shè)計混凝土等級提高一級的UEA補償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養(yǎng)護28D。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71材料（水泥、砂、石、UEA，外加劑等）的出廠質(zhì)量證明書、試驗報告。72混凝土試塊試驗報告。（包括抗壓及抗?jié)B試塊）。73隱檢記錄。74設(shè)計變更及洽商記錄。75分項工程質(zhì)量檢驗評定。76其它技術(shù)文件。

簡介：水泥砂漿防水層施工1范圍本工藝標準適用于地下磚石結(jié)構(gòu)地下室、水池等工程的防水層及防水混凝土結(jié)構(gòu)的附加防水層，屬潮濕條件下施工的剛性防水施工工藝。2施工準備21材料要求及主要機具211水泥宜用325號以上的普通硅酸鹽水泥，亦可用礦渣硅酸鹽水泥，有侵蝕性介質(zhì)作用時，應(yīng)按設(shè)計要求選用。212砂用中砂，不得含有雜物。含泥量不得超過3，使用前必須過3～5MM孔徑的篩。213外加劑防水粉、防水油，也可采用有機硅防水劑、氯化物金屬鹽類防水劑。均應(yīng)按產(chǎn)品說明書正確使用。214主要機具灰板、鐵抹子、陰陽角抹子、半截大桶、鋼絲刷、軟毛刷、八字靠尺、榔頭、尖鑿子、捻鏨子、鐵鍬、掃帚、木抹子、刮杠等。22作業(yè)條件221結(jié)構(gòu)驗收合格，已辦好驗收手續(xù)。222地下防水施工期間做好排水，直至防水工程全部完工為止。排水、降水措施應(yīng)按施工方案執(zhí)行。223地下室門窗口、預留孔洞、管道進出口等細部處理完畢。3操作工藝31工藝流程墻、地面基層處理→刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素漿→抹面層砂漿→刷水泥砂漿→養(yǎng)護32基層處理321混凝土墻面如有蜂窩及松散的混凝土，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1∶3水泥砂漿抹平或用1∶2干硬性水泥砂漿捻實。表面油污應(yīng)用10火堿水溶液刷洗干凈，混凝土表面應(yīng)鑿毛。322磚墻抹防水層時，必須在砌磚時劃縫，深度為10～12MM。穿墻預埋管露出基層，在其周圍剔成20～30MM寬，50～60MM深的槽，用1∶2干硬性水泥砂漿捻實。管道穿墻應(yīng)按設(shè)計要求做好防水處理，并辦理隱檢手續(xù)。33混凝土墻抹水泥砂漿防水層331刷水泥素漿配合比為水泥∶水∶防水油1∶08∶0025（重量比），先將水泥與水拌合，然后再加入防水油攪拌均勻，再用軟毛刷在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層防水砂漿。332底層砂漿，用1∶25水泥砂漿，加水泥重3～5的防水粉，水灰比為06～065，稠度為7～8CM。先將防水粉和水泥、砂子拌勻后，再加水拌合。攪拌均勻后進行抹灰操作，底灰抹灰厚度為5～10MM，在灰末凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用。拌合及使用砂漿時間不宜超過60MIN，嚴禁使用過夜砂漿。333刷水泥素漿在底灰抹完后，常溫時隔1D，再刷水泥素漿，配合比及做法與第一層相同。334抹面層砂漿刷過素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在5～10MM左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。421外觀表面平整、密實、無裂紋、起砂、麻面等缺陷。陰陽角呈圓弧形，尺寸符合要求。422留槎位置正確，按層次順序操作，層層搭接緊密。5成品保護51抹灰架子要離開墻面15CM。拆架子時不得碰壞口角及墻面。52落地灰要及時清理使用，做到活完腳下清。53地面上人不能過早。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61空鼓、裂縫基層未處理好，刷素漿前混凝土表面未進行鑿毛，油污處未用灰堿刷洗干凈，以致出現(xiàn)空鼓、裂縫。另外，養(yǎng)護不好，養(yǎng)護期限不夠，也是原因之一。62滲漏各層抹灰時間掌握不當，跟得太緊，出現(xiàn)流墜。素漿干的太快，抹面層砂漿粘結(jié)不牢易造成滲水。接槎、穿墻管等細部處理不好，易造成局部滲漏。必須按規(guī)定認真操作。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71原材料（水泥、砂、外加劑等）出廠合格證、試驗報告。72隱檢記錄。73分項工程質(zhì)量檢驗評定。74設(shè)計變更及洽商記錄。75其它技術(shù)文件。

簡介：細石混凝土地面施工1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的細石混凝土地面面層。2施工準備21材料及主要機具211水泥應(yīng)采用425號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。212砂粗砂，含泥量不大于5。213石子粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的23。細石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15MM。214主要機具混凝土攪拌機，平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、2M靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。22作業(yè)條件221室內(nèi)墻面已彈好50CM水平線。222穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。223門框已安裝完，并已做好保護，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。224基層為預制混凝土板時，板縫混凝土應(yīng)填嵌密實，板端頭縫隙應(yīng)采取防裂措施。3操作工藝31細石混凝土工藝流程找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護311找標高、彈面層水平線根據(jù)墻面上已有的50CM水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應(yīng)，貫通一致。312基層處理先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。313灑水濕潤在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。314抹灰餅根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距15M，灰餅上標高就是面層標高。315抹標筋面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。316刷素水泥漿結(jié)合層在鋪設(shè)細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1∶04～05（水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。317澆筑細石混凝土3171細石混凝土攪拌細石混凝土面層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配，如設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于C20，由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應(yīng)用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30MM。并按國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000M2時，每增加1000M2各增做一組試塊，不足1000M2按1000M2計算。當改變配合比時，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。3172面層細石混凝土鋪設(shè)將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2M長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑61面層起砂、起皮由于水泥標號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護期間過早進行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1∶1水泥∶砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。62面層空鼓、有裂縫由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。63面層抹紋多，不光主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最后一遍抹壓時應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71水泥出廠合格證及復試記錄單。72現(xiàn)澆混凝土試塊試壓記錄。73地面面層分項工程質(zhì)量驗評記錄表。

簡介：泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程。2施工準備21材料及主要機具211水泥宜采用325號～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。212砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。213石子粒徑為05～32CM的卵石或碎石，含泥量不大于2。214水應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。215粘土可就地選擇塑性指數(shù)IP≥17的粘土。216外加早強劑應(yīng)通過試驗確定。217鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復試報告。218主要機具有回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。22作業(yè)條件221地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準備就緒。222場地標高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。223制作好鋼筋籠。224根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標高木橛，并經(jīng)過預檢簽字。225要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。226正式施工前應(yīng)做成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。3操作工藝31工藝流程鉆孔機就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導管→澆筑混凝土→拔出導管→插樁頂鋼筋32鉆孔機就位鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。33鉆孔及注泥漿調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土，達到一定深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。34廠套管（護筒）鉆孔深度到5M左右時，提鉆下套管。341套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100MM。342套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50MM。343套管埋設(shè)深度在粘性土中不宜小于LM，在砂土中不宜小于15M，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1M以上。35繼續(xù)鉆孔防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設(shè)計無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深1M左右，作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿相對密度。36孔底清理及排渣1～2根樁垂直于樁基中心線單排樁D6且不大于200拉線和尺量檢查5樁的位置偏差群樁基礎(chǔ)的邊樁條形基礎(chǔ)的樁群樁基礎(chǔ)的中間樁6垂直度H100吊線和尺量檢查注D為樁的直徑，H為樁長。5成品保護51鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。52灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。53在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核。54樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。55樁頭的混凝土強度沒有達到5MPA時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。62鉆進速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。63水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于025MH。澆筑前，導管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水；澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于1M。64施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18～22S，含砂率不大于4～8。膠體率不小于90。65清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。66鋼筋籠變形鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。67混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71水泥的出廠證明及復驗證明。72鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。73試樁的試壓記錄。74補樁的平面示意圖。75灌注樁的施工記錄。76混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。77混凝土試塊28D標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。D4且不大于300拉線和尺量檢查

簡介：防水混凝土施工1范圍本工藝標準適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水，推薦剛性防水做法；UEA補償收縮混凝土剛性防水施工工藝。2施工準備21材料及主要機具211水泥采用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期、受潮、變質(zhì)的水泥。212砂宜用中砂，含泥量不得大于3。213石宜用卵石，最大粒徑不宜大于40MM，含泥量不大于1，吸水率不大于15。214水飲用水或天然潔凈水。215UEA膨脹劑其性能應(yīng)符合行業(yè)標準混凝土膨脹劑（JC47692），其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時，應(yīng)經(jīng)試驗試配后使用。216主要機具混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計算器具磅秤等。22作業(yè)條件221鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。222根據(jù)施工方案，做好技術(shù)交底。223材料需經(jīng)檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級應(yīng)按設(shè)計要求提高02MPA。224如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水，排水。3操作工藝31工藝流程作業(yè)準備→混凝土攪拌→運輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護32混凝土攪拌攪拌投料順序石子→砂→水泥→UEA膨脹劑→水。投料先干拌05～1MIN再加水。水分三次加入，加水后攪拌1～2MIN（比普通混凝土攪拌時間延長05MIN）?；炷翑嚢枨氨仨殗栏癜丛囼炇遗浜媳韧ㄖ獑尾僮?，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量?，F(xiàn)場攪拌坍落度控制6～8CM，泵送商品混凝土坍落度控制14～16CM。33運輸混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過15H，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入25‰～3‰木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合。34混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。341底板一般按設(shè)計要求不留施工縫或留在后澆帶上。342墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200MM的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300MM，施工縫形式宜用凸縫（墻厚大于30CM）或階梯縫、平直縫加金屬止水片（墻厚小于30CM），施工縫宜做企口縫并用BW止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結(jié)合。343在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再2每層5用2M托線板檢查全高H1000用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2M靠尺和楔形塞尺檢查6預埋銅板中心線位置偏移107預埋管螺栓中心線位置偏移58井筒全高垂直度H1000用吊線和尺量檢查61嚴禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響UEA補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。62細部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件等細部要精心處理。63地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊施工，其技術(shù)負責人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢，及時整理施工技術(shù)資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，出現(xiàn)滲漏要負責返修。64穿墻管外預埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設(shè)計要求用防水密封膏封嚴。65結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi)20MM處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20MM防水砂漿保護。66后澆縫一般待混凝土澆筑六周后，應(yīng)以原設(shè)計混凝土等級提高一級的UEA補償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養(yǎng)護28D。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71材料（水泥、砂、石、UEA，外加劑等）的出廠質(zhì)量證明書、試驗報告。72混凝土試塊試驗報告。（包括抗壓及抗?jié)B試塊）。73隱檢記錄。74設(shè)計變更及洽商記錄。75分項工程質(zhì)量檢驗評定。76其它技術(shù)文件。