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簡介：本文闡述了百米重軌的市場背景和開發(fā)百米鋼軌產(chǎn)品的意義。通過采用有限元法，分析了鋼軌冷卻過程中溫度場、應力場和彎曲變形的三維模型。通過分析，我們找到了鋼軌冷卻過程中彎曲變形的原因和不同預彎條件下終冷后的彎曲變形和殘余應力分布規(guī)律，提出能夠降低鋼軌冷卻后彎曲度的最佳預彎方案。文章不但詳細闡述了冷床系統(tǒng)的設備和工藝，而且對電氣控制系統(tǒng)進行了深入地分析和完整的設計。根據(jù)生產(chǎn)過程中的問題和冷床系統(tǒng)的設備和工藝的特點，控制系統(tǒng)采用西門子PCS7集散控制系統(tǒng)。同時根據(jù)控制任務的要求，采用了位置型閉環(huán)控制，成功地實施了預彎并且解決了在移送過程中的同步問題，取得了滿意的效果。同時筆者為今后電氣控制系統(tǒng)的改進提出了可行的建議及實施方案。

簡介：分類號密級UDC注1學位論文機電一體化集成裝配裝置電氣控制系統(tǒng)的優(yōu)化和改進設計（題名和副題名）鄭元明（作者姓名）指導教師姓名王冰峰副教授電子科技大學成都王寶瑞研究員中國工程物理研究院綿陽（職務、職稱、學位、單位名稱及地址）申請專業(yè)學位級別碩士專業(yè)學位類別工程碩士工程領域名稱控制工程提交論文日期20074論文答辯日期20075學位授予單位和日期電子科技大學答辯委員會主席評閱人2007年4月日注1注明國際十進分類法UDC的類號摘要摘要隨著現(xiàn)代產(chǎn)品制造業(yè)自動化時代的到來，產(chǎn)品裝配技術迫切需要實現(xiàn)自動化，以便提高產(chǎn)品的裝配效率、裝配質量和一致性。機電一體化集成裝配裝置就是為了解決產(chǎn)品的自動裝配問題而研制的，它可以實現(xiàn)每個工件的可靠抓取，空間姿態(tài)、裝配相對位置標志、軸線位置等參數(shù)的測量和調整，每個工件在空間的搬運、放置及產(chǎn)品加載等裝配動作的全過程自動化操作。由于在對裝置進行評估和功能性驗證試驗時，發(fā)現(xiàn)其安全性和任務可靠性方面還存在一些薄弱環(huán)節(jié)與不足之處，需要對電氣控制系統(tǒng)進行優(yōu)化和改進設計研究。通過對裝置的安全性和任務可靠性分析，建立了電氣控制系統(tǒng)的故障模式影響分析表和故障樹，并根據(jù)故障模式對系統(tǒng)進行了改進設計，大大降低了裝置在產(chǎn)品裝配過程中的安全性隱患和發(fā)生任務故障的概率。通過將西門子840D和FMNC兩套數(shù)控系統(tǒng)簡化為僅用840D一套數(shù)控系統(tǒng)，用ANA模擬控制模塊取代了FMNC數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了8個數(shù)字伺服軸和3個模擬伺服軸的精確位置控制，解決了原有裝置因兩套數(shù)控系統(tǒng)控制而可能產(chǎn)生的信號和數(shù)據(jù)傳輸故障，同時降低了控制軟件的開發(fā)難度，提高了裝置運行的可靠性。通過開發(fā)相應的控制軟件，實現(xiàn)了圖像測量信號控制、工件姿態(tài)及軸線位置的調整控制、力傳感器信號的檢測及工件接觸力與加載力的控制、工件裝配過程中的保護等功能。經(jīng)過優(yōu)化和改進后的電氣控制系統(tǒng)于2006年12月底完成設計、制造和功能性聯(lián)機調試。該裝置的成功優(yōu)化和改進設計，是其從實驗型設備邁入適用型設備的重要一步，具有重要的現(xiàn)實意義。關鍵詞關鍵詞電氣控制系統(tǒng)、840D數(shù)控系統(tǒng)、ANA模擬控制模塊、安全性、任務可靠性、故障模式。I

簡介：本文介紹了符合IEC61010標準的儀器儀表電氣安全綜合測試儀的研制，該綜合測試儀可實現(xiàn)泄漏電流、絕緣電阻、接地電阻、耐壓強度、功率及溫度六項指標的自動測試。在分析綜合測試儀泄漏電流、絕緣電阻、接地電阻、耐壓強度、功率等指標的測試原理、測試標準、測試技術與系統(tǒng)設計方法的基礎上，重點論述了綜合測試儀計算機控制系統(tǒng)的原理與設計該控制系統(tǒng)采用了資源豐富的新型單片機，充分利用了單片機與CPLD復雜可編輯邏輯器件的優(yōu)勢完成數(shù)據(jù)采集、復雜的數(shù)字邏輯控制及程控電源控制，并通過串行口將單片機的測試過程與結果傳輸給PC機進行動態(tài)顯示。該測試儀控制系統(tǒng)軟件包括下位機單片機的C51程序、CPLD程序及上位機人機交互程序，PC機、單片機與CPLD三者相結合實現(xiàn)了測控顯一體化的效果。該綜合測試儀器符合IEC61010標準要求，實現(xiàn)了主要電氣安全測試指標的自動綜合測試，具有測量范圍較寬、測試精度高的特點，同時增加了功率和溫度自動測量；計算機控制系統(tǒng)因以新型單片機為測控核心而提高了系統(tǒng)的可靠性與穩(wěn)定性，PC機的使用使得人機交互友好、操作方便且符合儀器虛擬化發(fā)展方向，CPLD的引入實現(xiàn)了復雜的數(shù)字邏輯控制，降低了成本，提高了系統(tǒng)的可靠性、靈活性與可擴展性，有利于系統(tǒng)后期的維護與升級。IEC61010是最新的儀器儀表電氣安全測試標準，它將等同轉化為我國國家標準以替代GB4706，而本課題所研制的綜合測試儀為促進新國標的實施提供了有力的實物模型，同時該綜合測試儀在促進國內(nèi)電氣安全測試技術的發(fā)展，提高相應測試技術水平，推動國內(nèi)儀器走向國際市場等方向有著重要意義。

簡介：隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展，能源消費日益增大，環(huán)境污染日益惡化。而鍋爐是重要的能源轉換設備，由于燃煤鍋爐對環(huán)境的污染嚴重，使得高效清潔的燃油鍋爐得到了很大的發(fā)展。鑒于燃油鍋爐所用燃料的快速爆發(fā)性及負荷的多變性，燃油爐采用自動控制。燃油鍋爐自動控制的任務主要是維持鍋爐的水位、溫度、壓力、煙氣含氧量等物理參數(shù)在設定的范圍內(nèi)，并能自動適應負荷的變化，從而使鍋爐安全可靠經(jīng)濟的運行。論文首先介紹了燃油鍋爐的組成結構、生產(chǎn)過程及系統(tǒng)工藝。在分析燃油鍋爐對象的動態(tài)特性的基礎上，對燃油鍋爐的燃燒控制系統(tǒng)，水位控制系統(tǒng)以及恒壓供油控制系統(tǒng)進行了研究，并實現(xiàn)鍋爐的遠程監(jiān)控。水位控制是由以汽包水位作為主調節(jié)參數(shù)，蒸汽流量為前饋信號的智能控制器來控制，使水位控制在設定的范圍內(nèi)。在燃燒控制方面主要保證鍋爐燃燒的三項調節(jié)任務即蒸汽壓力穩(wěn)定，保持燃燒經(jīng)濟性和保持爐膛負壓在一定范圍內(nèi)。在外部擾動作用時控制器通過對燃料量、送風量、引風量的測量調整保證各項指標在合理范圍內(nèi)。恒壓供油控制部分采用PLC變頻器混合控制方案，由變頻調速技術應用于油泵的控制。整個系統(tǒng)采用了西門子編程軟件及監(jiān)控軟件，使系統(tǒng)控制靈活、方便。

簡介：電子工業(yè)突飛猛進的發(fā)展在世界工業(yè)現(xiàn)代化方面產(chǎn)生了巨大的作用，使人民的生活產(chǎn)生根本的變革。PCB行業(yè)是電子工業(yè)的基礎，電路板是各種電子元件的載體，幾乎每種電子設備，小到電子手表、計算器，大到計算機，通訊電子設備，軍用武器系統(tǒng)，只要有集成電路等電子元器件，為了實現(xiàn)它們之間的電氣互連，必須使用印制板。電子產(chǎn)品正在從小型化到微型化過渡，這種過渡很大程度依賴于制板精度的提高。本論文主要對高精度PCB數(shù)控機床的電氣控制系統(tǒng)進行介紹，分析了現(xiàn)在PCB數(shù)控機床的發(fā)展方向以及市場需要，提出了電氣控制系統(tǒng)總體方案以及設計框架。系統(tǒng)以西門子公司SIMOTIOND運動控制系統(tǒng)作為主控制器，以傳感器溫度傳感器、壓力傳感器、光柵尺、斷刀檢測系統(tǒng)和位置檢測等作為檢測元件，以電機伺服電機和高速主軸電機、電磁閥、氣動壓腳和機械手作為執(zhí)行元件來實現(xiàn)這個系統(tǒng)的功能。SIMOTIOND通過TCPIP接口從上位機接收數(shù)據(jù)和指令，通過PROFIBUS從擴展IO接收外部信號指揮這個系統(tǒng)運行。本論文詳細介紹了高精度PCB數(shù)控機床的電氣控制系統(tǒng)的硬件設計、軟件設計和上下位機的通信原理。本系統(tǒng)以西門子的SIMOTIOND運動控制系統(tǒng)作為主控制器，以分布式IOET200M作為SIMOTIOND的擴展IO接收外部傳感器的數(shù)字量和模擬量信號，同時模擬量輸出控制機床的主軸變頻器。為了實現(xiàn)較高的控制精度，采用SIMOTIOND、變頻器、電機、光柵尺構成全閉環(huán)控制系統(tǒng)。同時為了提高生產(chǎn)率，PCB數(shù)控機床具有工件自動夾緊、機械手自動換刀、斷刀檢測、通信檢測自動建立通信連接以及刀位檢測等多種功能，實現(xiàn)機床監(jiān)控的自動化。樣機研制和實驗證明，本論文設計的高精度PCB數(shù)控機床的電氣控制系統(tǒng)是成功的，具有高的可靠性和抗干擾能力，具備較高的動態(tài)特性與快速反應能力。

簡介：等離子顯示器PDP是采用近幾年來快速發(fā)展的等離子平面屏幕技術開發(fā)出的新一代顯示設備。我國要想在該領域處于領先地位，除了要掌握其核心技術外，還必須擁有自主研發(fā)的生產(chǎn)線。點燈檢查機是PDP生產(chǎn)線上重要的檢測設備，應用于生產(chǎn)檢測后可以顯著提高等離子顯示器的生產(chǎn)率。本文首先介紹了等離子的發(fā)光原理和結構特征，隨后對測試過程中使用到的色彩空間理論以及等離子顯示器的測試性能參數(shù)指標做了說明，接下來詳細論述了點燈檢查機系統(tǒng)的硬件設計方案和實現(xiàn)方法，并對系統(tǒng)各模塊的功能進行了詳盡介紹。論文中對點燈檢查機系統(tǒng)硬件設計方案的關鍵部位視覺定位系統(tǒng)進行了詳細的設計，對構成視覺定位的硬件系統(tǒng)進行了選擇，在確保系統(tǒng)精度的要求下選擇了系統(tǒng)定位平臺，并對法視特定位系統(tǒng)中確保系統(tǒng)精度的相關參數(shù)進行了計算和整定，詳細設計了UVW三軸平臺的伺服定位軟件，該定位模塊的設計方案可使系統(tǒng)定位精度范圍達到±5ΜM。同時本文中還對點燈檢查機的上位機系統(tǒng)的設計進行了詳細設計，對上位機測試中測試使用的相關儀器進行了選擇，并為上位機編寫了測試以及控制軟件，通過上位機系統(tǒng)、色彩分析儀、數(shù)字信號發(fā)生器、PLC以及電源之間的通訊控制，實現(xiàn)了系統(tǒng)的控制，使系統(tǒng)可以高效完成等離子體的測試，滿足了等離子體生產(chǎn)線對測試系統(tǒng)性能的要求。

簡介：西華大學碩士學位論文基于PMAC的數(shù)控水射流機床電氣控制系統(tǒng)研究姓名蔡黎明申請學位級別碩士專業(yè)機械電子工程指導教師雷玉勇20090501西華大學碩士學位論文THERESEARCHONELECTRICALCONTROLSYSTEMBASEDONPMACFORCNCWATERJETMACHINEMECHATRONICSENGINEERINGGRADUATESTUDENTLIMINGCAISUPERVISORYUYONGLEIABSTRACTTHEABRASIVEWATERJETTECHNOLOGYINTHETHREEDIMENSIONALPROCESSINGISSTILLATEARLYSTAGEITHASBROADAPPLICATIONPROSPECTSANDHIGHERCOMMERCIALVALUETHEREFOREDESIGNOFCOMPUTERNUMERICCONTROLLEDCNCABRASIVEWATERJETMACHINETOOLSWASPUTFORWARDTHEDESIGNOFELECTRICALCONTROLSYSTEMWASCARRIEDOUTANDITISAPPLICABLETOTHREEDIMENSIONALPROCESSINGINORDERTOMEETTHEREQUIREMENTSOFTURNING，MILLING，DRILLING，GRINDINGANDOTHERFUNCTIONOFCHICABRASIVEWATERJETMACHINETOOL，THEROTATIONAXISAANDABRASIVEFLOWRATECONTROIAXISBISCOMBINEDTOFORMFIVEAXISMACHINET001THEREAFTERCONTROLOFTHEPARAMETERSONABRASIVEFLOWRATE，MACHINETOOLFEEDRATE，WATERPRESSUREANDTARGETDISTANCEWHICHAFFECTSTHEABRASIVEWATERJETMACHININGCOULDBEREALIZEDBASEDONTHEINDUSTRIALPERSONALCOMPUTERDCANDPROGRAMMABLEMULTIAXISCONTROLLERPMAC，HARDWAREOFOPENCNCSYSTEMISDESIGNEDTHEFEEDSERVECONTROLSYSTEMUSESSEMICLOSEDLOOPTHESPINDLESERVESYSTEMUSESACVARIABLEFREQUENCYCONTR01ANDABRASIVEFLOWRATECONTROLDEVICESUSESPULSEWIDTHMODULATIONPWMSPEEDCONTR01THETESTINGANDDEBUGGINGOFELECTRICALSYSTEMONTESTPLATFORMWASCARRIEDOUTTLLEPIDPARAMETERTUNINGCALLIMPROVESYSTEMSTABILITYONPMACANDTHROU曲SELECTIONOFINTERPOLATIONOFDATASAMPLINGMETHODINPMAC，THEPRECISIONOF

簡介：近年來，在很多行業(yè)，特別是在建筑行業(yè)，對玻璃的需求增長很快，同時對玻璃的加工質量和加工效率也有了很高的要求。為了徹底改變傳統(tǒng)的玻璃鉆孔方式，降低生產(chǎn)成本，提高加工精度和生產(chǎn)效率，特別是減少加工中玻璃產(chǎn)生爆邊造成浪費現(xiàn)象的發(fā)生，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，為此設計了玻璃立式鉆孔機。本次設計的主要工作如下首先，確保系統(tǒng)具有良好運行性能，能夠真正投入到實際生產(chǎn)中，確定了以PLC為控制核心的伺服系統(tǒng)硬件方案，并采取了先進的電機伺服控制策略，進一步提高系統(tǒng)運行的可靠性和定位的精確性；其次，重點分析研究了控制系統(tǒng)中幾個關鍵性技術問題。1利用伺服控制技術及高精度滾珠絲杠和同步帶傳送機構，解決鉆頭水平和垂直方向的高精度的定位。2采用步進控制技術和絲杠進給機構解決立式雙側鉆孔的技術問題。3采用變頻調速技術控制鉆頭來滿足鉆不同孔徑、不同厚度玻璃的工藝要求。4通過上位機輸入工藝參數(shù)實現(xiàn)人機對話全自動生產(chǎn)控制?；谏鲜隹傮w方案及關鍵技術路線，進行了伺服控制系統(tǒng)、步進控制系統(tǒng)、變頻調速系統(tǒng)的硬件和軟件設計，包括伺服電機、步進電機、變頻電機等設備的選配和PLC控制程序、上位機程序的編寫?？扇€實現(xiàn)電腦化自動控制，友好的人機界面為操作者提供了一個簡潔、明了的人機對話環(huán)境。設計中還突出了立式鉆孔機的特點，摒棄了傳統(tǒng)臥式鉆孔機在生產(chǎn)中造成爆邊多、定位差、不能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)等缺點。

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簡介：本文主要研究的是HN1型雙軸向緯編針織機的電氣控制系統(tǒng)的實現(xiàn)。系統(tǒng)主要分為單片機控制系統(tǒng)和動力系統(tǒng)兩部分。單片機控制系統(tǒng)由CPU、鍵盤電路、顯示電路和掉電保護電路等構成，用于控制動力系統(tǒng)的動作；動力系統(tǒng)主要由編織動力和卷布動力構成，用于帶動執(zhí)行部件編織機構和卷軸動作。單片機控制系統(tǒng)采用AT89C52為CPU，利用AT89C52的串行口和移位寄存器74LS164配合擴展出鍵盤和數(shù)碼顯示接口，控制編織和卷布步進電機來完成工藝要求的動作。動力系統(tǒng)中編織步進電機采用斯達特公司的型號為110BYG350C的步進電機，與之配套的驅動器采用MS3H110M型驅動器；卷布步進電機采用斯達特公司的型號為130BYG350B的步進電機，與之配套的驅動器采用MS3H130M型驅動器。這兩款步進電機均能滿足系統(tǒng)的動力要求。該系統(tǒng)的實現(xiàn)大大簡化了機器的機械傳動機構，提高了機器的自動化程度，同時降低了制造成本。HN1型雙軸向緯編針織機的研制對我國輕工業(yè)發(fā)展具有一定的積極意義，在航空、人體裝甲防護、勞保、醫(yī)用等領域得到廣泛應用。

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簡介：復合反滲透膜是一種新型高分子材料，覆膜機是關鍵的生產(chǎn)設備。進口覆膜機的電氣控制系統(tǒng)存在諸多問題，不能保證產(chǎn)品的質量。論文對覆膜機電氣控制系統(tǒng)的改造進行了總體方案設計。用編程簡單、維護方便的PLC替代工控機，用變頻器替代可靠性差的進口直流調速裝置。只有使設備運行時各段反滲透膜的張力恒定，才能保證反滲透膜的質量。放卷采用張力反饋與磁粉離合器控制，有很好的張力跟隨作用，且張力不會隨著卷徑的大小變化而變化。中間牽引電動機采用恒張力控制，提供基準轉速的電動機采用速度閉環(huán)反饋，用編碼器和PLC的高速計數(shù)器測量速度反饋值，由PLC實現(xiàn)PID運算。中間段的張力采用用前饋控制和張力反饋控制相結合的方案，控制器輸出的前饋部分與基準轉速成正比，反饋部分由張力PID控制器提供。前饋控制提高了升降速時張力控制的動態(tài)性能。收卷要求張力幾乎為零，否則反滲透膜片就會受到機械損傷，張力反饋很難實現(xiàn)這樣的要求。收卷由原來的張力反饋控制改為力矩電動機控制，同時根據(jù)卷徑大小對力矩電動機的電壓分段控制，得到了理想的收卷效果?？刂葡到y(tǒng)用觸摸屏作人機界面，人機界面的畫面使操作更為直觀方便，根據(jù)人機界面的提示就能迅速發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在的問題。覆膜機改造后，系統(tǒng)的穩(wěn)定性和跟隨性得到大幅度的提高，反滲透膜抖動和擦傷問題得到徹底的解決，產(chǎn)品質量有很大的提高。

簡介：電氣轉換器是一種完成由電信號到氣信號轉換的裝置是自動化過程控制系統(tǒng)中不可或缺的關鍵設備綜合分析國內(nèi)外相關領域的研究現(xiàn)狀電子化和智能化已成為電氣轉換器領域發(fā)展的必然趨勢與迫切要求該課題是與鞍山熱工儀表集團股份有限公司合作由鞍山市科委立項的科技攻關項目也是國家科技部科技型中小企業(yè)創(chuàng)新基金項目課題完成了新型電子式及智能式電氣轉換器的兩套控制系統(tǒng)的開發(fā)這是該所第一次全面系統(tǒng)地對電氣轉換器控制系統(tǒng)的自主研發(fā)推進了電氣轉換器的產(chǎn)業(yè)化進程該論文分別論述了薄膜電子式電氣轉換器和壓電智能式電氣轉換器的實現(xiàn)方法及關鍵技術并重點闡述了兩種轉換器控制系統(tǒng)的設計方法薄膜電子式電氣轉換器在變換原理上采用氣路磁路一體化設計的噴嘴擋板結構和小慣量復合膜片響應速度快轉換效率高在控制方式上采用閉環(huán)比例積分無差自動控制與自動補償技術控制精度高控制電路以比例積分調節(jié)器和精密固態(tài)壓力傳感器為核心采用閉環(huán)反饋實時校正控制方法較好地實現(xiàn)了控制目標壓電智能式電氣轉換器采用壓電陶瓷復合圓盤作為擋板微動執(zhí)行機構突破了電氣轉換裝置機械結構的傳統(tǒng)模式結構簡單易于控制控制系統(tǒng)以AT90S8535微處理器為核心由軟、硬件共同實現(xiàn)控制任務具有控制智能化、診斷智能化、保護智能化的顯著特點控制方法采用模擬、數(shù)字雙閉環(huán)嵌套控制使用軟件濾波、數(shù)字PID控制等技術大大提高了控制精度與系統(tǒng)可靠性系統(tǒng)模塊化程度高控制軟件可在線升級利于實現(xiàn)產(chǎn)品的兼容性與系列化經(jīng)過對轉換裝置的靜態(tài)測試及整機現(xiàn)場運行結果表明薄膜電子式電氣轉換器及壓電智能式電氣轉換器控制系統(tǒng)設計合理性能可靠達到了預期的控制目標

簡介：步進梁式加熱爐是現(xiàn)階段比較先進的加熱爐，其主要特點是規(guī)模大，爐內(nèi)熱值利用率高，板坯加熱均勻等1。加熱爐的正常運行，是整個軋線生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)濟、高效運行的基礎。寶鋼條鋼廠此次改造新建的步進梁式加熱爐，是依照原有熱軋線的生產(chǎn)進行設計，作為其鋼坯軋制前的加熱設備。步進梁式加熱爐的電氣控制系統(tǒng)關系到整個加熱爐的正常運行。本文按照寶鋼條鋼廠所提出的設計要求，在充分考慮系統(tǒng)的可行性和經(jīng)濟性后，提出了本電氣控制系統(tǒng)。針對此項目設備多，控制復雜，精度要求高的特點，本文設計了以現(xiàn)場設備功能和地域劃分的分布式控制系統(tǒng)。在設備方面，本系統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)采用了西門子公司先進的S7400系列CPU，保證系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運行；在監(jiān)控管理方面，本系統(tǒng)采用了二級管理模式，即“現(xiàn)場總線PLC”為一級控制，“工業(yè)以太網(wǎng)上位機交互界面”為二級控制，形成包含整個系統(tǒng)的監(jiān)控網(wǎng)絡，保證整個系統(tǒng)的監(jiān)控和操作靈活方便。在動力驅動方面，本系統(tǒng)結合了液壓驅動和電氣驅動的方式，根據(jù)設備的運行特點進行回路設計，保證了各設備的平穩(wěn)，精確運行。本系統(tǒng)配備了多種檢測設備，能夠從位置，速度，距離等物理量多方面監(jiān)控設備的運行狀況，保障設備的正常運行和控制的及時進行。在邏輯控制方面，本系統(tǒng)采用了先進的邏輯算法，使設備的控制精確穩(wěn)定。在程序設計中，我們充分考慮了現(xiàn)場設備的實際情況，制定了相應的控制程序方案，效果良好。在系統(tǒng)非正常運轉時，本系統(tǒng)也能最大限度保證生產(chǎn)的繼續(xù)運行，為客戶創(chuàng)造最大限度的利益。而在安全方面，本系統(tǒng)也設計了嚴密的保護措施，保障系統(tǒng)設備和人員的安全。在本方案應用于實際項目后，現(xiàn)場設備運行良好。經(jīng)過測試，所有設備各項運行指均標達到或優(yōu)于設計標準，通過了客戶驗收，并受到設計院和客戶的一致好評。文章的最后分析了系統(tǒng)的不足，并提出了改進和探討的思路和方向。

簡介：風能作為一種綠色能源已經(jīng)成為一種新興的重要發(fā)電型式該文對兆瓦級風力發(fā)電機組電控系統(tǒng)中的中心控制和軟并網(wǎng)兩個部分進行了設計和研究首先根據(jù)電控系統(tǒng)的控制要求分析了中心控制器的輸入輸出信號在此基礎上確定了其型號及硬件配置并基于模塊化的編程思想設計了主要的程序流程和相應的安全保護措施其次對異步發(fā)電機的軟起動和軟并網(wǎng)技術進行了研究建立了由晶閘管控制的風力發(fā)電機軟并網(wǎng)系統(tǒng)模型以一臺275KVA的發(fā)電機為例進行了仿真給出了起動和并網(wǎng)的仿真波形通過對直接起動、升壓軟起動和限流軟起動的仿真研究對這三種起動方式進行了比較分析從仿真結果可以看出無論在減小起動電流沖擊、減小起動轉矩沖擊還是在抑制電機電流、轉矩振蕩方面采用限流軟起動方式都表現(xiàn)出良好的性能另外通過仿真還得出與電壓斜波方式并網(wǎng)相比采用限流方式更能使發(fā)電機平穩(wěn)的并入電網(wǎng)該文還對風力機的大小電機切換進行了簡要的理論分析和設計接下來介紹了軟并網(wǎng)控制系統(tǒng)的硬件和軟件設計按功能模塊說明了以TMS320F240為其核心的硬件電路給出了限流軟起動方式的主程序流程以及各個子程序流程最后通過實際的軟并網(wǎng)系統(tǒng)實驗證明設計的硬件電路和軟件控制算法能夠很好的實現(xiàn)軟起動和軟并網(wǎng)功能從而可以滿足大型風力發(fā)電機組軟并網(wǎng)控制的要求