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簡介：電氣系統(tǒng)總工藝流程不合格設計交底、施工準備鋼管敷設配電箱安裝燈具開關插座安裝熟悉圖紙、技術(shù)、物資準備材料機具檢驗橋架線槽安裝交竣工聯(lián)體調(diào)試運行配合土建預留預埋接地裝置焊接變配電設備安裝接地干支線敷設封閉母線、穿線電纜敷設校、接線單體調(diào)試運行電氣系統(tǒng)總工藝流程不合格設計交底、施工準備鋼管敷設配電箱安裝燈具開關插座安裝熟悉圖紙、技術(shù)、物資準備材料機具檢驗橋架線槽安裝交竣工聯(lián)體調(diào)試運行配合土建預留預埋接地裝置焊接變配電設備安裝接地干支線敷設封閉母線、穿線電纜敷設校、接線單體調(diào)試運行

簡介：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工工藝標準（現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工工藝標準（42319964231996）范圍范圍本工藝標準適用于一般現(xiàn)澆框架及框架剪力墻混凝土的澆筑工程。施工準備施工準備21材料及主要機具211水泥325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進場時必須有質(zhì)量證明書及復試試驗報告。212砂宜用粗砂或中砂?；炷恋陀贑30時，含泥量不大于5，高于C30時，不大于3。213石子粒徑05～32CM，混凝土低于C30時，含泥量不大于2，高于C30時，不大于1。214摻合料粉煤灰，其摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準。215混凝土外加劑減水劑、早強劑等應符合有關標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。216主要機具混凝土攪拌機、磅秤（或自動計量設備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。22作業(yè)條件。221澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。222澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。223水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。224磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。225工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準。操作工藝操作工藝31工藝流程；作業(yè)準備→混凝土攪拌→凝土運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護32作業(yè)準備澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。33混凝土攪拌352澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的L25倍，最大不超過50CM。353使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的15倍（一般為30～40CM）。振搗上一層時應插入下層5CM，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。354澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2H應按施工縫處理。355澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。36柱的混凝土澆筑361柱澆筑前底部應先填以5～10CM厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。362柱高在3M之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3M時，應采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。363柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇L～15H，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。364澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。37梁、板混凝土澆筑371梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。372和板連成整體高度大于LM的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3CM處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。373梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。374澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

簡介：現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標準（現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標準（70619967061996）范圍范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑普通與高級現(xiàn)制水磨石地面工程。施工準備施工準備21材料及主要機具211水泥白色或淺色的水磨石面層，應采用白水泥，深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不應小于425號。同顏色的面層應使用同一批水泥。212礦物顏料水泥中摻入的顏料應采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3～6，或由試驗確定。同一彩色面層應使用同廠，同批的顏料。213石粒應采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14MM。214分格條2141玻璃條平板普通玻璃裁制而成，3MM厚，一般10MM寬（根據(jù)面層厚度而定），長度以分塊尺寸而定。2142銅條L～2MM厚銅板裁成10MM寬（還要根據(jù)面層厚度而定），長度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。215砂中砂，過8MM孔徑的篩子，含泥量不得大于3。216草酸塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。217白蠟及22號鐵絲。218主要機具水磨石機、滾筒（直徑一般200～250MM，長約600～700MM，混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5MM孔徑篩子、油石（規(guī)格按粗、中、細）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。22作業(yè)條件221頂棚、墻面抹灰已完成并已驗收，屋面已做完防水層。222安裝好門框并加防護，與地面有關的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。223做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度（至少3CM）。224石粒應分別過篩，并洗凈無雜物。操作工藝操作工藝31工藝流程基層處理→找標高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結(jié)合層→普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應根據(jù)設計確定。3115草酸擦洗為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。3116打錯上光將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。3117冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時，環(huán)境溫度應保持5℃以上。3118水磨石踢腳板31181抹底灰與墻面抹灰厚度一致，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距L～15M。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。31182抹磨石踢腳板拌合料先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿。常溫下養(yǎng)護24H后，開始人工磨面。第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦第一遍素灰，將孔隙填抹密實，養(yǎng)護L～2D，再用細油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。31183人工涂蠟擦二遍出光成活。質(zhì)量標準質(zhì)量標準41保證項目411選用材質(zhì)品種、強度（配合比）及顏色，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。412面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。42基本項目421面層4211普通水磨石表面光滑、無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻，圖案符合設計要求，顏色一致，不混色，分格條牢固、清晰、順直。4212高級水磨石表面平整光潔，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻一致，相鄰顏色不混色，分格條牢固、順直、清晰，陰陽角收邊方正。422踢腳板4221普通水磨石高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓，但其長度不大于200MM，且在一檢查范內(nèi)不多于2處。4222高級水磨石表面平整光潔，與墻面結(jié)合牢固，出墻厚度一致，上口平直。

簡介：渡槽施工工藝流程圖臨時渡水路塹開挖測量定位槽梁架設接口處理槽墩臺施工槽梁現(xiàn)澆槽梁預制內(nèi)壁處理通水試驗小渡槽大渡槽交付使用合格渡槽施工工藝流程圖臨時渡水路塹開挖測量定位槽梁架設接口處理槽墩臺施工槽梁現(xiàn)澆槽梁預制內(nèi)壁處理通水試驗小渡槽大渡槽交付使用合格

簡介：泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁施工藝標準（泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁施工藝標準（2041996）范圍范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程。施工準備施工準備21材料及主要機具211水泥宜采用325號～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。212砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。213石子粒徑為05～32CM的卵石或碎石，含泥量不大于2。214水應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。215粘土可就地選擇塑性指數(shù)IP≥17的粘土。216外加早強劑應通過試驗確定。217鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。218主要機具有回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。22作業(yè)條件221地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。222場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。223制作好鋼筋籠。224根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標高木橛，并經(jīng)過預檢簽字。225要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。226正式施工前應做成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。操作工藝操作工藝31工藝流程鉆孔機就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導管→澆筑混凝土→拔出導管→插樁頂鋼筋32鉆孔機就位鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。33鉆孔及注泥漿調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土，達到一定深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。34廠套管（護筒）鉆孔深度到5M左右時，提鉆下套管。341套管內(nèi)徑應大于鉆頭100MM。342套管位置應埋設正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50MM。343套管埋設深度在粘性土中不宜小于LM，在砂土中不宜小于15M，并應保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1M以上。1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度100尺量檢查1～2根樁垂直于樁基中心線單排樁D6且不大于200拉線和尺量檢查5樁的位置偏差群樁基礎的邊樁條形基礎的樁群樁基礎的中間樁6垂直度H100吊線和尺量檢查注D為樁的直徑，H為樁長。成品保護成品保護51鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應牢固確定其位置，防止上浮。52灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。53在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應經(jīng)常予以校核。54樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。55樁頭的混凝土強度沒有達到5MPA時，不得碾壓，以防樁頭損壞。應注意的質(zhì)量問題應注意的質(zhì)量問題61泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。62鉆進速度，應根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。63水下混凝土面平均上升速度不應小于025MH。澆筑前，導管中應設置球、塞等隔水；澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于1M。64施工中應經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18～22S，含砂率不大于4～8。膠體率不小于90。65清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。66鋼筋籠變形鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。67混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄71水泥的出廠證明及復驗證明。72鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。73試樁的試壓記錄。

簡介：涂料、裱糊、刷漿木材表面施涂溶劑型混色涂料施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于一般建筑木門窗和木料表面的普通、中級施涂溶劑型混色涂料工程。22施工準備21材料要求211涂料光油、清油、鉛油、調(diào)合漆（磁性調(diào)合漆、油性調(diào)合漆）、漆片等。212填充料石膏、大白、地板黃、紅土子、黑煙子、纖維素等。213稀釋劑汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。214催干劑鈷催干劑等液體料。22主要機具221油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子（掏刷門窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、銅絲籮、砂紙、砂布、膩子板、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、鋼絲鉗子、小錘子、鋼絲刷、高凳和腳手板、安全帶等。23作業(yè)條件231施工環(huán)境應通風良好，濕作業(yè)已完并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥。232大面積施工前應事先做樣板間，經(jīng)有關質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。233施工前應對木門窗等木材外形進行檢查，有變形不合格者，應拆換。木材制品含水率不大于12。234操作應認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。235刷未道油漆前，必須將玻璃全部安裝好3操作工藝31工藝流程基層處理→刷底子油（操清油→抹膩子→磨砂紙）→→刷第二遍油漆刷鉛油→擦玻璃、磨砂紙→刷最后一遍油漆以上是木門窗和木料表面施涂溶劑型混色涂料中級做法的工藝流程。如果是普通級涂料工程，其做法與木工藝流程基本相同，所不同之處，除少刷一遍油漆外，只找補膩子，不滿刮膩子。32基層處理清掃、起釘子、除油污、刮灰土，刮時不要刮出木毛并防止刮壞抹灰面層；鏟去脂囊，將脂跡刮凈，流松香的節(jié)疤挖掉，較大的脂囊應用木紋相同的材料用膠鑲嵌；磨砂紙，先磨線角后磨四口平面，順木紋打磨，有小活翹皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小釘子釘牢固；點漆片，在木節(jié)疤和油跡處，用酒精漆片點刷。33刷底子油331操清油一遍清油用汽油、光油配制，略加一些紅土子（避免漏刷不好區(qū)分），先從框上部左邊開始順木紋涂刷，框邊涂油不得碰到墻面上，厚薄要均勻，框上部刷好后，再刷亮子。刷窗扇時，如兩扇窗應先刷左扇后刷右扇；三扇窗應最后刷中間一扇。窗扇外面全部刷完后，用梃鉤勾住不可關閉，然后再刷里面。刷第一遍油漆（刷鉛油→抹膩子→磨砂紙→裝玻璃）2光亮和光滑大面光亮、光滑光亮、光滑均勻一致3分色裹楞大面無。小面允許偏差2MM大面無。小面允許偏差1MM4裝飾線、分色線平直偏差不大于2MM偏差不大于1MM5顏色、刷紋顏色顏色一致。刷紋通順6五金、玻璃等潔凈潔凈注1大面是指門窗關閉后的里外面。2小面明顯處是指門窗開啟后，除大面外，視線所能見到的地方。3涂刷無光漆不檢查光亮。5成品保護51刷油漆前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響油漆質(zhì)量。52每遍油漆刷完后，都應將門窗用梃鉤勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘結(jié)影響質(zhì)量和美觀，同時防止門窗扇玻璃損壞。53刷油后立即將滴在地面或窗臺上的油漆擦干凈，污染墻上及五金、玻璃上的油漆也要清擦干凈。54油漆完成后應派專人負責看管，禁止摸碰。6應注意的質(zhì)量問題61漏刷一般多發(fā)生在門窗的上、下冒頭和靠合頁小面以及門窗框、壓縫條的上、下端。其主要原因是內(nèi)門扇安裝油工與木工不配合，故往往造成下冒頭未刷油漆就安裝門扇了，事后油工根本刷不了（除非把門扇合頁卸下來重刷），其次是紗扇紗門由于加工來料不配套，不能同步完工，甩項后裝及把關不嚴等，往往有少刷一遍油漆的現(xiàn)象。其他漏刷問題主要是操作者不認真所致。62缺膩子、缺砂紙一般多發(fā)生在合頁槽、上下冒頭、榫頭和釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處等。主要原因是操作者未認真按照規(guī)程和工藝標準去操作所致。63流墜、裹楞主要原因有二一是由于漆料太稀、漆膜太厚或環(huán)境溫度高，油漆干性慢等原因，都易造成流墜；二是由于操作順序和手法不當，尤其是門窗邊棱分色處，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流墜、裹楞等。64刷紋明顯主要是油刷子小或油刷未泡開，刷毛發(fā)硬所致。應用相應合適的刷子，并把油刷用稀料泡軟后使用。65皺紋主要是漆質(zhì)不好，兌配不均勻，溶劑揮發(fā)快或氣溫高，加催干劑等原因造成。66五金污染除了操作要細和及時將五金等污染處清擦干凈處，應盡量把門鎖、拉手和插銷等后裝（但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好），確保五金潔凈美觀。67倒光木面吸油快慢不均或木面不平，室內(nèi)潮濕或底漆未干透、稀釋劑過量等原因，都可能產(chǎn)生局部漆面失去光澤的倒光現(xiàn)象。7質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄71油漆等材料出廠合格證。72本分項工程質(zhì)量驗評表。

簡介：沿線安全設施及監(jiān)控通信設施土建工程施工工藝流程圖主體工程施工（路基或橋涵或隧道）預埋件、預留孔洞及設施基礎的測量放樣預埋件、預留孔洞及基礎設施與主體工程配合施工養(yǎng)護、保護、驗收審核設計圖紙預埋件加工及定型產(chǎn)品進場監(jiān)理審批與檢驗沿線安全設施及監(jiān)控通信設施土建工程施工工藝流程圖主體工程施工（路基或橋涵或隧道）預埋件、預留孔洞及設施基礎的測量放樣預埋件、預留孔洞及基礎設施與主體工程配合施工養(yǎng)護、保護、驗收審核設計圖紙預埋件加工及定型產(chǎn)品進場監(jiān)理審批與檢驗

簡介：開通放車鉆芯檢驗強度及驗收。灌縫切縫拆模噴灑養(yǎng)護劑拉槽或壓槽抹光及檢驗平整度脫水墊滾桶提漿振動梁振動刮平插入式及平板振動器振實攤鋪運料攪拌檢查坍落度人工整面振實裝填三組抗折試模稱量配料模板（含脹縫傳力桿）安裝及檢驗檢驗基層以抗折為指標的混凝土配合比設計及檢驗檢驗砂石質(zhì)量快速檢驗水泥強度及安定性6水泥混凝土路面施工工藝流程圖開通放車鉆芯檢驗強度及驗收。灌縫切縫拆模噴灑養(yǎng)護劑拉槽或壓槽抹光及檢驗平整度脫水墊滾桶提漿振動梁振動刮平插入式及平板振動器振實攤鋪運料攪拌檢查坍落度人工整面振實裝填三組抗折試模稱量配料模板（含脹縫傳力桿）安裝及檢驗檢驗基層以抗折為指標的混凝土配合比設計及檢驗檢驗砂石質(zhì)量快速檢驗水泥強度及安定性6水泥混凝土路面施工工藝流程圖

簡介：瀝青油氈卷材屋面防水層施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的屋面瀝青油氈卷材防水層工程的施工。22施工準備21材料及要求211瀝青油氈卷材品種、標號、質(zhì)量、技術(shù)性能，必須符合設計和施工技術(shù)規(guī)范的要求。產(chǎn)品有合格證，并應做復試。2111瀝青油氈防水卷材規(guī)格見表104。瀝青油氈防水卷材規(guī)格表104標號寬度（MM）每卷面積（M2）卷重（KG）915粉氈≥285350號10002003片氈≥315粉氈≥395500號91510002003片氈≥4252112瀝青油氈防水卷材的物理性能見表105。瀝青油氈防水卷材的物理性能表105性能要求項目350號500號縱向拉力（25℃2℃時）（N）≥340440耐熱度（85℃2℃，2H）不流淌、無集中性氣泡柔性（18℃2℃）繞Ф20MM圓棒無裂紋繞Ф25MM圓棒無裂紋壓力（MPA）≥01≥015不透水性保持時間（MIN）≥30≥302113瀝青玻璃布胎油氈技術(shù)性能見表106。212膠結(jié)材料2121建筑石油瀝青10號、30號或道路石油瀝青60號甲、60號乙。2122填充料滑石粉、板巖粉、云母粉、石棉粉，其含水率不大于3，粉狀通過900孔篩。瀝青玻璃布胎油氈技術(shù)性能表106項目性能指標玻璃纖維布重量（GM2）不大于103抗剝離性（剝離面積）不小于23壓力（MPA）不小于≥02不透水性保持時間（MIN）不少于30吸水性（）不大于01耐熱度在85℃2℃溫度下受熱2H，涂蓋層無滑動拉力（N）在18℃2℃時縱向不小于200柔度在0℃時繞Ф20MM圓棒無裂紋213其他材料豆石要求粒徑3～5MM，汽油、煤油、麻絲、苯類、玻璃布等。361鋪貼油氈的方向應根據(jù)屋面的坡度及屋面是否受振動等情況，坡度小于3時，宜平行屋脊鋪貼；坡度在3～15時，平行或垂直于屋脊鋪貼；當坡度大于15或屋面受振動，卷材應垂直于屋脊鋪貼。362鋪貼油氈的順序高低跨連體屋面，應先鋪高跨后鋪低跨，鋪貼應從最低標高處開始往高標高的方向滾鋪，澆油應沿油氈滾動的橫向成蛇形操作，鋪貼操作人員用兩手緊壓油氈卷向前滾壓鋪設，應用力均勻，以將澆油擠出、粘實、不存空氣為度，并將擠出沿邊油刮去以平為度；粘貼材料厚度宜為1～15MM。冷瑪?shù)壑穸纫藶?5～1MM。363鋪貼各層油氈搭接寬度長邊不小于70MM，短邊不小于100MM。若第一層油氈采用花、條空鋪方法，其搭接長邊不小于100MM，短邊不小于150MM。37鋪貼屋面第二層油氈油氈防水層若為五層做法，即兩氈三油，做法同第一層。第一層與第二層油氈錯開搭接縫不小于250MM。搭接縫用瑪?shù)壑鈬?；設計無板塊保護層的屋面，應在涂刷最后一道瑪?shù)壑瑫r（厚度宜為2～3MM）隨涂隨將豆石保護層撒在上面，注意均勻與粘結(jié)。38鋪貼屋面第三層油氈油氈防水層若為七層做法，操作同第一層，第三層油氈與第二層油氈錯開搭接縫。39鋪貼油氈卷材防水層細部構(gòu)造391無組織排水檐口在800MM寬范圍內(nèi)卷材應滿粘，卷材收頭應固定封嚴，見圖1013。392突出屋面結(jié)構(gòu)處防水做法屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，鋪貼在立墻上的卷材高度應不小于250MM，一般可用叉接法與屋面卷材相互連接，將上端收頭固定在墻上，如用薄鋼板泛水覆蓋時，也應將卷材上端先固定在墻上，然后再做鋼板（白鐵）泛水，并將縫隙用密封材料嵌封嚴密。其構(gòu)造見圖101～圖1012。393水落口卷材防水做法內(nèi)部排水鑄鐵雨水口，應牢固地固定在設計位置，安裝前應清除鐵銹，刷好防銹漆，水落口連接的各層卷材應牢固地粘貼在杯口上，壓接寬度不小于100MM。水落口周圍500MM范圍，泛水不小于5；基層與水落口杯接觸處應留20MM寬、20MM深凹槽，用瑪?shù)壑短蠲軐崳妶D1010。394伸出屋面管道根部做法根部周圍做成圓錐臺，管道與找平層相接處留凹槽，嵌密封材料，防水層收頭處用鋼絲箍緊，并嵌密封材料。見圖109。310鋪設卷材防水屋面保護層一般油氈屋面鋪設綠豆砂（小豆石）保持層，豆石須潔凈，粒徑為3～5MM為佳，要求材質(zhì)耐風化，涂刷2～3MM厚的瀝青瑪?shù)壑?，均勻撒鋪豆石，要求將豆石粘結(jié)牢固。4質(zhì)量標準41保證項目411油氈卷材和膠結(jié)材料的品種、標號及瑪?shù)壑浜媳龋仨毞显O計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。412屋面油氈卷材防水層，嚴禁有滲漏現(xiàn)象。42基本項目421油氈卷材防水層的表面平整度應符合排水要求，無積水現(xiàn)象。422油氈卷材鋪貼的質(zhì)量，冷底子油應涂刷均勻，鋪貼方法、壓接順序和搭接長度符合屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，粘貼牢固，無滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。423泛水、檐口及變形縫的做法應符合屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，粘貼牢固、封蓋嚴密；油氈卷材附加層、泛水立面收頭等，應符合設計要求及屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。424油氈卷材屋面保護層4241綠豆砂保護層粒徑符合屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，篩洗干凈，撒鋪均勻，

簡介：水泥穩(wěn)定土、粒料廠拌施工工藝框圖水泥穩(wěn)定土、粒料廠拌施工工藝框圖準備工作施工放樣集中拌和攤鋪整型碾壓處理接縫養(yǎng)生質(zhì)量檢驗與竣工驗收進入下道工序水泥穩(wěn)定土、粒料廠拌施工工藝框圖水泥穩(wěn)定土、粒料廠拌施工工藝框圖準備工作施工放樣集中拌和攤鋪整型碾壓處理接縫養(yǎng)生質(zhì)量檢驗與竣工驗收進入下道工序

簡介：水泥穩(wěn)定碎石層施工工藝框圖檢查、整修下承層施工測量放樣不同厚度的攤鋪及碾壓試驗攤鋪第一層壓路機碾壓檢測壓實度、強度、平面、尺寸和碾壓方式遍數(shù)記錄報工程師審批攤鋪第二層壓路機碾壓灑水養(yǎng)護及交通控制按規(guī)范檢測報工程師審批進入下一道工序混合料組成設計及試鋪方案擬定報工程師審批原材料試驗報工程師審批備料粒料拌和廠自卸車分層水泥穩(wěn)定碎石層施工工藝框圖檢查、整修下承層施工測量放樣不同厚度的攤鋪及碾壓試驗攤鋪第一層壓路機碾壓檢測壓實度、強度、平面、尺寸和碾壓方式遍數(shù)記錄報工程師審批攤鋪第二層壓路機碾壓灑水養(yǎng)護及交通控制按規(guī)范檢測報工程師審批進入下一道工序混合料組成設計及試鋪方案擬定報工程師審批原材料試驗報工程師審批備料粒料拌和廠自卸車分層

簡介：水泥砂漿防水層施工工藝標準水泥砂漿防水層施工工藝標準30219963021996范圍范圍本工藝標準適用于地下磚石結(jié)構(gòu)地下室、水池等工程的防水層及防水混凝土結(jié)構(gòu)的附加防水層，屬潮濕條件下施工的剛性防水施工工藝。施工準備施工準備21材料要求及主要機具211水泥宜用325號以上的普通硅酸鹽水泥，亦可用礦渣硅酸鹽水泥，有侵蝕性介質(zhì)作用時，應按設計要求選用。212砂用中砂，不得含有雜物。含泥量不得超過3，使用前必須過3～5MM孔徑的篩。213外加劑防水粉、防水油，也可采用有機硅防水劑、氯化物金屬鹽類防水劑。均應按產(chǎn)品說明書正確使用。214主要機具灰板、鐵抹子、陰陽角抹子、半截大桶、鋼絲刷、軟毛刷、八字靠尺、榔頭、尖鑿子、捻鏨子、鐵鍬、掃帚、木抹子、刮杠等。22作業(yè)條件221結(jié)構(gòu)驗收合格，已辦好驗收手續(xù)。222地下防水施工期間做好排水，直至防水工程全部完工為止。排水、降水措施應按施工方案執(zhí)行。223地下室門窗口、預留孔洞、管道進出口等細部處理完畢。操作工藝操作工藝31工藝流程墻、地面基層處理→刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素漿→抹面層砂漿→刷水泥砂漿→養(yǎng)護32基層處理321混凝土墻面如有蜂窩及松散的混凝土，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1∶3水泥砂漿抹平或用1∶2干硬性水泥砂漿捻實。表面油污應用10火堿水溶液刷洗干凈，混凝土表面應鑿毛。322磚墻抹防水層時，必須在砌磚時劃縫，深度為10～12MM。穿墻預埋管露出基層，在其周圍剔成20～30MM寬，50～60MM深的槽，用1∶2干硬性水泥砂漿捻實。管道穿墻應按設計要求做好防水處理，并辦理隱檢手續(xù)。33混凝土墻抹水泥砂漿防水層331刷水泥素漿配合比為水泥∶水∶防水油1∶08∶0025（重量比），先將水泥與水拌合，然后再加入防水油攪拌均勻，再用軟毛刷在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層防水砂漿。332底層砂漿，用1∶25水泥砂漿，加水泥重3～5的防水粉，水灰比為06～065，稠度為7～8CM。先將防水粉和水泥、砂子拌勻后，再加水36抹灰程序，接槎及陰陽角做法抹灰程序，一般先抹立墻后抹地面。槎子不應甩在陰陽角處，各層抹灰槎子不得留在一條線上，底層與面層塔槎在15～20CM之間，接槎時要先刷水泥防水素漿。所有墻的陰角都要做半徑50MM的圓角，陽角做成半徑為10MM的圓角。地面上的陰角都要做成50MM以上的圓角，用陰角抹子壓光、壓實。37五層做法總厚度控制在20MM左右。多層做法宜連續(xù)施工，各層緊密結(jié)合，不留或不少留施工縫，如必須留時應留成階梯槎，接槎要依照層次順序操作，層層搭接緊密，接槎位置均需離開陰角處200MM。質(zhì)量標準質(zhì)量標準41保證項目411原材料（水泥、砂）、外加劑、配合比及其做法，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。412水泥砂漿防水層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。42基本項目421外觀表面平整、密實、無裂紋、起砂、麻面等缺陷。陰陽角呈圓弧形，尺寸符合要求。422留槎位置正確，按層次順序操作，層層搭接緊密。成品保護成品保護51抹灰架子要離開墻面15CM。拆架子時不得碰壞口角及墻面。52落地灰要及時清理使用，做到活完腳下清。53地面上人不能過早。應注意的質(zhì)量問題應注意的質(zhì)量問題61空鼓、裂縫基層未處理好，刷素漿前混凝土表面未進行鑿毛，油污處未用灰堿刷洗干凈，以致出現(xiàn)空鼓、裂縫。另外，養(yǎng)護不好，養(yǎng)護期限不夠，也是原因之一。62滲漏各層抹灰時間掌握不當，跟得太緊，出現(xiàn)流墜。素漿干的太快，抹面層砂漿粘結(jié)不牢易造成滲水。接槎、穿墻管等細部處理不好，易造成局部滲漏。必須按規(guī)定認真操作。質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄71原材料（水泥、砂、外加劑等）出廠合格證、試驗報告。72隱檢記錄。73分項工程質(zhì)量檢驗評定。74設計變更及洽商記錄。75其它技術(shù)文件。

簡介：1某能源珠海有限公司三期擴建項目工藝設備管道施工方案工藝設備管道施工方案編制審核批準某能源珠海有限公司液化氣倉儲三期改造擴建項目管道施工方案31概述11工程簡介本工程是某能源珠海有限公司液化氣倉儲項目工程的第三期改擴建工程。主要包括4臺200M3臥罐、1臺20M3殘液罐、3臺液化丙、丁烷裝車泵、10臺液化丙丁烷除臭塔及1臺液化丙烷壓縮機的管道安裝工程。設計單位為廣東寰球廣業(yè)工程有限公司。111主要技術(shù)參數(shù)表一管道直徑Ф21329Ф21960管道總長度3053M閥門、管件1876件管道類別GC管道級別GC2設計溫度50℃設計壓力18MPA材質(zhì)20水壓試驗壓力27MPA介質(zhì)丙烷、丁烷氣密性試驗壓力18MPA固定焊口40地下部分100射線檢測活動焊口20支架重量112引用文件1施工圖1377AⅢY112113002GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范；（3）GB5023698現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；某能源珠海有限公司液化氣倉儲三期改造擴建項目管道施工方案

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