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簡介：圖56龍門吊架梁施工工藝流程圖鋪設(shè)軌道組裝龍門吊、運梁車龍門吊就位安放支座運梁至孔位測量標(biāo)高架梁測量中線移至下一孔圖56龍門吊架梁施工工藝流程圖鋪設(shè)軌道組裝龍門吊、運梁車龍門吊就位安放支座運梁至孔位測量標(biāo)高架梁測量中線移至下一孔

簡介：1目錄第一章、工程概況第一章、工程概況41、工程范圍、規(guī)模42、工程基本情況、施工平面布置（附平面布置圖）43、水文地質(zhì)條件54、本工程采用標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范55、本工程質(zhì)量目標(biāo)8第二章、施工計劃第二章、施工計劃91、施工總進(jìn)度計劃安排、橫道圖、網(wǎng)絡(luò)圖92、勞動力計劃安排93、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表94、擬投入的主要物資計劃9第三章、施工準(zhǔn)備第三章、施工準(zhǔn)備91、技術(shù)準(zhǔn)備92、現(xiàn)場準(zhǔn)備（附施工現(xiàn)場平面布置圖）11第四章、主要施工方法第四章、主要施工方法11一、施工組織機(jī)構(gòu)與專業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備111、施工組織機(jī)構(gòu)組成112、施工組織機(jī)構(gòu)框圖12二、反應(yīng)池、粗、細(xì)格柵間、排水泵房等混凝土結(jié)構(gòu)施工方案121、主體施工方案與措施1211降水、土方開挖1212鋼筋工程1313模板工程1514混凝土工程1615水池滿水試驗20三、綜合樓、車庫、鍋爐房、配電間等土建施工231、砌筑工程232、裝修工程273、腳手架工程304、屋面工程315、室內(nèi)暖通、給排水32四、工藝管道安裝工程341、工藝管道安裝343二、保證連續(xù)施工的措施71三、進(jìn)度管理措施72第七章、雨季、冬期施工措施第七章、雨季、冬期施工措施73一、雨季施工措施73二、低溫天氣施工措施76第八章、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點及解決方案第八章、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點及解決方案一、重點、難點77二、解決方案78第九章、本工程中新技術(shù)、產(chǎn)品、工藝、材料的應(yīng)用第九章、本工程中新技術(shù)、產(chǎn)品、工藝、材料的應(yīng)用81一、深基坑支護(hù)技術(shù)81二、高性能混凝土技術(shù)82三、鋼筋焊接、螺紋連接技術(shù)83四、新型模板的應(yīng)用技術(shù)86五、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)86六、施工過程監(jiān)控技術(shù)87第十章、確保安全生產(chǎn)、文明施工以及環(huán)境保護(hù)措施第十章、確保安全生產(chǎn)、文明施工以及環(huán)境保護(hù)措施87一、安全生產(chǎn)措施87二、文明施工措施92三、環(huán)境保護(hù)、減少擾民措施95第十一章、地面及地下設(shè)施保護(hù)措施第十一章、地面及地下設(shè)施保護(hù)措施96第十二章、交工、保修第十二章、交工、保修87第十三章、附圖、附表第十三章、附圖、附表971、施工組織機(jī)構(gòu)圖992、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表（表91）1003、勞動力計劃表（表921014、臨時用地計劃表1025、擬投入的主要物資計劃表1036、施工質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)職責(zé)圖1057、安全管理組織機(jī)構(gòu)1068、施工總平面布置圖（表94）1079、施工進(jìn)度計劃表（表93）10810、施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖110

簡介：飾面板（磚）工程922室外貼面磚施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的外墻飾面貼面磚工程。22施工準(zhǔn)備21材料要求211水泥325號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，若出廠超過三個月，應(yīng)按試驗結(jié)果使用。212白水泥325號白水泥。213砂子粗砂或中砂，用前過篩。214面磚面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整，質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，必須符合設(shè)計規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。其性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得大于10。215石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3MM3MM的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15D；用于罩面時，不應(yīng)少于30D。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。216生石灰粉抹灰用的石灰膏可用磨細(xì)生石灰粉代替，其細(xì)度應(yīng)通過4900孔CM2篩。用于罩面時，熟化時間不應(yīng)小于3D。217粉煤灰細(xì)度過008MM方孔篩，篩余量不大于5。218107膠和礦物顏料等。22主要機(jī)具221磅秤、鐵板、孔徑5MM篩子、窗紗篩子、手推車、大桶、小水桶、平鍬、木抹子、鐵抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、米厘條、毛刷、鋼絲刷、笤帚、鏨子、錘子、粉線包、小白線、擦布或棉線、鋼片開刀、小灰鏟、手提電動小圓鋸、勾縫溜子、勾縫托灰板、托線板、線墜、盒尺、釘子、紅鉛筆、鉛絲、工具袋等。23作業(yè)條件231外架子（高層多用吊籃或吊架）應(yīng)提前支搭和安設(shè)好，多層房屋最好選用雙排架子或橋架，其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開墻面和門窗口角150～200MM。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規(guī)程。232陽臺欄桿、預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢，門窗框扇要固定好，并用1﹕3水泥砂漿將縫隙塞嚴(yán)實，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)塞堵密實，并事先粘貼好保護(hù)膜。233墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。234按面磚的尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類存放備用。235大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要求，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計、甲方和施工單位共同認(rèn)定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。3操作工藝31工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫32基層為混凝土墻面時的操作方法33基層為磚墻面時的操作方法331抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。332大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進(jìn)行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準(zhǔn)線控制。每層打底時則以此灰餅作為基準(zhǔn)點進(jìn)行沖筋，使基底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。333抹底層砂漿先把墻面澆水濕潤，然后用1﹕3水泥砂漿刮一道約6MM厚，緊跟著用同強(qiáng)度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。334～338同基層為混凝土墻面做法。34基層為加氣混凝土墻面時，可酌情選用下述兩種方法中的一種341用水濕潤加氣混凝土表面，修補(bǔ)缺棱掉角處。修補(bǔ)前，先刷一道聚合物水泥漿，然后用1﹕3﹕9水泥﹕白灰膏﹕砂子混合砂漿分層補(bǔ)平，隨天刷聚合物水泥漿并抹1﹕1﹕6混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。342用水濕潤加氣混凝土表面，在缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一道，用1﹕3﹕9混合砂漿分層補(bǔ)平，待干燥后，釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。在金屬網(wǎng)上分層抹1﹕1﹕6混合砂漿打底（最好采取機(jī)械噴射工藝），砂漿與金屬網(wǎng)應(yīng)結(jié)合牢固，最后用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。其他做法同混凝土墻面。35夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚，應(yīng)有防止暴曬的可靠措施。36冬期施工一般只在冬期初期施工，嚴(yán)寒階段不得施工。361砂漿的使用溫度不得低于5℃，砂漿硬化前，應(yīng)采取防凍措施。362用凍結(jié)法砌筑的墻，應(yīng)待其解凍后再抹灰。363鑲貼砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃時，室外鑲貼砂漿內(nèi)可摻入能降低凍結(jié)溫度的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗確定。364為了防止灰層早期受凍，并保證操作質(zhì)量，其砂漿內(nèi)的白灰膏和107膠不能使用，可采用同體積粉煤灰代替或改用水泥砂漿抹灰。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41保證項目411飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。412飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。42基本項目421面層平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。422接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽膽處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。423套割用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。424流水坡向正確，滴水線順直。43允許偏差項目，見表929。復(fù)合保溫內(nèi)墻安裝允許偏差表928允許偏差（MM）項次項目外墻面磚釉面磚檢查方法1立面垂直33用2M托線板和尺量檢查2表面平整22用2M托線板和塞尺檢查

簡介：預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖錨索施工工藝流程圖鉆孔封錨錨索安裝注漿預(yù)應(yīng)力張拉放點定位及施工平臺搭設(shè)壓風(fēng)設(shè)備及送風(fēng)管路安裝鉆孔及清孔編索錨索安裝錨固段注漿自由段注漿第一次分級張拉第二次分級張拉預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖錨索施工工藝流程圖鉆孔封錨錨索安裝注漿預(yù)應(yīng)力張拉放點定位及施工平臺搭設(shè)壓風(fēng)設(shè)備及送風(fēng)管路安裝鉆孔及清孔編索錨索安裝錨固段注漿自由段注漿第一次分級張拉第二次分級張拉

簡介：預(yù)應(yīng)力后張法張拉施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（預(yù)應(yīng)力后張法張拉施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（43419964341996）范圍范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力混凝土后張預(yù)應(yīng)力液壓張拉施工（不包括構(gòu)件和塊體制作）。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力用的熱處理鋼筋、鋼絲、鋼絞線的品種、規(guī)格、直徑，必須符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書反復(fù)試報告。冷拉Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋還應(yīng)有冷拉后的機(jī)械性能試驗報告。212預(yù)應(yīng)力筋的錨具、夾具和連接器的形式，應(yīng)符合設(shè)計及應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的要求，應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502042）的規(guī)定進(jìn)行驗收和組裝件的靜載試驗。213灌漿用的水泥不得低于425號、普通硅酸鹽水泥或按設(shè)計要求選用，應(yīng)有出廠合格證書和復(fù)試報告單。214主要機(jī)具有液壓拉伸機(jī)、電動高壓油泵、灌漿機(jī)具、試模等。22作業(yè)條件221施加預(yù)應(yīng)力的拉伸機(jī)已經(jīng)過校驗并有記錄。試車檢查張拉機(jī)具與設(shè)備是否正常、可靠，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)修理好后才能使用。灌漿機(jī)具準(zhǔn)備就緒。222混凝土構(gòu)件（或塊體）的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的75。構(gòu)件（或塊體）的幾個尺寸、外觀質(zhì)量、預(yù)留孔道及埋件應(yīng)經(jīng)檢查驗收合格，要拼裝的塊體已拼裝完畢，并經(jīng)檢查合格。223錨夾具、連接器應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)過檢查驗收。224預(yù)應(yīng)力筋或預(yù)應(yīng)力鋼絲束已制作完畢。225灌漿用的水泥漿（或砂漿）的配合比以及封端混凝土的配合比已經(jīng)試驗確定。226張拉場地應(yīng)平整、通暢，張拉的兩端有安全防護(hù)措施。227已進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋的張拉噸位與相應(yīng)的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計算伸長值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時觀察掌握。操作工藝操作工藝31工藝流程檢查構(gòu)件或塊體↓預(yù)應(yīng)力筋制作→穿預(yù)應(yīng)力筋↓錨具檢驗→安裝具及張拉設(shè)備張拉設(shè)備預(yù)檢↓3543校核將千斤頂裝入未張拉的一端進(jìn)行張拉，張拉到控制應(yīng)力后，猛頂錨塞。當(dāng)兩端都張拉頂壓完畢后，應(yīng)測量鋼絲滑入錨楦中的內(nèi)縮量是否符合要求，如果大于規(guī)定數(shù)值，必須再張拉，補(bǔ)回?fù)p失。3544鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量，嚴(yán)禁超過構(gòu)件同一截面鋼絲總數(shù)的3，且一束鋼絲只允許一根。如超過上述規(guī)定，必須重新張拉，這時應(yīng)把鋼絲拉到原來的張拉噸位，拉松錨塞，用一根鋼釬插入墊板槽口內(nèi)，卡住錨塞，然后大缸回油，錨塞被拉出，取出整個錨楦。分別檢查錨環(huán)是否被抽成凹槽，錨塞的細(xì)齒是否被抽平，若有這類情況，要調(diào)換錨具，重新張拉，如果錨環(huán)、錨塞仍然完好無損，則只要在頂壓時加大壓力頂緊錨塞。36填寫施加預(yù)應(yīng)力記錄。37孔道灌漿371灌漿孔道應(yīng)壓水清洗干凈，并檢查灌漿孔、出氣孔是否與預(yù)應(yīng)力筋孔道連通，否則，應(yīng)事先處理。372預(yù)應(yīng)力筋張拉完后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道灌漿，以減少預(yù)應(yīng)為損失。373灌漿壓力一般為04～06MPA。374灌漿順序應(yīng)先下后上，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排氣孔冒出濃漿后，即堵死排氣孔，再壓漿至06MPA，保持L～2MIN后，即可堵塞灌漿孔。375制作試塊并注意養(yǎng)護(hù)。38澆筑封端混凝土或端部防護(hù)處理，并注意混凝土養(yǎng)護(hù)；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41保證項目411預(yù)應(yīng)力筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。412冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗報告和冷拉記錄。413預(yù)應(yīng)力筋所用的錨具、夾具和連接器質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范及專門規(guī)定。檢查數(shù)量按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范第六章第6212條的規(guī)定抽取試件。檢驗方法檢查錨具、夾具和連接器的出廠合格證、硬度、靜載錨固性能及外觀尺寸檢查報告。414混凝土強(qiáng)度及塊體立縫混凝土（砂漿）強(qiáng)度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范和規(guī)定。檢驗方法檢查同條件養(yǎng)護(hù)混凝土（砂漿）試塊的試驗報告。415錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量必須符合混凝土施工規(guī)范第639條的規(guī)定。檢驗方法檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。416孔道水泥漿強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法全面觀察檢查和檢查水泥漿試塊的試驗報告。

簡介：預(yù)制水磨石地面施工藝標(biāo)準(zhǔn)（預(yù)制水磨石地面施工藝標(biāo)準(zhǔn)（70719967071996）范圍范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑預(yù)制水磨石地面工程。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211水泥425號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證。白水泥硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于425號。212砂粗砂或中砂，含泥量不大于3。213預(yù)制水磨石板應(yīng)有出廠合格證，每塊板上有合格標(biāo)記，按加工定貨單要求的規(guī)格、尺寸、顏色檢查驗收，并分別碼放（立著）在墊木上。為防止板塊變形，宜存放在庫房內(nèi)，避免日光強(qiáng)烈曝曬。水磨石板塊材質(zhì)要求見表77。水磨石板塊材質(zhì)要求表77允許偏差MM長度寬度厚度平整度最大偏差值長度水磨石板材≥40010表面要求石子均勻、顏色一致，無旋紋、氣孔≥80020214石膏粉、蠟、草酸。215主要機(jī)具砂漿攪拌機(jī)、磨石機(jī)、砂輪鋸、45號鋼砂輪片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線笤帚等。22作業(yè)條件221室內(nèi)墻頂抹灰完，門框安完。222墻面已彈好50CM水平線。223穿過樓面的管洞已堵嚴(yán)塞實。224預(yù)埋在地面中電線管均已鋪設(shè)完，并做完隱蔽驗收手續(xù)。地面墊層已做完，其強(qiáng)度達(dá)到12MPA以上。225鋪設(shè)前先檢查預(yù)制水磨石板的顏色、規(guī)格、尺寸是否符合設(shè)計要求，并進(jìn)行挑選，將有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷的板塊排出，不得使用。操作工藝操作工藝31工藝流程基層處理→定線→水磨石板浸水→砂漿拌制→基層灑水及刷水泥漿→38養(yǎng)護(hù)和填縫預(yù)制水磨石板鋪砌2晝夜，經(jīng)檢查表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥漿（1∶1水泥∶細(xì)砂）填縫，并隨時將溢出的水泥漿擦干凈，灌23高度后，再用與水磨石板同顏色的水泥漿灌嚴(yán)（注意所用水泥的強(qiáng)度）。最后鋪上鋸末或其他材料覆蓋保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于7D，且不能上人。39貼鑲踢腳板；安裝前先設(shè)專人挑選，厚度須一致，并將踢腳板用水浸濕晾干。如設(shè)計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時，在安裝前應(yīng)將踢腳板一端割成45角。操作者可選用以下兩種貼鑲方法391粘貼法根據(jù)主墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式確定踢腳板底灰厚度。3911主墻是混凝土或磚砌體時，在已抹好灰的墻面垂直吊線確定踢腳板底灰厚度（同時要考慮踢腳板出墻厚度，一般為8～10MM），用1∶2水泥砂漿抹底灰（基層為混凝土?xí)r應(yīng)刷一層素水泥漿結(jié)合層，其水灰比為04～05），并刮平劃紋，待底子灰干硬后，將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2～3MM厚水泥漿或聚合物水泥漿（摻107膠）進(jìn)行粘貼，并用木錘敲實，拉線找平找直，次日用白色水泥漿擦縫。3912主墻是石膏板輕質(zhì)隔墻時，不用抹底灰，直接用水泥砂漿粘貼踢腳板，操作方法同上。392灌漿法主墻是混凝土或磚墻基體時，墻面已抹完灰，下部踢腳線可不抹底灰，先立踢腳板后灌砂漿。3921首先確定踢腳板出墻厚度（約8～10MM），用木靠尺板（或線墜）測出墻底兩端踢腳板位置，然后拉上口水平線。3922將墻面清掃干凈并澆水濕潤，然后由陽角開始向兩側(cè)試安，檢查是否平整，接縫是否嚴(yán)密，有無掉角等，不符合要求時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，然后正式進(jìn)行安裝，下部用靠尺板托平直，板上下口處用石膏作臨時固定。石膏凝固后，檢查平整度、接縫高低差、上口平直度、出墻厚度，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，用1∶2水泥砂漿（稠度一般為8～12CM）灌注，并隨時將踢腳板上口多余的砂漿清理干凈。3923灌漿24H后灑水養(yǎng)護(hù)3D，經(jīng)檢查無空鼓，剔掉臨時固定的石膏并清擦干凈，用同踢腳板顏色的水泥砂漿擦縫。3924貼鑲踢腳板時，踢腳板立縫宜與地面水磨石板縫對縫鑲貼。310酸洗、打蠟3104酸洗預(yù)制水磨石板在工廠內(nèi)雖經(jīng)磨光打蠟，但由于在安裝過程中水泥漿灌縫污染面層及安裝后成品保護(hù)不當(dāng)，因此在單位工程竣工前應(yīng)將面層進(jìn)行處理，撒草酸粉及清水進(jìn)行擦洗，再用清水洗凈撤鋸未掃干（如板塊接縫高低差超過05MM時，宜用磨石機(jī)磨后再進(jìn)行酸洗）。3102打蠟預(yù)制磨石面層清洗干凈后（表面應(yīng)晾干），用布或干凈麻絲沾稀糊狀的成蠟。涂在磨石面上（要均勻），再用磨石機(jī)壓麻打第一遍蠟，用同樣方法打第二遍蠟達(dá)到表面光亮、圖案清晰、色澤一致。預(yù)制磨石踢腳板酸洗和打蠟方法與上述方法相同。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

簡介：錨索施工工藝流程圖錨索施工工藝流程圖鉆孔封錨錨索安裝注漿預(yù)應(yīng)力張拉放樣定位及施工平臺搭設(shè)壓風(fēng)設(shè)備及送風(fēng)管路安裝鉆孔及清孔錨索下料編索錨索安裝錨固段注漿自由段注漿第一次分級張拉第二次分級張拉拉拔試驗錨索施工工藝流程圖錨索施工工藝流程圖鉆孔封錨錨索安裝注漿預(yù)應(yīng)力張拉放樣定位及施工平臺搭設(shè)壓風(fēng)設(shè)備及送風(fēng)管路安裝鉆孔及清孔錨索下料編索錨索安裝錨固段注漿自由段注漿第一次分級張拉第二次分級張拉拉拔試驗

簡介：預(yù)制水磨石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑預(yù)制水磨石地面工程。22施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211水泥425號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證。白水泥硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于425號。212砂粗砂或中砂，含泥量不大于3。213預(yù)制水磨石板應(yīng)有出廠合格證，每塊板上有合格標(biāo)記，按加工定貨單要求的規(guī)格、尺寸、顏色檢查驗收，并分別碼放（立著）在墊木上。為防止板塊變形，宜存放在庫房內(nèi)，避免日光強(qiáng)烈曝曬。水磨石板塊材質(zhì)要求見表77。水磨石板塊材質(zhì)要求表77允許偏差（MM）名稱長度寬度厚度平整度最大偏差值外觀要求水磨石板材0112長度≥40010≥80020表面要求石子均勻、顏色一致，無旋紋、氣孔214石膏粉、蠟、草酸。215主要機(jī)具砂漿攪拌機(jī)、磨石機(jī)、砂輪鋸、45號鋼砂輪片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼度尺、小線笤帚等。22作業(yè)條件221室內(nèi)墻頂抹灰完，門框安完。222墻面已彈好50CM水平線。223穿過樓面的管洞已堵嚴(yán)塞實。224預(yù)埋在地面中電線管均已鋪設(shè)完，并做完隱蔽驗收手續(xù)。地面墊層已做完，其強(qiáng)度達(dá)到12MPA以上。225鋪設(shè)前先檢查預(yù)制水磨石板的顏色、規(guī)格、尺寸是否符合設(shè)計要求，并進(jìn)行挑選，將有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷的板塊排出，不得使用。3操作工藝31工藝流程基層處理→定線→水磨石板浸水→砂漿拌制→→→養(yǎng)護(hù)灌縫→貼鑲踢腳板→酸洗打蠟32基層處理將粘結(jié)在基層上的砂漿（或灑落的混凝土）及漿皮砸掉刷凈，并用掃帚將表面浮土清掃干凈。33定基準(zhǔn)線根據(jù)設(shè)計圖紙要求的地面標(biāo)高，從墻面上已彈好的50CM線，找出板基層灑水及刷水泥漿鋪水泥砂漿結(jié)合層及預(yù)制水磨石板方法同上。392灌漿法主墻是混凝土或磚墻基體時，墻面已抹完灰，下部踢腳線可不抹底灰，先立踢腳板后灌砂漿。3921首先確定踢腳板出墻厚度（約8～10MM），用木靠尺板（或線墜）測出墻底兩端踢腳板位置，然后拉上口水平線。3922將墻面清掃干凈并澆水濕潤，然后由陽角開始向兩側(cè)試安，檢查是否平整，接縫是否嚴(yán)密，有無掉角等，不符合要求時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，然后正式進(jìn)行安裝，下部用靠尺板托平直，板上下口處用石膏作臨時固定。石膏凝固后，檢查平整度、接縫高低差、上口平直度、出墻厚度，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，用1﹕2水泥砂漿（稠度一般為8～12CM）灌注，并隨時將踢腳板上口多余的砂漿清理干凈。3923灌漿24H后灑水養(yǎng)護(hù)3D，經(jīng)檢查無空鼓，剔掉臨時固定的石膏并清擦干凈，用同踢腳板顏色的水泥砂漿擦縫。3924貼鑲踢腳板時，踢腳板立縫宜與地面水磨石板縫對縫鑲貼。310酸洗、打蠟3101酸洗預(yù)制水磨石板在工廠內(nèi)雖經(jīng)磨光打蠟，但由于在安裝過程中水泥漿灌縫污染面層及安裝后成品保護(hù)不當(dāng)，因此在單位工程竣工前應(yīng)將面層進(jìn)行處理，撒草酸粉及清水進(jìn)行擦洗，再用清水洗凈撒鋸末掃干（如板塊接縫高低差超過05MM時，宜用磨石機(jī)磨后再進(jìn)行酸洗）。3102打蠟預(yù)制磨石面層清洗干凈后（表面應(yīng)晾干），用布或干凈麻絲沾稀糊狀的成蠟。涂在磨石面上（要均勻），再用磨石機(jī)壓麻打第一遍蠟，用同樣方法打第二遍蠟達(dá)到表面光亮、圖案清晰、色澤一致。預(yù)制磨石踢腳板酸洗和打蠟方法與上述方法相同。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41保證項目面層及踢腳板所用預(yù)制水磨石板的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，面層與基層結(jié)合必須牢固、無空鼓。42基本項目421表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直，板塊無裂紋、缺楞、掉角等現(xiàn)象。422地漏坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。423踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。424樓地面鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑。425打蠟質(zhì)量同現(xiàn)制水磨石面層。43允許偏差項目，見表78。預(yù)制水磨石地面允許偏差表78允許偏差（MM）項次項目高級水磨石普通水磨石檢驗方法1表面平整度23用2M靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直33拉5M線。不足5M拉通線和尺量檢查3接縫高低差051尺量和楔形塞尺檢查4踢腳縫上口平直34拉5M線，不足5M拉通線和尺量檢查

簡介：鋼筋砼拱涵施工工藝流程圖測量放樣基坑開挖，排水基坑檢驗換填碎石土，分層壓實碎石土砼基礎(chǔ)立模，灌注拱涵涵身、臺座立模灌注支立拱架，安裝拱模對稱灌注拱圈砼養(yǎng)護(hù)拱圈砼強(qiáng)度達(dá)80設(shè)計值對稱拆除拱架、拱模施做防水層涵頂對稱填土、分層夯實出入口、八字墻等附屬工程施工監(jiān)理簽證養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)檢查、驗收、簽證檢查、驗收、簽證鋼筋砼拱涵施工工藝流程圖測量放樣基坑開挖，排水基坑檢驗換填碎石土，分層壓實碎石土砼基礎(chǔ)立模，灌注拱涵涵身、臺座立模灌注支立拱架，安裝拱模對稱灌注拱圈砼養(yǎng)護(hù)拱圈砼強(qiáng)度達(dá)80設(shè)計值對稱拆除拱架、拱模施做防水層涵頂對稱填土、分層夯實出入口、八字墻等附屬工程施工監(jiān)理簽證養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)檢查、驗收、簽證檢查、驗收、簽證

簡介：目錄目錄第一章龍骨安裝2第二章石膏板安裝2第三章膠合板安裝2釘眼用油性膩子抹平。D、金屬裝飾板安裝（包括各種金屬條板、金屬方板和金屬格柵）（1）條板式吊頂龍骨一般可直接吊掛，也可增加主龍骨，主龍骨間距不大于12M，條板吊頂龍骨形式應(yīng)與條板配套；（2）方板吊頂次龍骨分明裝T型和暗裝卡口兩種，根據(jù)金屬方板式樣選定次龍骨，次龍骨與主龍骨間用固定件連接；（3）金屬格柵的龍骨可明裝也可暗裝，龍骨間距由格柵做法確定；（4）金屬板吊頂與四周墻面所留空隙，用露明的金屬壓縫條或補(bǔ)邊吊頂找齊，金屬壓縫材質(zhì)應(yīng)與金屬面板相同。施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計1、概況、概況11工程簡介工程簡介中心漁港一期工程位于舟山本島普陀山浦東西兩側(cè)。111工程內(nèi)容工程內(nèi)容（1）中心漁港300500噸級浮碼頭棧橋四條（3棧橋14056米，4棧橋13656米，5棧橋13716米，6棧橋13336米），8個撐墩。（2）漁政東海基地千噸級固定碼頭一座（平臺104010米，1棧橋16556米），浮碼頭2棧橋14816米，3個撐墩。112工程結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)（1）引橋結(jié)構(gòu)靠岸的九跨采用Ф800MM鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，每個排架2根，排架間距為9510米；其余靠海打樁船能進(jìn)入的地方采用600600MM預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁。樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置預(yù)制空心大板。（2）撐墩結(jié)構(gòu)采用600600MM預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁基礎(chǔ)，每個撐墩4根樁，上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆墩臺結(jié)構(gòu)。（3）碼頭結(jié)構(gòu)1000噸級碼頭采用高樁梁板結(jié)構(gòu)?？傞L104米，分為各52米的2個結(jié)構(gòu)段，寬10米，樁基為600600MM預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁，排架間距7米，每個排架4根樁，樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置縱梁，面板為疊合板。平臺前沿設(shè)置人員上落的踏步平臺及固定鋼爬梯。113主要工程數(shù)量表主要工程數(shù)量表根據(jù)投標(biāo)文件，本次投標(biāo)的主要工程數(shù)量見下表主要工程量表

簡介：架設(shè)工作平臺準(zhǔn)備工作退鉆、接桿、接管退鉆、卸桿、卸鉆具鉆具組合跟管鉆進(jìn)開孔安放鉆機(jī)孔口測量定位選擇鉆機(jī)動力頭走完最大行程繼續(xù)跟管鉆進(jìn)達(dá)設(shè)計孔深否結(jié)束或移孔跟管鉆進(jìn)長大管棚施工工藝流程圖架設(shè)工作平臺準(zhǔn)備工作退鉆、接桿、接管退鉆、卸桿、卸鉆具鉆具組合跟管鉆進(jìn)開孔安放鉆機(jī)孔口測量定位選擇鉆機(jī)動力頭走完最大行程繼續(xù)跟管鉆進(jìn)達(dá)設(shè)計孔深否結(jié)束或移孔跟管鉆進(jìn)長大管棚施工工藝流程圖

簡介：長條、拼花硬木地板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（長條、拼花硬木地板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（71419967141996）范圍范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用建筑或有高級建筑裝飾要求的長條及拼花硬木地板的施工。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211長條木地板宜用紅松、云杉或耐磨、不易腐朽、不易開裂的木材做成，每塊板寬度不超過120MM，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，側(cè)面帶企口，頂面應(yīng)刨平。拼花木板面層采用的木材樹種應(yīng)按設(shè)計選用，設(shè)計無要求時，應(yīng)用水曲柳、核桃木、柞木等質(zhì)地優(yōu)良、不易腐朽開裂的木材，并做成企口、截口或平頭接縫（圖75）。拼花木地板的長度、寬度和厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。長條及拼花木板均應(yīng)有商品檢驗合格證。212雙層板下的毛地板、木板面下木擱柵和墊木均要做防腐處理，其規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。213硬木踢腳板寬度、厚度應(yīng)按設(shè)計要求的尺寸加工，其含水率不得超過12，背面應(yīng)滿涂防腐劑，花紋和顏色應(yīng)力求與面層地板相同。圖75拼花木板接縫（Ａ）企口接縫；（Ｂ）截口接縫；（Ｃ）平頭接縫214其它材料木楔、防潮紙、氟化鈉或其它防腐材料，8～10號鍍鋅鐵絲、5～10CM釘子、扒釘、鍍鋅木螺絲、LMM厚鋼墊、隔聲材料等。215主要機(jī)具斧子、錘子、沖子、鑿子、改錐、方尺、鋼尺、割角尺、墨斗、小電鋸、小電刨、手槍鉆、刨地板機(jī)、磨地板機(jī)、手鋸、手刨、單線刨、磨刀石等。22作業(yè)條件221墻、頂抹灰完，門框安裝完已彈好50CM水平標(biāo)高線。222屋面防水、穿樓面管線均已做完，管洞已堵塞密實。預(yù)埋在地面內(nèi)電管已做完。223暖、衛(wèi)管道試水、打壓完成，并已經(jīng)驗收合格。224房間四周彈好踢腳板上口水平線，并已預(yù)埋好固定木踢腳的木磚（必須經(jīng)防腐處理）。225凡是與混凝土或磚墻基體接觸的木料，如木擱柵、踢腳板背面、地板底面、剪刀撐、木楔子、木磚等，均預(yù)先滿涂木材防腐材料。226木地板采用空鋪法時，按設(shè)計要求的尺寸砌好地壟墻，每道墻留120MM120MM通風(fēng)洞2個，并預(yù)埋好鐵絲，墻項抹一層防水砂漿。227木地板采用實鋪法時，預(yù)先在墊層內(nèi)預(yù)埋好鐵絲。圖78拼花木地板在鋪打硬木拼花地板前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的地板圖案，一般應(yīng)在房間中央彈出圖案墨線，再按墨線從中央向四邊鋪釘。有鑲邊的圖案，應(yīng)先針鑲邊部分，再從中央向四邊鋪釘，各塊木板應(yīng)相互排緊，對于企口拼裝的硬木地板，應(yīng)從板的側(cè)邊斜向釘入毛地板中，釘頭不要露出；釘長為板厚的2～25倍，當(dāng)木板長度小于30CM時，側(cè)邊應(yīng)釘兩個釘子，長度大于30CM時，應(yīng)釘入3個釘子，板的兩端應(yīng)各釘1個釘固定。板塊間縫隙不應(yīng)大于03MM，面層與墻之間縫隙，應(yīng)以木踢腳板封蓋。釘完后，清掃干凈刨光，刨刀吃口不應(yīng)過深，防止板面出現(xiàn)刀痕。3123拼花地板粘結(jié)采用瀝青膠結(jié)料鋪貼拼花木板面層時，其下一層應(yīng)平整、潔凈、干燥，并應(yīng)先涂刷一遍同類底子油，然后用瀝青膠結(jié)料隨涂隨鋪，其厚度宜為2MM，在鋪貼時，木板塊背面亦應(yīng)涂刷一層薄而均勻的瀝青膠結(jié)料。當(dāng)采用膠粘劑鋪貼拼花板面層時，膠粘劑應(yīng)通過試驗確定。膠粘劑應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)、干燥的室內(nèi)。超過生產(chǎn)期三個月的產(chǎn)品，應(yīng)取樣檢驗，合格后方可使用，超過保質(zhì)期的產(chǎn)品，不得使用。313凈面細(xì)刨、磨光地板刨光宜采用地板刨光機(jī)（或六面創(chuàng)），轉(zhuǎn)速在5000RMIN以上。長條地板應(yīng)順?biāo)y刨，拼花地板應(yīng)與地板木紋成45斜創(chuàng)。刨時不宜走得太快，刨口不要過大，要多走幾遍，地板機(jī)不用時應(yīng)先將機(jī)器提起關(guān)閉，防止啃傷地面。機(jī)器刨不到的地方要用手創(chuàng)，并用細(xì)刨凈面。地板刨平后，應(yīng)使用地板磨光機(jī)磨光，所用砂布應(yīng)先粗后細(xì)，砂布應(yīng)繃緊繃平，磨光方向及角度與創(chuàng)光方向相同。木地板油漆、打蠟詳見裝飾工程木地板油漆工藝標(biāo)準(zhǔn)。314木踢腳板安裝木踢腳應(yīng)提前刨光，在靠墻的一面開成凹槽，并每隔1M鉆直徑6MM的通風(fēng)孔，在墻上應(yīng)每隔75CM砌防腐木磚，在防腐木磚外面釘防腐木塊，再把踢腳板用明釘釘牢在防腐木塊上，釘帽砸扁沖入木板內(nèi)，踢腳板板面要垂直，上口至水平，在木踢腳板與地板交角處，釘三角木條，以蓋住縫隙。木踢腳板陰陽角交角處應(yīng)切割成45角后再進(jìn)行拼裝，踢腳板的接頭應(yīng)固定在防腐木塊上（圖79）。圖79木踢板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41保證項目411木材的材質(zhì)和鋪設(shè)時的含水率必須符合木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ2063）的有關(guān)規(guī)定。412木擱柵、毛地板和墊木等必須做防腐處理，木擱柵的安裝必須牢固，平直。在混凝土基層上鋪設(shè)木擱柵，其間距和穩(wěn)固方法必須符合設(shè)計要求。413各種木質(zhì)板面層必須輔釘牢固，無松動，粘貼使用的膠必須符合設(shè)計要求。

簡介：鋼管樁便橋施工工藝流程圖鋼管樁便橋施工工藝流程圖鋪設(shè)道板鋼管樁定位安裝防護(hù)欄桿振動下沉鋼管樁安裝鋼管樁排架帽梁及剪刀撐安裝縱梁及排架間的剪刀撐安裝護(hù)輪木鋪設(shè)橫梁木并固定于縱梁上制作鋼管樁樁頂找平加工縱梁剪刀撐加工防護(hù)攔桿加工橫梁木加工護(hù)輪木加工道板下一循環(huán)鋼管樁便橋施工工藝流程圖鋼管樁便橋施工工藝流程圖鋪設(shè)道板鋼管樁定位安裝防護(hù)欄桿振動下沉鋼管樁安裝鋼管樁排架帽梁及剪刀撐安裝縱梁及排架間的剪刀撐安裝護(hù)輪木鋪設(shè)橫梁木并固定于縱梁上制作鋼管樁樁頂找平加工縱梁剪刀撐加工防護(hù)攔桿加工橫梁木加工護(hù)輪木加工道板下一循環(huán)

簡介：裝飾工程施工工藝與作業(yè)指導(dǎo)環(huán)藝必讀墻面瓷磚粘貼一、施工準(zhǔn)備1材料要求1水泥425號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，若出廠超過三個月，應(yīng)按試驗結(jié)果使用。2白水泥425號白水泥。3砂子粗砂或中砂，用前過篩。4面磚面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整；質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，必須符合設(shè)計規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。共性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得大于10。5107膠和礦物顏料等。2主要機(jī)具1孔徑5MM篩子、窗紗篩子、水桶、木抹子、鐵抹子、中杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、鋼絲刷、笤帚、錘子、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟、石云機(jī)、勾縫溜子、線墜、盒尺等。3作業(yè)條件1墻面基層清理干凈，窗臺、窗套等事先砌堵好。2按面磚的尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類存放備用。3大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計、甲方和施工單位共同認(rèn)定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。二、操作工藝1工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫2基層為混凝土墻面時的操作方法1基層處理首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用11水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動）為止。2吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設(shè)點、做灰餅。3抹底層砂漿先刷一道摻水重10的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為13水泥砂漿），每一遍厚度宜為5MM，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約812MM，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。4彈線分格待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。5排磚根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗而產(chǎn)生不同的干縮，亦會空鼓。應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強(qiáng)粘結(jié)，嚴(yán)格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。2墻面不平主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認(rèn)真。應(yīng)加強(qiáng)對基層打底工作的檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。3分格縫不勻、不直主要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細(xì)，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細(xì)，操作不當(dāng)?shù)仍斐伞?墻面臟主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。

簡介：設(shè)備基礎(chǔ)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的一般中、小型混凝土設(shè)備基礎(chǔ)。22施工準(zhǔn)備21材料及主要機(jī)具211水泥宜325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。212砂中、粗砂，含泥量不大于5。213石子卵石或碎石，粒徑05～32CM，含泥量不大于2。214水應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。215外加劑、摻合料其品種及摻量。應(yīng)根據(jù)需要，通過試驗確定。216主要機(jī)具應(yīng)備有攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（尖、平頭）、振搗器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。22作業(yè)條件221基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。222安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。223在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)記。較大型基礎(chǔ)或階梯型基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)水平樁或彈上線。224埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。225由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進(jìn)行技術(shù)交底及試拌。同時準(zhǔn)備好混凝土試模。3操作工藝31工藝流程槽底或模板內(nèi)清理混凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護(hù)32清理在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。33混凝土拌制后臺要認(rèn)真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）→。嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90S。34混凝土的澆筑341混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2M，如自由傾落超過2M時，應(yīng)采用串桶或溜槽。342混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的125倍，最大厚度不超過50CM。343用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的15倍。振搗上一層時，應(yīng)插入下層5CM，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。344混凝土不能連續(xù)進(jìn)行澆筑時，如果超過2H以上，應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。345澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，完全5成品保護(hù)51要保證鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。52不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。53側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。54在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到12MPA以上時，方可在其上來往行走和進(jìn)行上部施工。55在混凝土運輸時，應(yīng)保護(hù)好設(shè)備管線、門口預(yù)留孔洞，不得碰撞損壞。56較大的設(shè)備基礎(chǔ)超過相鄰建筑物基礎(chǔ)深度時，應(yīng)有妥善的保護(hù)措施或方案。57基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞，安裝螺栓、預(yù)埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎(chǔ)混凝土。58夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅不準(zhǔn)，防止碰撞各種管線、模板、預(yù)埋件等及現(xiàn)場設(shè)施等。59冬期施工時，混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61混凝土不密實由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。62混凝土表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大由于水平標(biāo)志線或小木橛不準(zhǔn)，操作時未認(rèn)真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。63基礎(chǔ)軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移主要是預(yù)埋件固定措施不當(dāng)，或澆筑混凝土?xí)r碰撞、振搗棒插入不準(zhǔn)而造成。64露筋鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會造成露筋。65縫隙夾渣施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物，主要是未認(rèn)真清理施工縫所致。66不規(guī)則裂縫基礎(chǔ)過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護(hù)不夠，或過早拆模等原因造成。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。72模板的標(biāo)高、軸線、尺寸的預(yù)檢記錄。73混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。74混凝土試塊28D標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗報告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。75預(yù)埋件、螺栓、錨板等的產(chǎn)品合格證。