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簡介：水庫涵管封堵的施工工藝流程水庫涵管封堵的施工工藝流程整個導流涵管的封堵分三個大段進行，分別為心墻至上游壩腳段混凝土管的封堵、心墻蓋板下壓力鋼管段的封堵、心墻至下游出口段混凝土管的封堵。開始封堵前，整條管道內的淤沙已清理、沖洗干凈。其施工工藝如下心墻至進水口段拆除斜墻至圍堰段混凝土涵管連接通風管至工作面接混凝土輸送管鉆錨桿孔封堵進水口安裝模板澆筑混凝土封閉涵管口回填灌漿。壓力鋼管段接風管至施工面管壁打磨除銹焊接鋼止水接混凝土輸送管預埋回填灌漿管澆筑混凝土回填灌漿進行下一段封堵。心墻至出水口段接風管至施工面管壁打磨除銹焊接鋼止水接混凝土輸送管預埋回填灌漿管澆筑混凝土回填灌漿進行下一段封堵。水庫涵管封堵的施工工藝流程水庫涵管封堵的施工工藝流程整個導流涵管的封堵分三個大段進行，分別為心墻至上游壩腳段混凝土管的封堵、心墻蓋板下壓力鋼管段的封堵、心墻至下游出口段混凝土管的封堵。開始封堵前，整條管道內的淤沙已清理、沖洗干凈。其施工工藝如下心墻至進水口段拆除斜墻至圍堰段混凝土涵管連接通風管至工作面接混凝土輸送管鉆錨桿孔封堵進水口安裝模板澆筑混凝土封閉涵管口回填灌漿。壓力鋼管段接風管至施工面管壁打磨除銹焊接鋼止水接混凝土輸送管預埋回填灌漿管澆筑混凝土回填灌漿進行下一段封堵。心墻至出水口段接風管至施工面管壁打磨除銹焊接鋼止水接混凝土輸送管預埋回填灌漿管澆筑混凝土回填灌漿進行下一段封堵。

簡介：房屋建筑工程厚型鋼結構防火涂料的特房屋建筑工程厚型鋼結構防火涂料的特點及施工工藝點及施工工藝厚型鋼結構防火涂料噴涂于鋼構件的表面后，遇火時依靠涂層自身的不燃性和低導熱性形成耐火隔熱保護層，遲緩火勢對承重構件的直接侵襲，從而有效提高鋼結構的耐火極限。由于厚型鋼結構防火涂料具有不腐蝕鋼材、不與任何防腐底漆起化學反應、無刺激性氣味、涂層質量輕（結構荷載重量相對也輕）、單位涂覆面積大、遇火時不產生煙氣、不釋放有害氣體等特點，因此適用于各種新建、擴建和改建的工業(yè)與民用建筑工程中鋼結構承重構件的防火涂裝及防火保護。厚型鋼結構防火涂料的施工工藝1、防火涂料涂裝前，鋼構件表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關規(guī)范規(guī)定，應徹底清除鋼構件表面的灰塵、油污等雜物。2、防火涂料涂裝應在室內裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進行。施工時，對不需要進行防火保護的墻面、門窗、機械設備和其他構件等應進行遮蔽保護。3、噴涂前刷一遍東安鋼結構界面劑，待界面劑表干后采用噴涂或抹涂的方式進行涂裝。涂裝前，按粉料乳液11的比例混合攪拌均勻，使之呈無結塊稠流體狀態(tài)。稀稠度應根據(jù)涂裝方式而定，以方便施工、不流淌、粘結牢固為宜。對于特寬大型鋼材應加鋼架網，以防涂料脫漏或分離。4、采用噴涂方式涂裝時，用凹凸斗式噴槍，空氣壓力為06～08MPA，噴槍口直徑宜為6～10MM。噴槍垂直于被涂裝構件表面，以40～60CM為宜。5、噴涂施工第一遍不亦過厚，待干后再進行下一遍施工，以不流淌為宜，直到達到標準規(guī)定厚度。6、采用抹涂方式涂裝防火涂料的涂裝方法與抹水泥的方法基本一致。

簡介：木地板施工工藝流程木地板施工工藝流程一、木地板裝飾的做法粘貼式木地板在混凝土結構層上用15毫米厚13水泥砂漿找平，現(xiàn)在大多采用不著高分子粘結劑，將木地板直接粘貼在地面上。實鋪式木地板實鋪式木地板基層采用梯形截面木擱柵（俗稱木楞），木擱柵的間距一般為400毫米，中間可填一些輕質材料，以減低人行走時的空鼓聲、并改善保溫隔熱效果。為增強整體性，木擱柵之上鋪釘毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板一墻的交接處，要用踢腳板壓蓋。為散發(fā)潮氣，可在踢腳板上開孔通風。架空式木地板架空式木地板是在地面先砌地壟墻，然后安裝木擱柵、毛地板、面層地板。因家庭居室高度較低，這種架空式木地板很少在家庭裝飾中使用。二、木地板裝飾的基本工藝流程粘貼法施工工藝為基層清理→涂刷底膠→彈線、找平→鉆孔、安裝預埋件→安裝毛地板、找平、刨平→釘術地板、找平、刨平→釘踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。強化復合地板施工工藝清理基層→鋪設塑料薄膜地墊→粘貼復合地板→安裝踢腳板。實鋪法施工工藝為基層清理→彈線→鉆孔安裝預埋件→地面防潮、防水處理→安裝木龍骨→墊保溫層→彈線、釘裝毛地板→找平、刨平→釘木地板、找平、刨平→裝踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。三、木地板施工要領實鋪地板要先安裝地龍骨然后再進行木地板的鋪裝。龍骨的安裝方法應先在地面做預埋件以固定木龍骨預埋件為螺栓及鉛絲預埋件間距為800毫米從地面鉆孔下入。木地板的安裝方法實鋪實木地板應有基面板基面板使用大芯板。地板鋪裝完成后先用刨子將表面刨平刨光將地板表面清掃干凈后涂刷地板漆進行拋光上蠟處理。所有木地板運到施工安裝現(xiàn)場后應拆包在室內存放一個星期以上使木地板與居室溫度、濕度相適應后才能使用。木地板安裝前應進行挑選剔除有明顯質量缺陷的不合格品。將顏色花紋一致的鋪在同一房間有輕微質量缺欠但不影響使用的可擺放在床、柜等家具底部使用同一房間的板厚必須一致。購買時應按實際鋪裝面積增加10的損耗一次購買齊備。鋪裝木地板的龍骨應使用松木、杉木等不易變形的樹種木龍骨、踢腳板背面均應進行防腐處理。鋪裝實木地板應避免在大雨、陰雨等氣候條件下施工。施工中最好能夠保持室內溫度、濕度的穩(wěn)定。同一房間的木地板應一次鋪裝完因此要備有充足的輔料并要及時做好成品保護嚴防油潰、果汁等污染表面。安裝時擠出的膠液要及時擦掉。四、注意事項木地板粘貼式鋪貼要確保水泥砂漿地面不起砂、不空裂，基層必須清理干凈?；鶎硬黄秸麘盟嗌皾{找平后再鋪貼木地板?；鶎雍什淮笥?5。粘貼木地板涂膠時，要薄且均勻。相臨兩塊木地板高差不超過1毫米。

簡介：工程地質知識降水井施工工藝工程地質知識降水井施工工藝1、測量放線根據(jù)降水井平面圖測放出各井位，并打入木樁，涂上紅油漆作標記。鉆機就位安裝好后，核對井位，確認無誤后，人工開挖05M深，埋好護壁管，管徑700MM，護壁管埋設完畢后開始鉆進成孔，采用泥漿護壁，保持孔內泥漿高度，防止垮孔?？咨钸_到設計深度后終孔。根據(jù)地勘資料查得，本次鉆孔成井土壤層約為2M，卵石層約為13M，故選擇鉆機時，應選擇適合卵石層施工鉆機。2、吊裝井管經現(xiàn)場技術負責人驗收合格后，用抽筒清孔，吊裝井管。做到井管之間焊接牢固、安裝垂直。3、填礫在井管外填入規(guī)格5～8MM礫石濾料，填至距地面4M左右，洗井完畢后填入粘土封井。4、洗井采用空壓機、活塞聯(lián)合洗井，每井活塞洗井不少于兩次，每次提拉活塞不少于2小時，空壓機洗井不少于2個臺班。工程地質知識降水井施工工藝工程地質知識降水井施工工藝1、測量放線根據(jù)降水井平面圖測放出各井位，并打入木樁，涂上紅油漆作標記。鉆機就位安裝好后，核對井位，確認無誤后，人工開挖05M深，埋好護壁管，管徑700MM，護壁管埋設完畢后開始鉆進成孔，采用泥漿護壁，保持孔內泥漿高度，防止垮孔?？咨钸_到設計深度后終孔。根據(jù)地勘資料查得，本次鉆孔成井土壤層約為2M，卵石層約為13M，故選擇鉆機時，應選擇適合卵石層施工鉆機。2、吊裝井管經現(xiàn)場技術負責人驗收合格后，用抽筒清孔，吊裝井管。做到井管之間焊接牢固、安裝垂直。3、填礫在井管外填入規(guī)格5～8MM礫石濾料，填至距地面4M左右，洗井完畢后填入粘土封井。4、洗井采用空壓機、活塞聯(lián)合洗井，每井活塞洗井不少于兩次，每次提拉活塞不少于2小時，空壓機洗井不少于2個臺班。

簡介：橋梁工程施工錨桿擋土墻工藝設計要求橋梁工程施工錨桿擋土墻工藝設計要求1、錨桿直徑及鉆孔直徑在錨桿擋土墻中，錨桿必須承受一定的抗拔力，并且通過注漿連接并固結周圍土體或巖體，因此，錨桿直徑及鉆孔直徑均不能過小，一般采用25～28MM螺紋鋼錨桿，68～110MM直徑鉆孔。2、錨桿長度選擇錨桿長度選擇主要考慮兩個方面的因素，即提供足夠的抗拔力和加固邊坡巖體，其要求長度主要取決于墻后坡面土體或巖體的性質，如土質邊坡的密實情況，石質邊坡節(jié)理、裂隙的產狀和發(fā)育情況等。錨桿上下排間距不宜小于20M，水平間距不宜小于15M。錨固段長度不應小于40M。自由段長度不宜小于50M，并應超過潛在滑裂面15M。但錨桿總長一般不宜超過20M。3、注漿錨桿注漿一般采用水泥砂漿，要求強度等級一般不小于M20。4、錨頭及錨錠板當擋土墻肋柱就地灌注時，錨桿必須插入肋柱，并保證其錨固長度符合規(guī)范要求。當肋柱為預制拼裝時，錨桿與肋柱之間一般采用螺栓連接，由螺釘、端桿、螺母、墊板和砂漿包頭所組成，也可采用焊接鋼筋等形式以保證錨固力的傳遞。橋梁工程施工錨桿擋土墻工藝設計要求橋梁工程施工錨桿擋土墻工藝設計要求1、錨桿直徑及鉆孔直徑在錨桿擋土墻中，錨桿必須承受一定的抗拔力，并且通過注漿連接并固結周圍土體或巖體，因此，錨桿直徑及鉆孔直徑均不能過小，一般采用25～28MM螺紋鋼錨桿，68～110MM直徑鉆孔。2、錨桿長度選擇錨桿長度選擇主要考慮兩個方面的因素，即提供足夠的抗拔力和加固邊坡巖體，其要求長度主要取決于墻后坡面土體或巖體的性質，如土質邊坡的密實情況，石質邊坡節(jié)理、裂隙的產狀和發(fā)育情況等。錨桿上下排間距不宜小于20M，水平間距不宜小于15M。錨固段長度不應小于40M。自由段長度不宜小于50M，并應超過潛在滑裂面15M。但錨桿總長一般不宜超過20M。3、注漿錨桿注漿一般采用水泥砂漿，要求強度等級一般不小于M20。4、錨頭及錨錠板當擋土墻肋柱就地灌注時，錨桿必須插入肋柱，并保證其錨固長度符合規(guī)范要求。當肋柱為預制拼裝時，錨桿與肋柱之間一般采用螺栓連接，由螺釘、端桿、螺母、墊板和砂漿包頭所組成，也可采用焊接鋼筋等形式以保證錨固力的傳遞。

簡介：木材油漆施工工藝流程1主要施工工藝（1）清漆施工工藝清理木器表面→磨砂紙打光→上潤泊粉→打磨砂紙→滿刮第一遍膩子砂紙磨光→滿刮第二遍膩子細砂紙磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找顏色復補膩子細砂紙磨光→刷第二遍清漆細砂紙磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂紙打磨退光打蠟擦亮。（2）混色油漆施工工藝首先清掃基層表面的灰塵修補基層→用磨砂紙打平→節(jié)疤處打漆片→打底刮膩子→涂干性油→第一遍滿刮膩子→磨光→涂刷底層涂料→底層涂料干硬→涂刷面層→復補膩子進行修補→磨光擦凈第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→拋光打蠟。2施工要點清油涂刷的施工規(guī)范打磨基層是涂刷清漆的重要工序應首先將木器表面的塵灰、油污等雜質清除干凈。上潤油粉也是清漆涂刷的重要工序施工時用棉絲蘸油粉涂抹在木器的表面上用手來回揉擦將油粉擦入到木材的察眼內。涂刷清油時手握油刷要輕松自然手指輕輕用力以移動時不松動、不掉刷為準。涂刷時要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作時勤順刷的要求依照先上后下、先難后易、先左后右、先里后外的順序和橫刷豎順的操作方法施工。木質表面混油的施工規(guī)范基層處理時除清理基層的雜物外還應進行局部的膩子嵌補打砂紙時應順著木紋打磨。在涂刷面層前應用漆片蟲膠漆對有較大色差和木脂的節(jié)疤處進行封底。應在基層涂干性油或清泊涂刷干性油層要所有部位均勻刷遍不能漏刷。底子油干透后滿刮第一遍膩子干后以手工砂紙打磨然后補高強度膩子膩子以挑絲不倒為準。涂刷面層油漆時應先用細砂紙打磨。3注意事項（1）基層處理要按要求施工，以保證表面油漆涂刷不會失敗。（2）清理周圍環(huán)境，防止塵土飛揚。（3）因為油漆都有一定毒性，對呼吸道有較強的刺激作用，施工中一定要注意做好通風。

簡介：木材油漆施工工藝流程木材油漆施工工藝流程【學員問題】木材油漆施工工藝流程?！窘獯稹磕静挠推崾┕すに嚵鞒?主要施工工藝（1）清漆施工工藝清理木器表面磨砂紙打光上潤泊粉打磨砂紙滿刮第一遍膩子，砂紙磨光滿刮第二遍膩子，細砂紙磨光涂刷油色刷第一遍清漆拼找顏色，復補膩子，細砂紙磨光刷第二遍清漆，細砂紙磨光刷第三遍清漆、磨光水砂紙打磨退光，打蠟，擦亮。（2）混色油漆施工工藝首先清掃基層表面的灰塵，修補基層用磨砂紙打平節(jié)疤處打漆片打底刮膩子涂干性油第一遍滿刮膩子磨光涂刷底層涂料底層涂料干硬涂刷面層復補膩子進行修補磨光擦凈第三遍面漆涂刷第二遍涂料磨光第三遍面漆拋光打蠟。2施工要點清油涂刷的施工規(guī)范打磨基層是涂刷清漆的重要工序，應首先將木器表面的塵灰、油污等雜質清除干凈。上潤油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工時用棉絲蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手來回揉擦，將油粉擦入到木材的察眼內。涂刷清油時，手握油刷要輕松自然，手指輕輕用力，以移動時不松動、不掉刷為準。涂刷時要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作時勤，順刷的要求，依照先上后下、先難后易、先左后右、先里后外的順序和橫刷豎順的操作方法施工。字串8木質表面混油的施工規(guī)范基層處理時，除清理基層的雜物外，還應進行局部的膩子嵌補，打砂紙時應順著木紋打磨。在涂刷面層前，應用漆片（蟲膠漆）對有較大色差和木脂的節(jié)疤處進行封底。應在基層涂干性油或清泊，涂刷干性油層要所有部位均勻刷遍，不能漏刷。底子油干透后，滿刮第一遍膩子，干后以手工砂紙打磨，然后補高強度膩子，膩子以挑絲不倒為準。涂刷面層油漆時，應先用細砂紙打磨。3注意事項（1）基層處理要按要求施工，以保證表面油漆涂刷不會失敗。（2）清理周圍環(huán)境，防止塵土飛揚。（3）因為油漆都有一定毒性，對呼吸道有較強的刺激作用，施工中一定要注意做好通風。以上內容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

簡介：暖氣罩的施工工藝暖氣罩的施工工藝暖氣罩的施工工藝流程1施工內容暖氣罩就是將暖氣散熱片做隱蔽包裝的設施。最常用的處理方法就是制作暖氣罩，將暖氣散熱片做隱蔽處理，再在暖氣罩的飾面進行裝修裝飾處理，以提高居室的裝修效果。常見的暖氣罩有固定式和活動式兩種。2施工工藝確定暖氣罩的位置打孔下木模制作術龍骨架木龍骨架固定散熱罩的框架應刨光、平正暖氣罩框架外側刷乳膠面飾板對固定。3施工要領暖氣罩施工應在室內頂棚、墻體已做完基層處理后開始，基層墻面應平整。飾面板應加工尺寸正確，表面光滑平整，線條順通，嵌合嚴密，無明棒、掛膠、外露釘帽和污染等缺陷。暖氣罩木工制作完成后，應立即進行飾面處理，涂刷一遍清油后方可進行其他作業(yè)。保證散熱片散熱良好，罩體遇熱不變形，表面造型美觀、安全，便于檢查維修暖氣散熱片。暖氣罩的長度應比散熱片長100毫米，高度應在窗臺以下或與窗臺接平，厚度應比暖氣寬10毫米以上，散熱罩面積應占散熱片面積80以上?；顒邮脚瘹庹謶暈榧揖咧谱鳎鶕?jù)散熱片的長、寬、高尺寸，按長度大于100毫米、高度大于50毫米、寬度大于15毫米的尺寸即可。

簡介：房屋建筑工程油氈卷材屋面防水施工工房屋建筑工程油氈卷材屋面防水施工工藝要求藝要求1、卷材鋪貼冷底子油涂刷一晝夜后方可鋪設防水層。鋪貼時，熱瀝青瑪碲脂的加熱溫度應240℃，使用溫度應190℃。瀝青瑪琦脂應涂刮均勻，不得過厚或堆積。粘結層厚度熱瀝青瑪碲脂宜為1～15MM，冷瀝青瑪碲脂宜為05～1MM。面層厚度熱瀝青瑪碲脂宜為2～3MM，冷瀝青瑪碲脂宜為1～15MM。卷材鋪貼方向屋面坡度3以內時，卷材平行于屋脊方向鋪貼，坡度3～15時平行或垂直屋脊均可，坡度L5時必須垂直于屋脊鋪貼。平行屋脊鋪貼時長邊搭接70MM，順水流方向。短邊搭接平屋面100MM，坡屋面150MM，順主導風向。上下兩層卷材應錯開13幅卷材寬。2、涂刷冷底子油應涂刷與卷材同類的冷底子油。3、找平層表面平整、清潔干燥，留1～3的排水坡度。水泥砂漿或混凝土做找平層，分格縫間距6M，瀝青砂漿找平層，分格縫間距4M，其下層應予濕潤，鋪設時先刷以水灰比為04～05的水泥漿一遍，并隨刷隨鋪。4、卷材保護層以綠豆石即粒徑3～5MM圓形小豆石，加熱至100℃左右，趁熱將其撒在油氈上面，油氈上預先涂刷厚度為2～3MM的瀝青膠，使小豆石一半左右的粒徑嵌入瀝青膠中，要求鋪撒均勻、平整、牢固。

簡介：橋梁工程橋梁混凝土護欄施工工藝流程橋梁工程橋梁混凝土護欄施工工藝流程放樣點位后，先彈出護欄的內外墨線，確定護欄的位置，對不合適的預埋鋼筋進行調整，調整鋼筋時盡量把鋼筋往內側多扳點，且左右兩側必須對應，保證護欄的保護層厚度。1鋼筋加工及安裝護欄鋼筋與預埋鋼筋采用單面焊接，要辦證搭接長度，根據(jù)高程交底在護欄鋼筋上平面拉線以保證護欄鋼筋順直。2模板安裝對模板安裝位置梁頂進行砂漿找平，砂漿找平時不得侵占護欄位置，找平時要先拉線，嚴格按照標高交底進行施工。模板采用特制整體鋼模，模板間粘貼雙面膠帶防止漏漿，模板采用木支撐、拉桿、拉筋相配合的方法進行加固，確保護欄牢固直順美觀。模板安裝好后在鋼筋上加墊塊辦證鋼筋混凝土保護層厚度。3混凝土澆筑混凝土澆筑時采用50型振搗棒搗固，采用快插慢拔，梅花狀布置?；炷翝仓r采用分層澆筑，在護欄倒角位置處分層，加強倒角處的振搗，避免出現(xiàn)蜂窩麻面，使混凝土達到內實外美?；炷潦┕ね瓿珊笠皶r的進行抹面處理。橋梁工程橋梁混凝土護欄施工工藝流程橋梁工程橋梁混凝土護欄施工工藝流程放樣點位后，先彈出護欄的內外墨線，確定護欄的位置，對不合適的預埋鋼筋進行調整，調整鋼筋時盡量把鋼筋往內側多扳點，且左右兩側必須對應，保證護欄的保護層厚度。1鋼筋加工及安裝護欄鋼筋與預埋鋼筋采用單面焊接，要辦證搭接長度，根據(jù)高程交底在護欄鋼筋上平面拉線以保證護欄鋼筋順直。2模板安裝對模板安裝位置梁頂進行砂漿找平，砂漿找平時不得侵占護欄位置，找平時要先拉線，嚴格按照標高交底進行施工。模板采用特制整體鋼模，模板間粘貼雙面膠帶防止漏漿，模板采用木支撐、拉桿、拉筋相配合的方法進行加固，確保護欄牢固直順美觀。模板安裝好后在鋼筋上加墊塊辦證鋼筋混凝土保護層厚度。3混凝土澆筑混凝土澆筑時采用50型振搗棒搗固，采用快插慢拔，梅花狀布置。混凝土澆筑時采用分層澆筑，在護欄倒角位置處分層，加強倒角處的振搗，避免出現(xiàn)蜂窩麻面，使混凝土達到內實外美?；炷潦┕ね瓿珊笠皶r的進行抹面處理。

簡介：格柵吊頂施工工藝流程格柵吊頂施工工藝流程格柵吊頂?shù)氖┕すに嚵鞒?、木格柵吊頂?shù)淖饔媚靖駯诺蹴斒羌彝パb修走廊、玄關、餐廳及有較大頂梁等空間經常使用的方法。2、木格柵吊頂?shù)氖┕すに嚋蚀_測量龍骨精加工表面刨光開半槽搭接阻燃劑涂刷清油涂刷安裝磨砂玻璃。3、施工要點木格柵骨架的制作應在準確測量頂棚尺寸。龍骨應進行精加工，表面刨光，接口處開棒，橫、豎龍骨交接處應開半槽搭接，并應進行阻燃劑涂刷處理。格柵吊頂施工工藝流程格柵吊頂施工工藝流程格柵吊頂?shù)氖┕すに嚵鞒?、木格柵吊頂?shù)淖饔媚靖駯诺蹴斒羌彝パb修走廊、玄關、餐廳及有較大頂梁等空間經常使用的方法。2、木格柵吊頂?shù)氖┕すに嚋蚀_測量龍骨精加工表面刨光開半槽搭接阻燃劑涂刷清油涂刷安裝磨砂玻璃。3、施工要點木格柵骨架的制作應在準確測量頂棚尺寸。龍骨應進行精加工，表面刨光，接口處開棒，橫、豎龍骨交接處應開半槽搭接，并應進行阻燃劑涂刷處理。

簡介：木窗簾盒的施工工藝流程1施工內容窗簾盒有兩種形式一種是房間有吊頂?shù)拇昂熀袘[蔽在吊頂內在做頂部吊頂時就一同完成另一種是房間未吊頂窗簾盒固定在墻上與窗框套成為一個整體。2施工要點窗簾盒的規(guī)格為高100毫米左右單桿寬度為120毫米雙桿寬度為150毫米以上長度最短應超過窗口寬度300毫米窗口兩側各超出150毫米最長可與墻體通長。制作窗簾盒使用大芯板如飾面為清油涂刷應做與窗框套同材質的飾面板粘貼粘貼面為窗簾盒的外側面及底面。貫通式窗簾盒可直接固定在兩側墻面及頂面上非貫通式窗簾應使用金屬支架為保證窗簾盒安裝平整兩側距窗洞口長度相等安裝前應先彈線。木窗簾盒的施工工藝流程1施工內容窗簾盒有兩種形式一種是房間有吊頂?shù)拇昂熀袘[蔽在吊頂內在做頂部吊頂時就一同完成另一種是房間未吊頂窗簾盒固定在墻上與窗框套成為一個整體。2施工要點窗簾盒的規(guī)格為高100毫米左右單桿寬度為120毫米雙桿寬度為150毫米以上長度最短應超過窗口寬度300毫米窗口兩側各超出150毫米最長可與墻體通長。制作窗簾盒使用大芯板如飾面為清油涂刷應做與窗框套同材質的飾面板粘貼粘貼面為窗簾盒的外側面及底面。貫通式窗簾盒可直接固定在兩側墻面及頂面上非貫通式窗簾應使用金屬支架為保證窗簾盒安裝平整兩側距窗洞口長度相等安裝前應先彈線。

簡介：注水泥施工工藝,作業(yè)大隊,一、前言,注灰工藝是將一定量的水泥漿替到套管內或井眼的某一部位，使其形成滿足注采需要的新的人工井底或滿足工藝過程的臨時封閉某井段的工藝技術，由于其施工工藝簡單成本低廉且有效期長，在井下作業(yè)中被廣泛應用。注灰絕對避免“插旗桿”“灌香腸”的工程事故。,二、油井水泥,油井水泥是油氣井固井工程中的主要材料之一，是油水井封堵的主要材料。由于在油水井封堵中要把水泥漿送到幾百米或上千米的井下，井下的溫度又隨著井深的變化而變化，而水泥漿的各種性能又與溫度壓力密切相關，因此對油井水泥及由油井水泥所配制的水泥漿的性能都有嚴格的要求。在油田井修井工作中，擠、注油井水泥是一種經常使用且行之有效的方法。了解與掌握它的特性，施工要求，對提高修井質量，降低施工成本都具有很重要的意義。,目前國內外使用的油井水泥主要是硅酸鹽水泥，是由水硬性硅酸鈣為主要成分，加入適量石膏和助磨劑，磨細制成的產品。干水泥與水混合而成水泥漿。而油井出水的封堵主要靠的是把水泥漿擠入地層和井筒內，水泥漿凝結硬化后形成的水泥石（在井下生產套管的環(huán)形空間內）封死油層。在固井和封堵等一些作業(yè)中，為了適應不同井深的需要和防止地層流體中的硫酸鹽對水泥石的腐蝕，有多種級別和不同類型的（表21）油井水泥可供選取。,水泥漿密度是單位體積內所含的水泥漿的質量。對配制水泥漿的要求是在不能壓漏地層的同時還要保證水泥石的強度和水泥漿的流動性。隨著水泥的不斷水化，水泥漿不斷變稠，直至失去流動性。為了保證擠水泥施工安全，能將水泥漿泵送到井內環(huán)形空間的預定位置，水泥漿必須在一定的時間內保持其流動性。,對水泥漿稠化時間的要求是，注水泥能在稠化時間內完成，并包含有較大的安全系數(shù)。反過來，當水泥漿的稠化時間確定后，整個注水泥施工必須在規(guī)定的時間內完成，否則易導致不能把水泥漿完全注入套管而發(fā)生注水泥的施工事故。一般情況下，為了既保證水泥石的強度又保證水泥漿的流動性，配制水泥漿的密度通常為180～190G/CM3,水泥凝固及影響因素,水泥與水混合后發(fā)生的變化非常復雜。當水泥與適量的水混合成水泥漿時，先發(fā)生一系列的水泥顆粒和水泥礦物的化合及水化現(xiàn)象。其中最快的是水解作用，其變化過程為熱反應。由于水化作用，使水泥漿中產生以水硅酸鈣為主要成分的膠體，隨著水化作用的進行，膠體不斷增多并逐漸凝集變稠。同時，在膠體中產生形成水泥石的新化合物，逐漸在非晶質膠體中開始呈現(xiàn)微粒晶體并逐漸硬化，使水泥漿失去流動性。水泥漿失去流動性，但尚未獲得強度的過程叫水泥漿的凝固過程。在這一過程中，當水泥漿開始變稠并部分失去塑性時，稱為初凝。,當水泥漿完全失去流動性并可承擔一定壓力時，稱為終凝。當終凝完畢后，水泥漿硬化成石，水泥的凝固過程，除受本身物理，化學因素影響外，也受到外部物理，化學因素的影響。主要是溫度,壓力和各種化學添加劑的影響。水泥的凝固時間隨著溫度的增加顯著縮短，初凝的時間也隨著壓力的增加顯著縮短。這兩項因素給深井施工造成一定的困難初凝時間隨時間壓力變化如表22所列,壓力變化對水泥初凝時間的影響（表22）,添加劑的影響,由于施工的特殊要求，有時需要在水泥漿中加入某些添加劑。如石膏，硫酸鐵，丹寧酸，及表面活性劑等均能起到緩凝作用。水泥漿中加入其它物質會使其他性質發(fā)生變化。如加入泥漿,可配置成膠質水泥，它的漏失量很小。又如加入石棉纖維，可配置成纖維水泥漿，這種水泥漿對于封堵串槽有很重要的作用。但是，必須強調指出的是，不管使用那種化學試劑和添加劑，均應在實驗室作好實驗，取得現(xiàn)場優(yōu)良的實驗數(shù)據(jù)后在用于現(xiàn)場施工。,水泥收縮效應,水泥漿在稠化和凝固過程中，水泥與水的總體積（絕對體積）要變小。這種現(xiàn)象稱為水泥的縮水效應。水泥收縮效應對油井的影響有兩點1、由于深部油層溫度較上部油層的溫度高，所以深部水泥先發(fā)生收縮效益，較早地形成真空，從油層內吸收油，氣。到深度被高壓油，氣飽和后，油氣便沿著上部溫度較低，凝固較滿的水泥上升在水泥中形成油，氣流動通道，造成管外環(huán)行空間油氣外冒或噴出如遇有壓力低而滲透性高的地層，則油，氣可以直接侵入該層，形成隱性串通。2、由于水泥收縮效應形成真空，將吸收井壁泥餅中的水分。泥餅脫水后，失去了對地層的密封和穿壓作用，滲透性增大，成為油，氣進入井內的通道。在現(xiàn)場施工中，為減少上述影響，采用分段使用不同凝固時間的水泥，既一段采用緩凝水泥，一段采用普通水泥，一段采用催凝水泥（稱“三凝水泥”）。這樣，可以調節(jié)全井各井段水泥的凝固時間，使其凝固時間大致趨向一致，以消除水泥收縮效應的影響。,緩凝劑的影響,在現(xiàn)場施工中，經常使用的緩凝劑常為亞硫酸酒精廢液（既CCB）。加入量為干水泥重量的23所列。表23加入壓硫酸酒精廢液后水泥漿性能變化,壓硫酸酒精廢液后水泥漿性能變化表23,,但是，在另外一種情況下（如淺井高壓及漏失井注水泥）需要水泥加速凝固，這時要加入速凝劑。例如，在水泥獎中加入氯化鈣，氯化鈉，燒堿等均能將水泥漿凝固時間大大縮短。據(jù)資料統(tǒng)計，在20℃時加入1～2的氯化鈣可使凝固時間縮短?，F(xiàn)場常用的速凝劑是氯化鈣。對于每一種水泥（既使是同一牌號的水泥），緩凝劑和速凝劑的加入量是不同的。這是因為緩凝劑和速凝劑的作用受到水泥的化學成分，溫度，出廠時間，保管條件等因素的影響，不可能有一個固定的用量。因此，在現(xiàn)場使用前應作室內試驗，取的數(shù)據(jù)后再用以指導現(xiàn)場施工。,,因當指出，不論是緩凝劑還是速凝劑，加量均有一定限度，若加入量超過此界限，則試劑就起相反的作用了?，F(xiàn)場施工時，水泥漿相對密度計來計量。一般現(xiàn)場要求泥漿相對密度為18～19，故可按每袋水泥（50公斤）配置35公升水泥漿進行估計。為了施工方便，還可按水泥混合容積表進行配置或計算。水泥密度315,三、油水井注水泥工藝,1、注水泥所謂注水泥，既是把油井水泥與水相混合配成一定相對密度的水泥漿，用高壓泵將其泵送至油、套管環(huán)形空間的重要部位或套管柱下部的裸眼內。注水泥塞的主要作用是阻擋地層之間流體的竄流。,2、水泥塞的功能,①、防止套管腐蝕。②、借水泥漿迅速形成密封，阻止井噴。③、封隔漏失層或低壓層。④、減少鉆井下部井段時套管所受到的沖擊載荷。,3、水泥塞質量差的影響,如果注水泥的質量不好，不僅增加井的生產費用，而且還會因生產層之間封隔不好導致如下不良反映①、增加井底回壓，影響采油。②、無用油體侵入井內。③、采油時，不得不從井內采出大量無用的流體。④、天然氣在環(huán)行空間聚集。⑤、使技術改造措施無效。⑥、儲量計算不準。為此，認識與研究注水泥頂替機理，注水泥的方法，提高注水泥質量的措施等，對于提高注水泥的質量和施工效率都是十分有宜的。,4、注水泥頂替機理,注水泥就是利用高壓泵將水泥漿注入井內目的層段的過程。由于一般施工時井內都有泥漿或壓井液，故其實質就是用水泥漿頂替井內壓井液的過程。在井筒內水泥漿頂替泥漿固井時，水泥漿與泥漿都是塑性流體。流體在偏心環(huán)行空間內流動，液流動特性可分為低流速，中等流速和高流速三種情況下流動的幾何狀態(tài)，一般說來，流動狀態(tài)都是中間快，邊上慢，泥漿被逐漸替出來。因此實際施工中，由于遠離管璧的流速比緊靠管璧處的流速高，所以在流體中部或塞流內部的流體要對管璧處流體發(fā)生竄槽。同時，由于環(huán)行空間隙轉大處流體的平均流速比間隙小處大，故在間隙小處易形成串槽。,從上述內容可知影響注水泥效果的因素很多。但是，主要的影響因素有以下幾個方面。①泥漿流變性的影響②紊流與層流的影響③相對密度差的影響④套管偏心的影響,5、注水泥的方法,1常規(guī)法注水泥常規(guī)法注水泥，就是采用通常使用的工具，設備和工藝方注水泥。2低速注水泥這種注水泥的方法是使用水泥漿上返速度保持在塞流或接近層流狀態(tài)，造成水泥漿與泥漿之見有一個穩(wěn)定的接觸面。在注水泥過程中，利用液體相對密度之差，水泥漿以活塞方式向上替推泥漿，因此，這種方法能夠有效地將井徑不規(guī)則處的泥漿排出。,3環(huán)隙法注水泥這種方法是在井眼和套管環(huán)行空間下入油管或小口徑管子注水泥，此法多用在鉆鑿深井后或下入未凝固的水泥漿中，在鉆水源井封閉表層時也也多用此種方法，這是要使表層套管水泥上返到地面，這種方法由于工藝復雜現(xiàn)場很少用。4延遲固井注水泥這種方法是為了某種目的需要，下入套管前在井底置入控制濾失劑與緩凝劑，延緩水泥凝固時間。注水泥的具體方法是先將水泥漿通過鉆桿注入井內，隨后將鉆桿提出，然后在將套管下部堵死，下入未凝固的水泥漿中。這種方法允許套管有較長的上，下活動時間，以保證套管周圍有均勻的水泥層，保證水泥固結質量。,6、注灰的注意事項,注灰要嚴格按照施工設計，編寫時應當有被封堵層靜壓，設計的注水泥塞壓井液液柱壓力要大于靜液壓力１～１５MPA。根據(jù)中國石油天然氣行業(yè)標準SY/T55871493，結合注灰的實際情況，特做如下規(guī)定,1）、驗油管、驗套管的質量標準,1﹚注灰前，必須把準備下入注灰的管柱試壓合格，對油管試壓25MPA，10分鐘壓降小于05MPA為合格。2﹚注灰前，要求驗套管，試壓12MPA,經30分鐘壓降小于05MPA為合格。,7、注水泥塞施工步驟及注意事項,1﹚下管柱預處理，對漏失層應墊稠修井液或填砂注灰井在不溢不漏的情況下才能進行注水泥塞施工。2﹚設計灰面與被封層間距小于10M的要對注灰管柱磁性定位校正深度。3﹚將管柱完成在設計深度，座羅卜頭，裝好閘門。4﹚擺水泥車，連接地面管線，并對進口管線試壓25～30MPA，經5分鐘不刺不漏為合格，大排量洗井降溫或大排量洗井脫氣兩周以上。5﹚配水泥漿。6﹚按設計頂入水泥漿和全部頂替量。7﹚上提管柱，尾管完成在設計灰面以上3～5M,座好井口后，用壓井液反洗出多余的灰漿。8﹚上提油管25根（并確保喇叭口深度在射孔井段以上位置），座羅卜頭，裝好閘門，向井筒灌滿壓井液（或依設計擠注壓井液）。,9﹚關井候凝24～48小時（關井4小時后在原位置上提下放活動管柱13次，但不探灰面，觀察懸重變化并及時匯報）。10﹚緩慢加深管柱探灰面，重復試探3次，加壓20～30KN,確定水泥塞面后，上提管柱至灰面以上5M,座好井口，裝壓力表，反循環(huán)洗井，按設計對水泥塞進行試壓，試壓標準同套管試壓。11﹚施工中作業(yè)隊隊長、技術員、動力隊大班司機必須在施工現(xiàn)場，確保設備及提升系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和液壓鉗完好。12﹚施工前要查清井史資料。13﹚施工中要有專人指揮，專人計量。14﹚配灰前保證提升設備和施工車輛運轉正常。15﹚施工嚴格執(zhí)行設計要求，管柱丈量準確。16﹚注灰前要保證井口不刺不漏。,17﹚水泥、水質合格，配灰水的清水氯根當井深小于3000M時，為1000MG/L以下，當井深超過3000M時，為700MG/L以下。18﹚水泥漿要混合均勻，不能有疙瘩，不能混入紙片等雜物。19）注灰前井場要備有2倍以上井筒容積的壓井液。20﹚注灰井在不溢不漏的情況下才能進行注水泥塞施工。21）注灰井必須保證兩輛完好的水泥車和至少兩輛罐車，施工中途若水泥車發(fā)生故障，不能泵送時，應立即上提管柱至安全高度或起出全部管柱。22）施工中途提升設備發(fā)生故障，不能起下管柱時，應立即進行洗井，將井內全部水泥漿洗出井筒。23）關井候凝期間，井口要保證不刺不漏，并由作業(yè)班全體看井，由專人負責看護井口。24）探灰面時，加深管柱若未探著灰面，應將管柱上提至候凝深度以上。25）有異常情況要及時匯報。,四、結論與認識,綜合上述，可得出以下結論和認識1、注灰打水泥塞進行永久性封堵，工藝簡單、是目前對報廢井最有效的永久性封堵工藝。２、為了保證水泥漿的流動性和凝結后水泥石的強度，配制水泥漿的密度應在180～190G/CM3之間。３、在擠水泥漿封堵的過程中要控制好擠水泥漿的壓力，整個擠注水泥漿施工（包括配制水泥漿、擠注水泥漿、打頂替液、反洗井、提管柱等）必須在規(guī)定的時間內完成，否則容易造成工程事故。４、擠注水泥漿結束后必須關井后凝，且水泥漿在井筒內的候凝時間必須要達到要求，以免水泥漿在井內未凝結完全，易出現(xiàn)事故和質量問題。5、注灰前套管內壁必須清潔，必須刮削。6、擠注水泥前還要測試地層的漏失量，以確定底層的吸收能力。7、擠注時井口裝置的配套是一個很重要的關鍵。8、驗證套管是否有竄槽也很關鍵。,注水泥施工監(jiān)督標準一、質量標準監(jiān)督二、工序施工監(jiān)督三、應錄取資料監(jiān)督,一、質量標準監(jiān)督,（1）設計的水泥塞厚度應在10M以上，水泥塞頂面與被封堵層頂界的距離必須大于5M（2）正常情況下，水泥塞頂面要保證在待返油層或上部已射層底界20M以下口袋（3）需要封井的油水井，無特殊要求應設計注兩個水泥塞。第一個水泥塞位于最上一個射開層頂界以下5060M內，第二個水泥寨頂面距井口1015M處（4）配水泥漿的清水氯根，當井深不超過3000M時為1000MG/L以下，當井深超過3000M時為700MG/L以下5）注水泥漿井段的井溫超過干水泥技術性能指標或配制的水泥漿量超過15M3時要提前做油井水泥稠化時間測定。并根據(jù)上述化驗和設計的配制量，設計添加劑的名稱、用量以及反洗的時間,（6）灰塞下部墊底材料（填砂、稠泥漿、軟木塞等）及深度符合設計要求（7）封堵層漏失嚴重，應先設計堵層后再注水泥塞（8）注水泥塞井段夾層小于10M時，井內注水泥塞管柱要考慮先進行磁性定位，校核井內尾管深度再注水泥塞（9）灰面以上井段、套管內壁、油氣層不受灰漿污漿（10）灰面深度及注灰管柱長度要符合設計要求（11）灰柱試壓合格。試壓壓力12MPA,穩(wěn)壓30MIN,壓降小于05MPA為合格,二、工序施工監(jiān)督,（1）檢查注水泥塞用的油井水泥是否符合GB10238油井水泥規(guī)定，有無合格證及檢驗初凝試驗報告。（2）送井水泥嚴禁有受潮結塊現(xiàn)象（3）檢查注水泥的管柱記錄，與地面準備下井管柱核對無誤，油筒要用符合標準的通徑規(guī)通過，管內無雜物（4）檢查油管螺紋、端面完好，管體無孔洞、裂紋，保證下井管林尾管端以卜密封（5）配制水泥漿罐、水墊罐、頂替液罐，應使用無變形的正方形或長方形罐，在地面擺放水平，罐內要保證清潔干凈無泥沙或其它雜物,（6）檢查作業(yè)機、泵車是否完好，保證在配制水泥漿前到完成候凝管柱座井口后不能熄火停機（7）作業(yè)機在配制水泥漿前要動井口試提一次井內注水泥漿管柱4555M（8）進口管線試壓2535MPA,經5MIN不漏，方可進行下步工作（9）檢查配制灰漿用量、密度、隔離液頂替量及注灰時間符合設計要求（10）監(jiān)督注水泥塞施工過程，檢查灰面深度符合沒計要求（11）監(jiān)督水泥塞試壓施工過程，試壓符合設計要求。,三、應錄取資料監(jiān)督,封閉井段原井筒壓井液名稱、密度井內管柱深度注水泥前洗井方式、洗井液量、漏失量水泥名稱及技術指標配置水泥用量、配置清水用量水泥漿密度、水泥漿注入量添加劑名稱、添加劑用量前、后墊物質名稱、性質前、后墊物質數(shù)量,頂替液名稱頂替液量、井內液體替出量配置水泥漿時間、水泥漿注入時間憋壓關井井口壓力反洗泵壓反洗深度候凝時間候凝深度探灰面時間、探次、負荷、深度提管時間、根數(shù)、完成深度井筒試壓方式、試壓時間、泵壓、試壓結論,注水泥塞案例,里1078井二次注灰原因分析1、施工目的該井于2011年1月6日實施二次重復補孔14號層后日產液28T，含水1000。2011年1月28日測產液剖面14號層上部無液，下部為主產層，相對產液量為6279；13號層為次產層，相對產液量為2907。分析認為下部014號層已無潛力，需要注灰，并補孔上部8、9號層繼續(xù)認識層間潛力。,2、基礎數(shù)據(jù),,層位數(shù)據(jù),,3、施工過程,3月6日接反沖砂管線，備清水80M3，反沖砂，共沖下D73MM加厚油管4根，從1683M沖至172935M，P30MPA，Q30M3/H，出口入池，徹底反循環(huán)2周后停泵，共沖出地層砂238L，黃色，粒徑約01MM。沖砂反洗井時測漏失量為42M3/H，沖砂結束后起D73MM加厚油管2根，將D62MM喇叭口完成于170578M，座油管掛，在1M3池子中注入清水219L，加入D級水泥450KG，配成密度185G/CM3水泥漿360L，正替入所配灰漿，正頂替清水5088L后停泵，頂替灰漿時漏失清水12M3，起D73MM加厚油管20根，座油管掛關井候凝。3月7日1800起油管掛1個，加深油管探至171478M未探著灰面，座油管掛接正洗井管線，泵注清水35M3套管返水，關閉套管閘門，清水打壓至10MPA，10分鐘壓降至5MPA，不合格。起D73MM加厚油管10根，關井等注灰。,3月8日起油管掛1個，下D73MM加厚油管12根，末根方入45M遇阻，管柱懸重由145KN↘120KN，探灰面為172413M。起D73MM加厚油管2根座油管掛，將D62MM喇叭口完成于171518M，備清水45M3/H正洗井P35MPA，Q35M3/H，出口入池。洗井結束后在1M3池子中注入清水219L，加入D級水泥450KG，配成密度為185G/CM3水泥漿360L，正替入所配灰漿，正頂替清水5090L后停泵。起油管掛1個，D73MM加厚油管4根，清水20M3反洗井，P25MPA，Q12M3/H，出口入池，循環(huán)16MIN后返出多余灰沫停泵，起油管掛1個，D73MM加厚油管15根，將喇叭口上提至157118M，座油管掛關井候凝。3月10日1100時，拆井口，起油管掛1個加深油管17根，末根方入150M遇阻，管柱負荷由150KN↘130KN，反復探三次，探灰面深16865M，灰面合格。起出方入，座油管掛，清水油管正打壓至15MPA，穩(wěn)壓30分鐘，無壓降驗灰塞合格。,4、原因分析,第1次注灰時測漏失量為42M3/H，將注灰管柱上提至170578M（設計深度1715M）。因補孔底界為1670M，為確保補孔工序順利完成，不能將注灰管柱上提過高（設計灰面1685±1M），在170578M注灰（灰厚30M）理論上（無漏失）灰面為1675M。因此既不能多提也不能反洗井，該井2010年12月堵層作業(yè)將10號層以下射孔井段全部封堵，僅對14號層進行2次重復射孔作業(yè)。所以將10號層列為重點復查，所以當天注灰未反洗井，且減少了上提油管根數(shù)（應起25根，實起16根），頂替灰漿時漏失清水（替灰漿前先將井筒灌滿）12M3。3月7日實探灰面為172413M，所配灰漿只有60L留在套管內，其余灰漿全部漏失至地層中。,5、應對措施,該井由于漏失量大，且夾層小，應采用添砂方法處理漏失井段，確保注灰成功率。,強49井注灰施工,一、基本數(shù)據(jù),強49井注灰施工,2、生產層位數(shù)據(jù),二、施工目的,根據(jù)斷塊二次開發(fā)方案要求，決定注灰封掉8號層，恢復5號層注水，補充地層能量，進行水平井開發(fā)?；颐嫖恢?920±1M。,三、施工經過,1、1030搬上，處理井筒、通井、驗管，刮削施工。2、113下D62MM油管鞋至深度195026M。清水60M3,正循環(huán)洗井二周,泵壓30MPA,排量30M3/H,出口入池見清水，測得漏失量145M3/H。,3、配灰漿360L，比重183G/CM3正替灰漿360L，正打頂替清水58384L,上提管柱15根,關井候凝48小時，探灰面下D73MM外加厚油管18根，懸重1808KN↓1650KN，方入08M,深192274M,一次合格。,該井由于存在漏失,沒有采用反洗井方式,避免了灰面進一步下降因此注灰一次成功結論對于漏失井注懸空水泥塞,為了保證灰面合格,頂替量一定要計量準確,不采用反洗井方式,謝謝,

簡介：工藝管道試壓、吹掃施工技術措施工藝管道試壓、吹掃施工技術措施一、工程概況本工程為包頭中援綠能天然氣有限公司2美岱召LNG加氣站，設計規(guī)模30104NM3D，主要工程內容為加氣站工藝設備安裝及電氣自動化安裝調試、保運有中石化工建設限公司負責本工程工藝管道、設備及儀表工程項目安裝。進氣管路部分工作壓力為08MPA，設計壓力16MPA，為了能夠做好工藝管道試壓、吹掃工作，保證試壓、吹掃一次順利通過，編制本施工方案。二、編制依據(jù)機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB5023198現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023698工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范SH350120022004（包含2004年第一號修改單）工業(yè)金屬管道設計規(guī)范GB503162000石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范SH30102000石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范管理，并做好統(tǒng)計工作，安裝時掛牌；拆除時要根據(jù)其編號、記錄拆除，防止漏拆。五、壓力試驗51實驗前準備511試驗介質為氮氣，準備好充足的氣源。512因試驗壓力不同或其他原因不能參與管道系統(tǒng)試壓的設備、儀表、安全閥、爆破片等應加置盲板隔離，并有明顯的標志。513壓力試驗的壓力應符合如下規(guī)定氣體壓力試驗的壓力應為設計壓力的115倍。當設計溫度高于試驗溫度時，管道的試驗壓力應按以下公式進行核算。PTKP0Σ1Σ2其中K系數(shù)，液體壓力試驗取15，氣體壓力試驗取115；PT試驗壓力，MPA；P0設計壓力，MPA；Σ1試驗溫度下材料的許用應力，MPA；Σ2設計溫度下材料的許用應力，MPA52氣壓試驗521氣壓試驗前要準備好肥皂水等試壓、檢驗用工具；