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簡介：1地下地下連續(xù)墻連續(xù)墻施工施工一、地下一、地下連續(xù)墻連續(xù)墻施工工施工工藝流程及施工流程及施工順序11施工工施工工藝流程流程圖地下連續(xù)墻施工工藝流程圖測量放線修筑導墻開挖槽壁土方外運清底換漿吊放鋼筋籠下放導管泥漿配制、供應、回收、再生澆注架就位廢漿外運回收被置換的泥漿鋼筋籠制作吊放接頭管拔接頭管砼供應槽壁檢測澆筑墻體砼不合格合格修整槽壁沉渣檢測換漿清底不合格合格合格合格321導墻測導墻測量放量放樣（1）根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺擞嬎愠龅叵逻B續(xù)墻中心線角點坐標，用全站儀實地放出地下連續(xù)墻角點，放樣誤差≤5MM，并作好護樁。（2）為確保后期基坑結構的凈空符合要求，導墻中心軸線應外放A即結構總體擴大2A。22導墻導墻形式的確定形式的確定導墻采用“┓┏”型現(xiàn)澆鋼筋砼，導墻的凈距按照設計要求大于地下連續(xù)墻的設計寬度40MM。標準導墻的斷面圖如下23導墻導墻溝槽開挖溝槽開挖（1）導墻分段施工，分段長度根據(jù)模板長度和規(guī)范要求，一般控制在20～30M，深度宜為12～20M，并使墻址落在原狀土上。（2）導墻溝槽開挖采用反鏟挖掘機開挖，側面人工進行修直，坍方或開挖過寬的地方做240磚墻外模。（3）為及時排除坑底積水，在坑底中央設置一排水溝，在一定距離設置集水坑，用抽水泵外排。

簡介：城市軌道交通盾構法施工工藝流程1概述概述盾構施工法是“使用盾構機在地下掘進，邊防止開挖面土砂坍塌，邊在機內(nèi)安全的進行開挖作業(yè)和襯砌作業(yè)，從而構筑成隧道的施工方法”。按照這個定義，盾構施工法是由穩(wěn)定開挖面、盾構機挖掘和襯砌三大部分組成。初期的盾構法是用手掘式或機械開挖式盾構機，結合使用壓氣施工方法邊保證開挖面穩(wěn)定，邊進行開挖，在地下水較豐富的地區(qū)，用注漿法進行止漏，而對軟弱地層，則采用封閉式施工。經(jīng)過多年對盾構技術的研究開發(fā)和應用，已演變成現(xiàn)在非常盛行的泥水式和土壓式兩種盾構機。這兩種機型的最大優(yōu)點是在開挖功能中考慮了穩(wěn)定開挖面的措施，將盾構施工法中的三大要素的前兩者聯(lián)系融為一體，無需輔助施工措施，就能適應地質情況變化范圍較廣的地質條件。在隧道的一端建造豎井或基坑，將盾構安裝就位盾構從豎井或基坑的墻壁開孔出發(fā)，在地層中沿著設計軸線，向另一豎井或基坑的孔壁推進。盾構推進中所受到的地層阻力，通過盾構千斤頂傳至盾構尾部已經(jīng)拼裝好的襯砌管片上，再傳到豎井或基坑的后靠壁上。盾構機是這種施工方法中主要的施工機具。地下鐵道盾構法施工是在鬧市區(qū)或水底的軟弱地層中進行的，是修建地下鐵道較好的施工方法之一。近年來盾構機械設備和盾構法施工工藝的不斷發(fā)展，適應大范圍的工程地質和水文地質條件的能力大為提高。各種斷面形式和具有特殊功能的盾構機械急轉變盾構、擴大盾構法、地下對接盾構等的相繼出現(xiàn)，其應用在不斷擴大，由于盾構法施工具有作業(yè)在地下進行，不影響地面交通，減少對附近居民的噪音和振動影響；施工費用不受埋深的影響，有較高的技術經(jīng)濟優(yōu)越性；盾構推進、出土、拼裝襯砌等主要工序循環(huán)進行，易于管理，施工人員較少；穿越江、河、海時，不影響航運；施工不受風雨等氣候條件影響等有利特點，將對地下鐵道的施工技術的發(fā)展起到有力的推進作用。盾構法施工開挖面穩(wěn)定技術的歷史，是從壓氣施工法的“氣”演變到泥水式的“水”和土壓式的“土”?！伴_挖面穩(wěn)定”和“盾構開挖”的技術已達到較完善的地步。目前盾構一般指密封式泥水式和土壓式盾構。泥水加壓式盾構因其具備用地面積小、適用土質廣、殘土容易處理等優(yōu)點，在建筑物密集的市區(qū)，使用數(shù)量在逐漸增加。盾構法作為目前最為安全有效、品質兼優(yōu)的城市軌道施工工藝，已經(jīng)被絕大多數(shù)市政工程所青睞，在21世紀中國社會、經(jīng)濟高速發(fā)展的時代，全國范圍內(nèi)各大中型城市都傾向于城市地鐵及類似的市政工程的修建，因此盾構法施工在目前國內(nèi)的市場不可估量。盾構法施工糅合了傳統(tǒng)和現(xiàn)代的各項技術革新，有著固定的施工工藝流程，包含了諸多施工環(huán)節(jié)，每一個環(huán)節(jié)或工序都必須有技術含量較高的專項方案指導施工，并輔以經(jīng)驗豐富的管理操（8）材料堆放場主要堆放盾構施工用的油脂、泡沫劑、軌道、軌枕、人行踏板等。（9）小型機具堆放場主要堆放盾構施工用的備用碴車、管片車等其它施工機具。堆放場地面采用C25砼硬化。（10）洗車槽在施工場地兩端大門位置設洗車槽，所有進出工地施工車輛必須經(jīng)過清洗干凈后，方可駛出場地。洗車槽采用下沉式，洗車槽旁設置沉淀池，洗車所排水經(jīng)沉淀池沉淀后排入市政污水管線。3人力資源配置人力資源配置項目部根據(jù)情況設置6部1室或7部1室，具體請見附表2。施工生產(chǎn)部負責盾構施工的組織、管理；機電設備部負責盾構法施工的各項設備保障工作；技術質量部負責施工技術方案的制定、盾構施工技術指導、量測、試驗以及相關內(nèi)業(yè)資料的收集整理和上報。施工生產(chǎn)部設四個盾構施工工班，兩個地面施工工班，一個臨工班，一個注漿班；機電設備部下一個維修班；技術質量部下設測量班、試驗室；項目部另應設一個渣土外運隊。4盾構機選定、進場盾構機選定、進場4141盾構機的選型原則盾構機的選型原則（1）選擇的盾構機機型和功能必須滿足標段線路條件、工期、施工條件和環(huán)境等要求。（2）選用的盾構機應具有良好的性能和可靠性。（3）類似地質、施工條件下盾構選型、施工實例及其效果。（4）盾構機制造商的知名度、良好的業(yè)績、信譽與技術服務。4242盾構機的選型依據(jù)盾構機的選型依據(jù)（1）標段招標文件、招標設計、巖土工程勘察報告等要求，區(qū)間隧道工程地質、水文地質以及線路條件、地層沉降、工期和環(huán)境保護、施工條件等。（2）根據(jù)工程特點，盾構機應配備泡沫和澎潤土注入系統(tǒng)，進行掘進中的碴土改良，實現(xiàn)盾構的土壓平衡掘進和止水固結掌子面能進入土倉進行各種作業(yè)的目的。（3）專家會議建議。4343盾構機應具備的功能盾構機應具備的功能（1）基本功能具備開挖系統(tǒng)、出碴系統(tǒng)、碴土改良系統(tǒng)、管片安裝系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、測量導向系統(tǒng)等基本功能。（2）能夠在高地下水砂礫石地層長距離掘進，還需具備以下功能

簡介：第18章二次襯砌施工工藝和技術措施181概述本工程共分為二個工區(qū)實施。區(qū)間隧道工區(qū)二次襯砌形式較多，共有7種斷面形式，8種結構尺寸。具體詳見第一章相關的工程概況。區(qū)間隧道二次襯砌采用C30S8級防水鋼筋混凝土，整體式模板襯砌臺車澆筑。車站工區(qū)結構斷面大，共有4種斷面形式，其中三號線為A、B、C三種斷面，六號線為D型斷面，采用S10級防水鋼筋混凝土。整體式模板襯砌臺車澆筑。182主要施工內(nèi)容及施工工序隧道主體結構二襯混凝土施工主要內(nèi)容包含結構外防水施工、鋼筋施工和混凝土澆筑施工。施工時先施工仰拱部位，仰拱超前，邊墻、拱頂跟進施工。施工程序為初支表面處理→鋪設防水材料→綁扎鋼筋→安裝模板→混凝澆筑→脫?！乱谎h(huán)澆筑。洞身襯砌分二次施工，首先進行仰拱施工，其次進行洞身二次襯砌施工，襯砌施工以不影響其它工序，確保襯砌質量為原則，施工順序如下圖。圖181標準斷面隧道二襯砼施工順序圖區(qū)間隧道根據(jù)結構尺寸確定三種門架，共4臺模板臺車進行襯砌左右線各2臺單線襯砌臺車。對于部分分段較較的區(qū)間隧道和施工通道、聯(lián)絡通道等采用拼裝式鋼架組合模板。全斷面模板臺車長度為6米M。車站臺車由專業(yè)公司設尖銳物應切除并磨平，對于凹陷部分用細石混凝土（對于仰拱）或水泥砂漿（對于邊、頂拱）按設計輪廓線進行找平并抹圓順，在終凝達到施工要求時再進行防水層的施工。該期間應做好二襯斷面的檢測工作，防止二襯超過設計凈空。邊、頂拱的基面處理及防水層的鋪貼，采用自制的簡易平臺車作為施工平臺。1842鋪設防水材料本工程結構防水等級為二級。初支與二襯之間全斷面設置全包防水板（包括仰拱），仰拱防水板上鋪設60MM厚細石混凝土保護層，全包防水板與二襯之間縱向設二條Φ50軟式透水管，縱向每隔10M左右用Φ40PVC管排入隧道內(nèi)排水溝。施工縫安裝遇水膨脹膩子條防水，變形縫采用安裝中埋式止水帶。具體的施工方法見第17章。185鋼筋加工及安裝1851鋼筋的加工按照設計要求，受力鋼筋采用（原Ⅱ級）鋼筋，其它鋼筋采用（原Ⅰ級）鋼筋。鋼筋加工在加工廠進行，鋼筋加工廠布有鋼筋切斷機和鋼筋彎曲機。加工好的成型鋼筋經(jīng)運至工地鋼筋存放廠，經(jīng)提升系統(tǒng)吊運至井底，人工搬運至二襯施工現(xiàn)場。根據(jù)使用部位及鋼筋規(guī)格、型號碼放。1852鋼筋安裝鋼筋安裝采用人工進行，邊墻與頂拱的鋼筋安裝，采用自制簡易無軌鋼筋臺車作為操作平臺。根據(jù)設計要求，防水鋼筋混凝土外保護層厚為40MM。保護層預制塊用同標號混凝土預制，綁扎于內(nèi)外層主筋上。內(nèi)外層鋼筋間距采用大鋼筋作架立筋進行控制。鋼筋綁扎順序為綁扎外層主筋→綁扎外層分布筋→綁扎內(nèi)層分布筋→綁扎內(nèi)層主筋。底板鋼筋綁扎時，應先擺放下層鋼筋，然后擺放鋼筋“碼凳”或鋼筋支架綁扎上層鋼筋。鋼筋接頭應按規(guī)范規(guī)定錯開一定距離，鋼筋安裝后及時支好保護層墊塊，用鉛絲綁扎牢固。拱墻鋼筋安裝時，應先安裝外層鋼筋，再綁扎內(nèi)層鋼筋，其安裝要求同底板鋼筋安裝。鋼筋焊接時必須注意保護防水層不被損壞。1、鋼筋施工應滿足如下技術要求

簡介：牽引供電工程管形母線安裝施工工藝1工序流程圖2施工準備確認與管形母線安裝有關的其它工程項目已全部完成。檢查每根或每相管形母線的支持絕緣子及固定金具是否在一條水平直線上。如果在一根或一相管形硬母線的不同支持點采用了有托架和無托架兩種安裝方式應提前考慮到不同類型金具的高度差后要求支持絕緣子底座安裝也應有高低之差別，以達到管形母線安裝后不受力彎曲自然地處在一條水平直線上。檢查各母線固定金具的規(guī)格型號及安裝孔是否與過渡板支持緣子及管形母線符合設計要求是否互相配套。檢查及預測管形母線帶電金具對地及相互間的電氣安全距離是否符合設計要求。準備好加工管形硬母線的坡口機，氬弧焊具、角鋼直線模、鋼鋸、鋼卷尺等工具。3測量、下料、加工連接測量每根管形母線的實際安裝長度根據(jù)測量結果合理地選配不同制造長度的管形母線搭配成滿足使用要求的長度。采用鎢極氬弧焊或者管形母線專用連接線夾，將搭配成滿足使用要求的若干管形母線連接成一根母線。采用鎢極氬弧焊時，將接頭處機械坡口，并選用符合標準的補強襯管進行焊接；采用專用連接線夾時，母線接頭表面應除銹，擦拭干凈并涂敷一層電力復合脂。精確測定每根管形母線的實際安裝長度，然后將多余的長度切除。在不設置滑動支持器的管形母線終端裝上管形母線封頭。4管形硬母線的安裝管形母線兩端頭均設有滑動式支持器時先將滑動支持裝置裝在母線上。將管形母線采用多點吊裝，不得傷及母線。母線吊裝到位后，先將母線兩端予先裝上的滑動支持裝置固定在支持絕緣子上，然后固定母線中間其它支持點。

簡介：鋼筋混凝土簡支梁橋施工方案,第六組,,,一、簡支梁橋施工方法和施工工序,1、就地澆筑施工（現(xiàn)澆法）就地澆筑施工是在橋孔位置搭設支架，在支架上安裝模板，綁扎及焊接鋼筋骨架，并在現(xiàn)場澆注混凝土達到強度后拆除模板和支架的施工方法。適用于小跨徑橋梁和一些變寬的異性橋、彎橋施工工序搭設支架→安裝模板→安裝鋼筋骨架→現(xiàn)場澆注混凝土→拆除模板,現(xiàn)澆法特點,1）無需預制場地，不需大型起吊和運輸設備2）橋梁整體性好，施工平穩(wěn)可靠3）需要大量的模板和支架，費用高4）施工工期長，施工質量不宜控制5）需要較大施工場地，施工管理復雜,2、裝配式施工（預制安裝法）,裝配式施工就是在工廠或運輸方便的橋址附近設置預制場進行梁的預制工作，然后采用一定得架設方法進行安裝。施工工序預制構件→預制廠構件移運堆放→構件運輸→構件安裝→橫向聯(lián)接施工→橋面系施工,裝配式施工特點,1）上下部結構可平行施工，工期短2）構件在梁場制作質量高，可以大量采用機械化施工3）混凝土收縮徐變影響小，質量易于控制4）有效利用勞動力，降低工程造價5）施工速度快，特別適用于緊急施工工程6）需現(xiàn)場吊裝和運輸設備,二、支架,1、對模板的基本要求1具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。能安全可靠地承擔施工中可能出現(xiàn)的各種荷載；2保證結構的設計形狀、尺寸及各部分相互之間位置的準確性；3模板的接縫必須密合，確保混凝土澆注過程中不漏漿；4構造簡單，拆裝方便，便于周轉使用，應盡量做成裝配式組件或塊件。,三、模板工程,2、模板的分類與構造,按模板的梁體成型時的作用內(nèi)模、外模、側模、端模、底模等。按模板所用的材料不同木模板、鋼模板、鋼木模板、膠合板模板、鋼竹模板、塑料模板、玻璃鋼模板、鋁合金模板等。,鋼模板,四、模板與支撐工程,1、對現(xiàn)場澆注梁支架應滿足的要求有足夠的強度和剛度接頭位置應準確可靠卸落設備要符合要求2、模板體系要求尺寸準確制作緊密螺栓、拉桿、撐木牢固涂抹脫模劑,五、施工預拱度,預拱度在支架上澆筑梁式上部構造時，在施工時和卸架后，上部構造要發(fā)生一定的下沉和產(chǎn)生一定的撓度。,設置預拱度時考慮因素,卸架后上部構造本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度Δ1支架載荷載作用下的彈性壓縮Δ2支架載荷載作用下的非彈性壓縮Δ3支架基底在荷載作用下的非彈性壓縮Δ4由混凝土收縮及溫度變化而引起的撓度Δ5,六、鋼筋工程,1、鋼筋的加工與安裝鋼筋的加工過程有調(diào)直、除銹、冷拉、時效、下料、彎鉤、焊接、綁扎等工序。2、準備工作1）鋼筋檢查與保管2）鋼筋調(diào)直直徑10MM以下的鋼筋拉直3）鋼筋除銹,3、鋼筋加工,1）鋼筋的冷拉及時效強化將鋼材于常溫下進行冷拉使產(chǎn)生塑性變形，從而提高屈服強度，稱為冷拉強化。將經(jīng)過冷拉的鋼筋于常溫下存放15～20D或加熱到100～200℃并保持一定時間，稱為時效處理。冷拉時鋼筋被拉直，表面銹渣剝落，因此冷拉還可同時完成調(diào)直、除銹工作。在冷拉時最好采用同時控制鋼筋應力和延伸率的方法，即“雙控”，以應力控制為主，延伸率控制為輔。,,2）鋼筋的連接,閃光焊,電弧焊,另對于直徑不大于28㎜的螺紋鋼筋或光圓鋼筋均可采用綁扎搭接，受壓鋼筋搭接長度，應取受拉鋼筋搭接長度的07倍。,4、鋼筋骨架安裝,鋼筋骨架，可以焊接成形，也可以綁扎成形，但都必須保證骨架具有足夠的剛度。,焊接鋼筋骨架應防止或減小焊接變形和應力,T形梁鋼筋骨架示意,七、混凝土工程,混凝土施工過程拌制→運輸→澆筑→振搗→養(yǎng)護→拆?；炷潦┕づ浜媳葌€材料用量計算是以干燥材料為基準的用量,⑵攪拌和運輸,混凝土攪拌進料容量攪拌筒利用系數(shù)攪拌時間斗容L500時，最短15分鐘攪拌方法一次投擲法、二次投擲法和水泥裹砂法等混凝土運輸水平運輸、垂直運輸、混凝土分配,,二、灌注、養(yǎng)護,澆筑要點（1）做好準備檢查模板、鋼筋和預埋體，做驗收記錄（2）防止離析措施滑槽、串筒、底開吊桶（3）澆筑厚度（4）連續(xù)澆筑間歇時間一般不超過2H（5）分塊澆筑時應滿足相關規(guī)定（6）梁較高時應采用相應的厚度分層澆筑。,（2）混凝土養(yǎng)護、拆模,養(yǎng)護關鍵對在凝結硬化過程中的混凝土進行溫度和濕度的控制。養(yǎng)護類型標準養(yǎng)護、自然養(yǎng)護和熱養(yǎng)護。側模拆除混凝土強度達到25MPA底模拆除混凝土強度大于設計強度的70％,側模拆除,

簡介：木工工程施工工藝木工工程施工工藝1、門門從指定的加工廠定做，主要選用干燥的樟木松、密度板和選定的飾面板，用環(huán)保型白乳膠粘合，通過熱壓機加壓20分鐘后，使其表面受力均勻、平整、不易變形，然后門四周按尺寸刨直，用實木線條收門邊?，F(xiàn)場制作的也須遵守以上規(guī)定。2、門窗套大芯板襯底，外貼選定的飾面板，門套外口用9厘密度板襯底，外飾選定實木線收口，門套要求方正，對角處要平整、嚴密、對線，掛合頁處要加固處理，門要安裝在朝開啟口處，門鎖不能撞門套線（廚、衛(wèi)門套線底襯要刷防水涂料）。3、石膏板吊頂干燥木龍骨框架，有異型造型的加大芯板配合使用，石膏板封面，要求表面平整，接縫處留05MM縫用石膏粉鑲補、貼布，用自攻螺絲固定石膏板，上面點防銹漆。4、鋁扣板吊頂專用輕鋼龍骨做吊架，用08MM12MM厚的鋁扣板封面，專用鋁合金封邊條收邊，要求表面平整，縫隙不能過大，造型和顏色要符合設計要求。5、木制吊頂用干燥木龍骨和大芯板做襯架，選定的飾面板封面，實木線收口（或飾面板45度碰角），襯架要刷防火涂料，襯架固定要加膨脹螺栓。6、石膏板隔斷輕鋼龍骨（07MM厚）或干燥木龍骨做框架，龍牌石膏板封面，框架豎向龍骨間隙40MM，要求符合施工規(guī)范、牢固、表面平整，縫隙補石膏膩子貼布。7、水泥壓力板隔斷干燥木龍骨做框架，水泥壓力板封面，框架豎向龍骨間隙40MM，要求符面漆。質量要求膩子應與基層結合堅實，牢固；漆面應平整光滑，顏色一致。完工后，門窗、燈具、家具及地板要清理干凈。（如白灰墻、砂灰墻和保溫墻，需要滿鋪豆包布或的確良布12層的，價錢另算）三、瓦工工程施工工藝1、墻磚首先要處理原墻（灰膏墻要打掉，重新抹水泥砂漿；光面水泥墻要打毛刷膠漿；老磚墻瓷磚拆除后，看情況抹灰或打毛；水泥板墻要拉毛、上鐵絲網(wǎng)、抹灰）。鋪磚工藝流程施工準備→找平層→選材→放水平線→預排磚→貼墻地磚→清縫勾縫。質量要求粘貼牢固，表面平整，線條順直。2、地磚強度底的磚可濕鋪，其他都要求干鋪，鋪磚前地面要清理干凈、濕地，選磚根據(jù)房間的尺寸，設計的要求放線鋪磚，后清縫勾縫。質量要求粘貼牢固，表面平整，線條順直，空鼓率小于5。3、防水首先對墻面、地面做基層處理，要平整、干燥，墻面一般要做到離地300MM，淋浴區(qū)域做到離地1800MM處，用丙烯酸防水涂料刷2遍或用防水砂漿和水泥抹一層灰面，干后做閉水實驗24小時，確認無滲漏后才可以做水泥保護層或直接鋪磚。四、電氣工程施工工藝1、布線應采用硬PVC暗管敷設，管死彎處應加活接。

簡介：作業(yè)指導書作業(yè)指導書磁磚地面施工工藝標準磁磚地面施工工藝標準一、施工準備1材料及主要機具1水泥硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應低于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。2砂中砂或粗砂，過8MM孔徑篩子，其含泥量不應大于3。3磁磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無翹曲及竄角。4草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。5主要機具水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機。2作業(yè)條件1內(nèi)墻50CM水平標高線已彈好，并校核無誤。2墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。3地面墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。4提前做好選磚的工作，預先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過1MM，平整度有稈尺檢查，不得超過05MM。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。二、操作工藝1工藝流程基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝B找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0405），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。C結合層的厚度如采用水泥砂漿鋪設時應為1015MM，采用瀝青膠結料鋪設時應為25MM，采用膠粘劑鋪設時應為23MM。D結合層組合材料拌合采用瀝青膠結材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求在規(guī)定時間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結合層時，配合比宜為125（水泥砂）干硬性砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。E鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。F撥縫、修整鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。6勾縫擦縫面層鋪貼應在24H內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。A勾縫用11水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的13，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。B擦縫如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用綿紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。7養(yǎng)護鋪完磚24H后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7D。8鑲貼踢腳板踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻

簡介：木地（樓）板施涂清漆打蠟施工工藝標準木地（樓）板施涂清漆打蠟施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于長條及拼花木地（樓）板施涂清漆和打蠟工程。2施工準備21材料要求211涂料清漆（醇酸清漆、聚氨酯清漆）、調(diào)合漆、熟桐油、清油、光油、上光蠟、砂蠟等。212填充料石膏、大白粉、地板黃、紅土子、黑煙子、甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液等。213稀釋劑汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精、漆片、二甲苯等。214催干劑鈷催干劑等液料。215礦物顏料要有較好的耐光、耐濕和耐老化性能的礦物顏料。22主要機具221油刷、開刀、牛角板、拌合膩子槽子、半截大桶、油桶、小油桶、小水桶、刮膩子板（橡皮口及薄鋼片口二種）、克絲鉗子、錘子、鉆子、鋼絲刷、銅絲籮、紗籮、小笤帚、擦布、砂紙、排筆、棉絲、油勺、粉線包等。刷時應先刷踢腳，后刷地面，刷地面時應從遠離門口一方退著刷。一般的房間可兩人并排退刷，大的房間可組織多人一起退刷，使其涂刷均勻不甩接槎。323嵌、披膩子先配出一部分較硬的膩子，配合比為石膏粉﹕熟桐油﹕水20﹕7﹕50，其中水的摻量可根據(jù)膩子的軟硬而定。用較硬的膩子來填嵌地板的拼縫、局部節(jié)疤及較大缺陷處，膩子干后，用1號砂紙磨平、掃凈。再用上述配合比拌成較稀的膩子，將地板面及踢腳滿刮一道。一室可安排兩人操作，先刮踢腳，后刮地板，從里向外退著刮，注意兩人接槎的膩子收頭不應過厚。膩子干后，經(jīng)檢查，如有坍陷之處，重用膩子補平，等補膩子干后，用1號木砂紙磨平，并將面層清理干凈。324刷第一遍調(diào)合漆應順木紋涂刷，陰角處不應涂刷過厚，防止皺折。待油干后，用1號木砂紙輕輕地打磨光滑，達到磨光又不將油皮磨穿為度。檢查膩子有無缺陷，并復找膩子，此膩子應配色，其顏色應和所刷油漆顏色一致，干后磨平，并補刷油漆。325刷第二遍調(diào)合漆在第一遍漆干后，滿磨砂紙、清凈粉塵后，刷第二遍調(diào)合漆。326刷第三遍調(diào)合交活漆待第二遍調(diào)合漆干后，用木砂紙磨光，清凈粉塵，刷第三遍調(diào)合交活漆。33木地（樓）板刷清漆331地（樓）板面處理將地板面上的塵土及縫隙內(nèi)的灰砂剔掃干凈，用112號木砂紙打磨，應先磨踢腳后磨地面，順木紋反復打磨，磨至光滑，然后換用1號木砂紙加細磨平磨光，然后將磨下

簡介：預制外墻板構造防水施工工藝標準預制外墻板構造防水施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于預制外墻板空腔構造防水施工工藝。2施工準備21材料及主要機具211普通型自發(fā)性聚苯乙烯泡沫塑料（簡稱聚苯板），厚度15～20MM。212聚氯乙烯軟型塑料板，厚度15～2MM。213聚氯乙烯軟型塑料管，Φ20MM。214建筑石油瀝青，30號甲或30號乙，或選用普通石油瀝青，75號或65號。215冷底子油，或3甲基硅醇鈉（有機硅）。216聚乙烯醇縮甲醛（107膠）。217350號石油瀝青紙?zhí)ビ蜌帧?18聚醋酸乙烯酯（乳液）。219水泥325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2110中砂含泥量不大于3。2111防水油膏。（膠泥）有建筑油膏、聚氯乙烯膠泥、雙組份聚氨酯嵌縫膠泥、氯磺化聚乙烯密封膏等。根據(jù)設計要求選用。2112防水涂料有氯丁膠乳瀝青涂料、聚氯乙烯涂料、聚氨酯涂料等，根據(jù)設計選用。礎或地下室圈梁中預留插筋，配縱向鋼筋，支模后澆豆石混凝土，待混凝土強度達5MPA后，方準安裝首層外墻板，見圖444。3操作工藝31工藝流程做立縫防水→做平縫防水→做十字縫防水→其他部位防水→淋水試驗32做立縫防水321插油氈防水保溫條當外墻板安裝就位妥當后，立即將鍵槽鋼筋焊接完畢，在外墻節(jié)點（組合柱）鋼筋綁扎前，將油氈防水保溫條嵌插到底，周邊嚴密，不得鼓出崩裂，也不得分段接插。油氈防水保溫條的寬度而適宜，防止?jié)仓w混凝土時。堵塞空腔。外墻板垂直縫作法見圖445。332插放塑料防水條插放時要按實際寬度選用合適尺寸的防水條，防止過寬、過窄、脫槽、卷曲滑脫，如有上述現(xiàn)象應立即更換。防水條的上部與擋水臺交接要嚴密，下部插到排水斜坡上，以便封閉空腔防水，防止雜物掉入空腔內(nèi)。施工時防水條必須隨層同步從上往下插入空腔內(nèi)，嚴禁從外墻立面向后塞。在嵌插防水條前，要檢查立縫空腔后的油氈防水保溫條是否有破損，應及時修補；將澆筑組合柱時灑出的灰漿石子等雜物清理干凈，如立縫過窄無法清理時，此縫不能再做構造防水，應進行處理后用防水油膏嵌實填滿，改做材料防水。塑料防水條本身具有彈性，便于彎曲嵌插，而且作為勾縫灰漿的底模，所以用砂漿勾縫時，用力不宜過

簡介：防水混凝土施工工藝標準防水混凝土施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水，推薦剛性防水做法；UEA補償收縮混凝土剛性防水施工工藝。22施工準備21材料及主要機具211水泥宜用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期，受潮、變質的水泥。212砂宜用中砂，含泥量不得大于3。213石宜用卵石，最大粒徑不宜大于40MM，含泥量不大于1，吸水率不大于15。214水飲用水或天然潔凈水。215UEA膨脹劑其性能應符合行業(yè)標準混凝土膨脹劑（JC47692），其摻量應符合設計要求及有關的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時，應經(jīng)試驗試配后使用。216主要機具混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、吊斗，計量器具磅秤等。22作業(yè)條件221鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。222根據(jù)施工方案，做好技術交底。223材料需經(jīng)檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級應按設計要求提高02MPA。224如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水，排水。3操作工藝35養(yǎng)護常溫（20～25℃）澆筑后6～10H苫蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護不少于14D。36冬期施工水和砂應根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應保證混凝土入模溫度不低于5℃，采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護，冬期施工摻入的防凍劑應選用經(jīng)認證的產(chǎn)品。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15℃。4質量標準41保證項目411防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規(guī)范有關標準的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗報告。412防水混凝土的抗?jié)B等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試塊試驗報告?？?jié)B試塊500M3以下留兩組，一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護，養(yǎng)護期28D，每增250～500M3增留兩組。413施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設置與構造須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴禁有滲漏。42基本項目混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件位置正確。43允許偏差項目，見表31。表31項目允許偏差MM項次高層框架高層大模檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2樓層標高510用水準儀或尺量檢查3截面尺寸552尺量檢查每層5用2M托線板檢查4墻垂直度全高H1000用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2M靠尺和楔形塞尺檢查

簡介：預應力混凝土工程預應力后張法張拉施工工藝標準預應力混凝土工程預應力后張法張拉施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑現(xiàn)場預應力混凝土后張預應力液壓張拉施工（不包括構件和塊體制作）。2施工準備21材料及主要機具211預應力筋預應力用的熱處理鋼筋、鋼絲、鋼絞線的品種、規(guī)格、直徑，必須符合設計要求及國家標準，應有出廠質量證明書及復試報告。冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋還應有冷拉后的機械性能試驗報告。212預應力筋的錨具、夾具和連接器的形式，應符合設計及應用技術規(guī)程的要求，應有出廠合格證，進入施工現(xiàn)場應按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB5020492）的規(guī)定進行驗收和組裝件的靜載試驗。213灌漿用的水泥不得低于425號，普通硅酸鹽水泥或按設計要求選用，應有出廠合格證書和復試報告單。214主要機具有液壓拉伸機、電動高壓油泵、灌漿機具、試模等。22作業(yè)條件221施加預應力的拉伸機已經(jīng)過校驗并有記錄。試車檢查張拉機具與設備是否正常、可靠，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應修理好后才能使用灌漿機具準備就緒。222混凝土構件（或塊體）的強度必須達到設計要求，如設計無要求時，不應低于設計強度的75。構件（或塊體）的幾個尺寸、外觀質量、預留孔道及埋件應經(jīng)檢查驗收合格，要拼裝的塊體已拼裝完畢，并經(jīng)檢查合格。33穿預應力筋331穿筋前，應檢查鋼筋（或束）的規(guī)格、總長是否符合要求。332穿筋時，帶有端桿螺絲的預應力筋，應將絲扣保護好，以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應將鋼筋或鋼絲順序編號，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。333鋼筋穿好后將束號的在構件上注明，以便核對。34安裝錨具及張拉設備安裝錨具及張拉設備時，對直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合；對曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道末端中心點的切線相互重合。35張拉351預應力筋的張拉程序，應按設計規(guī)定進行，若設計無規(guī)定時，可采取下列程序之一35110→105ΣCON持荷2MIN→ΣCON35120→103ΣCONΣCON為預應力筋的張拉控制應力。352預應力筋的張拉順序應符合設計要求，當設計無具體要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。采用分批張拉時，應計算分批張拉的預應力損失值，分別加到先張拉預應力筋的張拉控制應力值內(nèi)，或采用同一張拉值逐根復位補足。353單根預應力粗鋼筋（采用拉伸機張拉螺絲端桿錨固）張拉時，應先少許加力，將墊板位置按設計規(guī)定找準，然后按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，用扳子擰緊螺母，將鋼筋錨固，測出鋼筋實際伸長值，并作好張拉記錄。354預應力鋼絲束采用雙作用千斤頂張拉錐形錨楦錨固時，應按下列要求操作3541預拉將鋼絲拉出一小段長度后，檢查每根鋼絲是否達到長度一致，如有不

簡介：現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標準（現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標準（70619967061996）范圍范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑普通與高級現(xiàn)制水磨石地面工程。施工準備施工準備21材料及主要機具211水泥白色或淺色的水磨石面層，應采用白水泥，深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不應小于425號。同顏色的面層應使用同一批水泥。212礦物顏料水泥中摻入的顏料應采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3～6，或由試驗確定。同一彩色面層應使用同廠，同批的顏料。213石粒應采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14MM。214分格條2141玻璃條平板普通玻璃裁制而成，3MM厚，一般10MM寬（根據(jù)面層厚度而定），長度以分塊尺寸而定。2142銅條L～2MM厚銅板裁成10MM寬（還要根據(jù)面層厚度而定），長度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。311基層處理將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。312找標高彈水平線根據(jù)墻面上的50CM標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。313抹找平層砂漿3131根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約10～15MM厚），抹1∶3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距15M左右），大小約8～10CM。3132灰餅砂漿硬結后，以灰餅高度為標準，抹寬度為8～10CM的縱橫標筋。3133在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為04～05的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿，并用2M長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。314養(yǎng)護抹好找平層砂漿后養(yǎng)護24H，待抗壓強度達到L2MPA，方可進行下道工序施工。315彈分格線根據(jù)設計要求的分格尺寸，一般采用LMLM。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線。如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。316鑲分格條用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成30八字形（圖71），高度應低于分格條條頂4～6MM，分格條應平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40～50MM內(nèi)不抹水泥漿（圖72）。

簡介：目錄目錄第一章工程概況3第二章實物工程量4第三章編制依據(jù)10第四章施工前的準備工作11第五章材料檢驗11第六章管道予制和安裝14第七章焊接22第八章管道系統(tǒng)試驗吹掃28第九章現(xiàn)場文明施工31第十章管道施工質量保證措施32第十一章HSE危害分析及保護措施34第十二章勞動力配備計劃36第十三章施工技措及手段用料37第十四章施工設備及機具4012″46325358121514″12151616515416″7651959618″464620″12512528″445445小計458450363391510495445335445975604532航煤及干氣脫硫裝置管道實物工程量表221航煤及干氣脫硫裝置工藝管道工程量單位米材質規(guī)格K1K4A1A8A9GWGTX1SPIWA3SAWP13小計12″8145814534″653115381″2855183035112″7590491152″8378458675212″1351353″31272364581874″100110016″11951127842119038″192751927510″3983687512″351712623214″115705571716″343418″21521528″205205小計502052985886064512620510286說明K1OCI18NI10TI；K4OOCR17NI14MO2；C1114CR12MO；A120；A520G；A8石油裂化20；A920鍍鋅；SAWPA1320R鋼板卷管；GWGTX1Q235AF有縫鍍鋅管。SPIWA3Q235螺旋縫埋弧焊管。23硫磺回收裝置管道實物工程量表231硫磺回收裝置管道實物工程量表面單位米材質規(guī)格1CR18NI9TI20Q235B小計36″404032″656528″27927924″43143120″11611618″18218216″96696614″848412″2192198″35356″237237

簡介：缸磚、水泥花磚、通體磚地面施工工藝標準缸磚、水泥花磚、通體磚地面施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的缸磚、水泥花磚地面。22施工準備21材料及主要機具211水泥硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應低于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。212砂中砂或粗砂，過8MM孔徑篩子，其含泥量不應大于3。213缸磚、水泥花磚，通體磚等均有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無翹曲及竄角。214草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。215主要機具小水桶、半截大桶、笤帚、平鍬、鐵抹子、大木杠、篩子、窗紗篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘子、鑿子、方尺、粉線包、溜子、缸磚切割機。216結合層材料如采用瀝表膠結料，其標號和技術指標應附合設計要求，如采用膠粘劑，應防水和防菌，并通過試驗確定。此二種材料均應有出廠證和復試記錄。22作業(yè)條件→養(yǎng)護→311基層處理將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。312找標高、彈線根據(jù)墻上的50CM水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。313抹找平層砂漿3131灑水濕潤在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。3132抹灰餅和標筋從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距15M，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2CM。3133裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為04～05）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1﹕3～1﹕4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正

簡介：砂石地基施工工藝標準砂石地基施工工藝標準1范圍本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑的砂石地基、地基處理以及地面墊層（夯實和碾壓法）。2施工準備21材料及主要機具211天然級配砂石或人工級配砂石宜采用質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應符合設計要求。顆粒級配應良好。212級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時，含泥量不宜超過3。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的23，并不宜大于50MM。213主要機具一般應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機（6～10T）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2M靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。22作業(yè)條件221設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。222在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。35夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用木夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400～500MM，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50CM。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。36找平和驗收；361施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200CM3的環(huán)刀取樣，測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。362最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。4質量標準41保證項目411基底土質必須符合設計要求。412純砂檢查點的干砂質量密度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。42基本項目421級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。422分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。43允許偏差項目，見表24。砂石地基的允許偏差表24項次項目允許偏差MM檢驗方法