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簡介：圖七2③主橋擴大基礎施工工藝流程圖主橋擴大基礎施工工藝流程圖砼圍堰內(nèi)開挖圍堰筑島制備砼薄壁圍堰反臺階開挖承載力檢驗綁扎鋼筋澆筑混凝土制砼試件攪拌機制砼測量控制圍堰下沉測量定位放線鋼筋加工質量檢驗圖七2③主橋擴大基礎施工工藝流程圖主橋擴大基礎施工工藝流程圖砼圍堰內(nèi)開挖圍堰筑島制備砼薄壁圍堰反臺階開挖承載力檢驗綁扎鋼筋澆筑混凝土制砼試件攪拌機制砼測量控制圍堰下沉測量定位放線鋼筋加工質量檢驗

簡介：墩臺身及托盤頂帽施工工藝流程圖平整場地測量放線基礎鑿毛綁扎墩臺身鋼筋立墩臺身模板灌注墩臺身砼拆模復測綁扎托盤頂帽（耳墻）鋼筋立模板灌注砼砼養(yǎng)護拆模砼養(yǎng)護取試件取試件復測墊石標高墩臺身及托盤頂帽施工工藝流程圖平整場地測量放線基礎鑿毛綁扎墩臺身鋼筋立墩臺身模板灌注墩臺身砼拆模復測綁扎托盤頂帽（耳墻）鋼筋立模板灌注砼砼養(yǎng)護拆模砼養(yǎng)護取試件取試件復測墊石標高

簡介：CONSTRUCTIONWKMANSHIPFLOWTFERECTING“T”BEAMBRIDGESURFACELAYINGTRACKWAYOFBUILDINGABRIDGEMACHINEFABRICATEDSURVEYINGABUTMENTCAPTOPLAYINGOUTHANGINGBEAMWITHGANTRYCRANEHANGINGBEAMLONGITUDINALLYMOVETOPLACEFALLINGBEAMHIZONTALLYMOVETOPLACELAYINGBEARINGTYINGREINFCEMENTFCROSSPLACESETUPFMGROUTINGCONCRETETYINGREINFCEMENTFPROTECTINGRAILINGSETUPFMGROUTINGCONCRETEFPROTECTIONRAILINGDOWATERPROOFINGLAYERINSTALLINGEXPANSIONJOINTPAWINGALPHASCONCRETEMIXINGCONVEYINGCONCRETEREINFCEMENTFABRICATEDCHECKINGBEARINGMIXINGCONVEYINGCONCRETECONSTRUCTIONWKMANSHIPFLOWTFERECTING“T”BEAMBRIDGESURFACELAYINGTRACKWAYOFBUILDINGABRIDGEMACHINEFABRICATEDSURVEYINGABUTMENTCAPTOPLAYINGOUTHANGINGBEAMWITHGANTRYCRANEHANGINGBEAMLONGITUDINALLYMOVETOPLACEFALLINGBEAMHIZONTALLYMOVETOPLACELAYINGBEARINGTYINGREINFCEMENTFCROSSPLACESETUPFMGROUTINGCONCRETETYINGREINFCEMENTFPROTECTINGRAILINGSETUPFMGROUTINGCONCRETEFPROTECTIONRAILINGDOWATERPROOFINGLAYERINSTALLINGEXPANSIONJOINTPAWINGALPHASCONCRETEMIXINGCONVEYINGCONCRETEREINFCEMENTFABRICATEDCHECKINGBEARINGMIXINGCONVEYINGCONCRETE

簡介：設備基礎1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的一般中、小型混凝土設備基礎。2施工準備21材料及主要機具211水泥宜325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。212砂中、粗砂，含泥量不大于5。213石子卵石或碎石，粒徑05～32CM，含泥量不大于2。214水應用自來水或不含有害物質的潔凈水。215外加劑、摻合料其品種及摻量。應根據(jù)需要，通過試驗確定216主要機具應備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（尖、平頭）、振搗器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。22作業(yè)條件221基礎軸線尺寸，基底標高和地質情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。222安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設計要求，并辦完預檢手續(xù)。223在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎或階梯型基礎，應設水平樁或彈上線。224埋在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件、設備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關部門檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。225由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術交底及試拌。同時準備好混凝土試模。3操作工藝工藝流程槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護32清理在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。33混凝土拌制后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）→。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90S。34混凝土的澆筑341混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2M，如自由傾落超過2M時，應采用串桶或溜槽。342混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的125倍，最大厚度不超過50CM。343用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的15倍。振搗上一層時，應插入下層5CM，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。次MM1坐標位移縱橫軸線20用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2不同平面的標高020用水準儀或拉線尺量檢查平面外形尺寸20尺量檢查3凸臺上平面外形尺寸020尺量檢查凹穴尺寸200尺量檢查每米5用水準儀或水平尺全條10和楔形塞尺檢查每米5用經(jīng)緯儀或吊線墜全高10和尺量檢查標高頂部200在根部或頂端用水準儀中心距2或拉線尺量檢查中心線位移10尺量縱橫兩個方向檢查7預埋地腳螺栓孔深度尺寸20，0尺量檢查孔鋁垂線10吊線或尺量檢查標高200中心線位移5帶螺紋孔錨板平整度2帶槽錨板平整度5不準，防止碰撞各種管線、模板、預埋件等及現(xiàn)場設施等。59冬期施工時，混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。6應注意的質量問題61混凝土不密實由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。62混凝土表面不平、標高不準、尺寸增大由于水平標志線或小木橛不準，操作時未認真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。63基礎軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移主要是預埋件固定措施不當，或澆筑混凝土時碰撞、振搗棒插入不準而造成。64露筋鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會造成露筋。65縫隙夾渣施工縫處混凝土結合不好有雜物，主要是未認真清理施工縫所致。66不規(guī)則裂縫基礎過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應力，上下層混凝土結合不好，養(yǎng)護不夠，或過早拆模等原因造成。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄71水泥的出廠證明及復驗證明。72模板的標高、軸線、尺寸和預檢記錄。73混凝土應有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。74混凝土試塊28D標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。75預埋件、螺栓、錨板等的產(chǎn)品合格證。拉線和尺量檢查

簡介：設備基礎1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的一般中、小型混凝土設備基礎。2施工準備21材料及主要機具211水泥宜325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。212砂中、粗砂，含泥量不大于5。213石子卵石或碎石，粒徑05～32CM，含泥量不大于2。214水應用自來水或不含有害物質的潔凈水。215外加劑、摻合料其品種及摻量。應根據(jù)需要，通過試驗確定216主要機具應備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（尖、平頭）、振搗器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。22作業(yè)條件221基礎軸線尺寸，基底標高和地質情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。222安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設計要求，并辦完預檢手續(xù)。223在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎或階梯型基礎，應設水平樁或彈上線。224埋在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件、設備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關部門檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。225由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術交底及試拌。同時準備好混凝土試模。3操作工藝工藝流程槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護32清理在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。33混凝土拌制后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）→。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90S。34混凝土的澆筑341混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2M，如自由傾落超過2M時，應采用串桶或溜槽。342混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的125倍，最大厚度不超過50CM。343用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的15倍。振搗上一層時，應插入下層5CM，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。次MM1坐標位移縱橫軸線20用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2不同平面的標高020用水準儀或拉線尺量檢查平面外形尺寸20尺量檢查3凸臺上平面外形尺寸020尺量檢查凹穴尺寸200尺量檢查每米5用水準儀或水平尺全條10和楔形塞尺檢查每米5用經(jīng)緯儀或吊線墜全高10和尺量檢查標高頂部200在根部或頂端用水準儀中心距2或拉線尺量檢查中心線位移10尺量縱橫兩個方向檢查7預埋地腳螺栓孔深度尺寸20，0尺量檢查孔鋁垂線10吊線或尺量檢查標高200中心線位移5帶螺紋孔錨板平整度2帶槽錨板平整度5不準，防止碰撞各種管線、模板、預埋件等及現(xiàn)場設施等。59冬期施工時，混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。6應注意的質量問題61混凝土不密實由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。62混凝土表面不平、標高不準、尺寸增大由于水平標志線或小木橛不準，操作時未認真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。63基礎軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移主要是預埋件固定措施不當，或澆筑混凝土時碰撞、振搗棒插入不準而造成。64露筋鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會造成露筋。65縫隙夾渣施工縫處混凝土結合不好有雜物，主要是未認真清理施工縫所致。66不規(guī)則裂縫基礎過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應力，上下層混凝土結合不好，養(yǎng)護不夠，或過早拆模等原因造成。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄71水泥的出廠證明及復驗證明。72模板的標高、軸線、尺寸和預檢記錄。73混凝土應有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。74混凝土試塊28D標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。75預埋件、螺栓、錨板等的產(chǎn)品合格證。拉線和尺量檢查

簡介：設備基礎1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的一般中、小型混凝土設備基礎。2施工準備21材料及主要機具211水泥宜325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。212砂中、粗砂，含泥量不大于5。213石子卵石或碎石，粒徑05～32CM，含泥量不大于2。214水應用自來水或不含有害物質的潔凈水。215外加劑、摻合料其品種及摻量。應根據(jù)需要，通過試驗確定216主要機具應備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（尖、平頭）、振搗器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。22作業(yè)條件221基礎軸線尺寸，基底標高和地質情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。222安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設計要求，并辦完預檢手續(xù)。223在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎或階梯型基礎，應設水平樁或彈上線。224埋在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件、設備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關部門檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。225由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術交底及試拌。同時準備好混凝土試模。3操作工藝工藝流程槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護32清理在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。33混凝土拌制后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）→。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90S。34混凝土的澆筑341混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2M，如自由傾落超過2M時，應采用串桶或溜槽。342混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的125倍，最大厚度不超過50CM。343用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的15倍。振搗上一層時，應插入下層5CM，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。次MM1坐標位移縱橫軸線20用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2不同平面的標高020用水準儀或拉線尺量檢查平面外形尺寸20尺量檢查3凸臺上平面外形尺寸020尺量檢查凹穴尺寸200尺量檢查每米5用水準儀或水平尺全條10和楔形塞尺檢查每米5用經(jīng)緯儀或吊線墜全高10和尺量檢查標高頂部200在根部或頂端用水準儀中心距2或拉線尺量檢查中心線位移10尺量縱橫兩個方向檢查7預埋地腳螺栓孔深度尺寸20，0尺量檢查孔鋁垂線10吊線或尺量檢查標高200中心線位移5帶螺紋孔錨板平整度2帶槽錨板平整度5不準，防止碰撞各種管線、模板、預埋件等及現(xiàn)場設施等。59冬期施工時，混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。6應注意的質量問題61混凝土不密實由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。62混凝土表面不平、標高不準、尺寸增大由于水平標志線或小木橛不準，操作時未認真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。63基礎軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移主要是預埋件固定措施不當，或澆筑混凝土時碰撞、振搗棒插入不準而造成。64露筋鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會造成露筋。65縫隙夾渣施工縫處混凝土結合不好有雜物，主要是未認真清理施工縫所致。66不規(guī)則裂縫基礎過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應力，上下層混凝土結合不好，養(yǎng)護不夠，或過早拆模等原因造成。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄71水泥的出廠證明及復驗證明。72模板的標高、軸線、尺寸和預檢記錄。73混凝土應有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。74混凝土試塊28D標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。75預埋件、螺栓、錨板等的產(chǎn)品合格證。拉線和尺量檢查

簡介：樁承臺1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中樁基承臺梁。2施工準備21材料及主要機具211水泥宜用325號～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。212砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。水應用自來水或不含有害物質的潔凈水。213石子卵石或碎石，粒徑5～32MM，含泥量不大于2。214鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污。215墊塊用1∶3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預制成或用塑料卡墊。216火燒絲規(guī)格18～20號鐵絲燒成。217外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗確定。218主要機具2181澆筑混凝土應備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。2182綁扎鋼筋應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。22作業(yè)條件221樁基施工已全部完成，并按設計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。222修整樁頂混凝土樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O計標高時，須用同級混凝土接高，在達到樁強度的50以上，再將埋入承臺梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設計標高時，應預先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設計要求。223樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應符合設計要求，一般不小于30D，鋼筋長度不夠時，應予以接長。224對于凍脹土地區(qū)，必須按設計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。225應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。3操作工藝31工藝流程核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋管線及鐵活→綁好砂漿墊塊311鋼筋綁扎工藝流程確定組裝鋼模板方案→組裝鋼模板→模板預檢313混凝土澆筑工藝流程攪拌混凝土→澆筑→振搗→養(yǎng)護32鋼筋綁扎321核對鋼筋半成品應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。322鋼筋綁扎鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。323預埋管線及鐵活預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱4112鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)定使用。4113鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4114焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。412基本項目4121綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10，且不應集中。4122彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。4123用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。4124對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4，接頭處鋼筋軸線位移不得大于01D，且不大于2MM。4125電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于05D，且不大于3MM；接頭處鋼筋的軸線位移不大于01D，且不大于3MM；焊縫厚度不小于005D；焊縫寬度不小于01D；焊縫長度不小于05D；接頭處彎折不大于4。413允許偏差項目，見表210。42模板分項工程421保證項目4211模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。4212模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。422基本項目4221模板接縫處接縫的最大寬度不應大于15MM。4222模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防止粘結措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于1000CM2。423允許偏差項目，見表211。樁承臺鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差表210項次項目允許偏差MM檢查方法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度10尺量檢查焊接10尺量連續(xù)三檔綁扎20取其最大值間距10尺量兩端，中間各排距5一號取其最大值5鋼筋彎起點位移20尺量檢查中心線位移5水平高差307受力鋼筋保護層基礎10尺量檢查樁承臺模板安裝和預埋件允許偏差表211項次項目允許偏差MM檢驗方法346

簡介：樁承臺1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中樁基承臺梁。2施工準備21材料及主要機具211水泥宜用325號～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。212砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。水應用自來水或不含有害物質的潔凈水。213石子卵石或碎石，粒徑5～32MM，含泥量不大于2。214鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污。215墊塊用1∶3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預制成或用塑料卡墊。216火燒絲規(guī)格18～20號鐵絲燒成。217外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗確定。218主要機具2181澆筑混凝土應備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。2182綁扎鋼筋應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。22作業(yè)條件221樁基施工已全部完成，并按設計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。222修整樁頂混凝土樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O計標高時，須用同級混凝土接高，在達到樁強度的50以上，再將埋入承臺梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設計標高時，應預先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設計要求。223樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應符合設計要求，一般不小于30D，鋼筋長度不夠時，應予以接長。224對于凍脹土地區(qū)，必須按設計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。225應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。3操作工藝31工藝流程核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋管線及鐵活→綁好砂漿墊塊311鋼筋綁扎工藝流程確定組裝鋼模板方案→組裝鋼模板→模板預檢313混凝土澆筑工藝流程攪拌混凝土→澆筑→振搗→養(yǎng)護32鋼筋綁扎321核對鋼筋半成品應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。322鋼筋綁扎鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。323預埋管線及鐵活預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱4112鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)定使用。4113鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4114焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。412基本項目4121綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10，且不應集中。4122彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。4123用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。4124對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4，接頭處鋼筋軸線位移不得大于01D，且不大于2MM。4125電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于05D，且不大于3MM；接頭處鋼筋的軸線位移不大于01D，且不大于3MM；焊縫厚度不小于005D；焊縫寬度不小于01D；焊縫長度不小于05D；接頭處彎折不大于4。413允許偏差項目，見表210。42模板分項工程421保證項目4211模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。4212模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。422基本項目4221模板接縫處接縫的最大寬度不應大于15MM。4222模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防止粘結措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于1000CM2。423允許偏差項目，見表211。樁承臺鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差表210項次項目允許偏差MM檢查方法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度10尺量檢查焊接10尺量連續(xù)三檔綁扎20取其最大值間距10尺量兩端，中間各排距5一號取其最大值5鋼筋彎起點位移20尺量檢查中心線位移5水平高差307受力鋼筋保護層基礎10尺量檢查樁承臺模板安裝和預埋件允許偏差表211項次項目允許偏差MM檢驗方法346

簡介：地下聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑物、構筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作業(yè)涂膜防水工程。2施工準備21材料及要求211聚氨酯防水涂料，應具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認證文件，并復驗以下技術性能。聚氨酯防水涂料，以甲組份及乙組份桶裝出廠；甲組份異氰酸基含量以3502為宜。乙組份羥基含量以0701為宜。兩組份材料應分別保管，存放在室內(nèi)通風干燥處，貯期甲組份為6個月，乙組份為12個月，使用時甲組份和乙組份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技術性能指標如下固體含量≥93抗拉強度≥06MPA延伸率≥300低溫柔度在20℃繞Φ20MM圓棒無裂紋耐熱度80℃不流淌不透水性02MPA干燥時間1～6H212輔助材料2121磷酸用于做緩凝劑2122二月桂酸二丁基錫用于做促凝劑。2123二甲苯或醋酸乙酯用于稀釋和清洗工具。2124水泥、325號普通硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿抹保護層。2125中砂圓粒中砂，粒徑2～3MM，含泥量不大于3；用于配制水泥砂漿抹防護層。22主要機具221電動機具電動攪拌器。222手用工具攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。23作業(yè)條件231地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工，在地下水位較高的條件下涂刷防水層前，應先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層操作標高以下300MM，并保持到防水層施工完。232涂刷防水層的基層應按設計抹好找平層，要求抹平、壓光、堅實平整，不起砂，含水率低于9，陰陽角處應抹成圓弧角。233涂刷防水層前應將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。234涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應低于5℃，操作時嚴禁煙火。3操作工藝31工藝流程424涂膜防水層表面不應有積水和滲水的現(xiàn)象。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現(xiàn)象。5成品保護51穿過墻體的管根、預埋件、變形縫處，涂膜施工時不得碰損、變位。52已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。6應注意的質量問題61氣孔、氣泡；材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應采用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。62起鼓基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結不良；基層施工應認真操作、養(yǎng)護，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。63涂膜翹邊防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細致，密封不好，底層涂料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細致。64破損涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應保護涂膜的完整。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄71防水涂料應有產(chǎn)品合格證、現(xiàn)場取樣復試資料。72隱蔽工程檢驗資料及質量檢查評定資料。

簡介：地下聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑物、構筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作業(yè)涂膜防水工程。2施工準備21材料及要求211聚氨酯防水涂料，應具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認證文件，并復驗以下技術性能。聚氨酯防水涂料，以甲組份及乙組份桶裝出廠；甲組份異氰酸基含量以3502為宜。乙組份羥基含量以0701為宜。兩組份材料應分別保管，存放在室內(nèi)通風干燥處，貯期甲組份為6個月，乙組份為12個月，使用時甲組份和乙組份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技術性能指標如下固體含量≥93抗拉強度≥06MPA延伸率≥300低溫柔度在20℃繞Φ20MM圓棒無裂紋耐熱度80℃不流淌不透水性02MPA干燥時間1～6H212輔助材料2121磷酸用于做緩凝劑2122二月桂酸二丁基錫用于做促凝劑。2123二甲苯或醋酸乙酯用于稀釋和清洗工具。2124水泥、325號普通硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿抹保護層。2125中砂圓粒中砂，粒徑2～3MM，含泥量不大于3；用于配制水泥砂漿抹防護層。22主要機具221電動機具電動攪拌器。222手用工具攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。23作業(yè)條件231地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工，在地下水位較高的條件下涂刷防水層前，應先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層操作標高以下300MM，并保持到防水層施工完。232涂刷防水層的基層應按設計抹好找平層，要求抹平、壓光、堅實平整，不起砂，含水率低于9，陰陽角處應抹成圓弧角。233涂刷防水層前應將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。234涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應低于5℃，操作時嚴禁煙火。3操作工藝31工藝流程424涂膜防水層表面不應有積水和滲水的現(xiàn)象。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現(xiàn)象。5成品保護51穿過墻體的管根、預埋件、變形縫處，涂膜施工時不得碰損、變位。52已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。6應注意的質量問題61氣孔、氣泡；材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應采用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。62起鼓基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結不良；基層施工應認真操作、養(yǎng)護，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。63涂膜翹邊防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細致，密封不好，底層涂料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細致。64破損涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應保護涂膜的完整。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄71防水涂料應有產(chǎn)品合格證、現(xiàn)場取樣復試資料。72隱蔽工程檢驗資料及質量檢查評定資料。

簡介：樁承臺1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中樁基承臺梁。2施工準備21材料及主要機具211水泥宜用325號～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。212砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。水應用自來水或不含有害物質的潔凈水。213石子卵石或碎石，粒徑5～32MM，含泥量不大于2。214鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污。215墊塊用1∶3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預制成或用塑料卡墊。216火燒絲規(guī)格18～20號鐵絲燒成。217外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗確定。218主要機具2181澆筑混凝土應備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。2182綁扎鋼筋應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。22作業(yè)條件221樁基施工已全部完成，并按設計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。222修整樁頂混凝土樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O計標高時，須用同級混凝土接高，在達到樁強度的50以上，再將埋入承臺梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設計標高時，應預先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設計要求。223樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應符合設計要求，一般不小于30D，鋼筋長度不夠時，應予以接長。224對于凍脹土地區(qū)，必須按設計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。225應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。3操作工藝31工藝流程核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋管線及鐵活→綁好砂漿墊塊311鋼筋綁扎工藝流程確定組裝鋼模板方案→組裝鋼模板→模板預檢313混凝土澆筑工藝流程攪拌混凝土→澆筑→振搗→養(yǎng)護32鋼筋綁扎321核對鋼筋半成品應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。322鋼筋綁扎鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。323預埋管線及鐵活預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱4112鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)定使用。4113鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4114焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。412基本項目4121綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10，且不應集中。4122彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。4123用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。4124對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4，接頭處鋼筋軸線位移不得大于01D，且不大于2MM。4125電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于05D，且不大于3MM；接頭處鋼筋的軸線位移不大于01D，且不大于3MM；焊縫厚度不小于005D；焊縫寬度不小于01D；焊縫長度不小于05D；接頭處彎折不大于4。413允許偏差項目，見表210。42模板分項工程421保證項目4211模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。4212模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。422基本項目4221模板接縫處接縫的最大寬度不應大于15MM。4222模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防止粘結措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于1000CM2。423允許偏差項目，見表211。樁承臺鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差表210項次項目允許偏差MM檢查方法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度10尺量檢查焊接10尺量連續(xù)三檔綁扎20取其最大值間距10尺量兩端，中間各排距5一號取其最大值5鋼筋彎起點位移20尺量檢查中心線位移5水平高差307受力鋼筋保護層基礎10尺量檢查樁承臺模板安裝和預埋件允許偏差表211項次項目允許偏差MM檢驗方法346

簡介：螺旋鉆孔灌注樁1范圍本工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。2施工準備21材料及主要機具211水泥宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。212砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。213石子卵石或碎石，粒徑5～32MM，含泥量不大于2。214鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面應無老銹和油污。215墊塊用1∶3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制成或用塑料卡。216火燒絲規(guī)格18～20號鐵絲燒成。217外加劑摻合料；根據(jù)施工需要通過試驗確定。218主要機具2181螺旋鉆孔機常用的主要技術參數(shù)見表27。常用螺旋鉆孔機的主要技術參數(shù)表27電機功率KW回轉速度RMIN回轉扭矩NM鉆進下壓力N鉆進速度MMIN外形尺寸長寬高M履帶式LZ型3081340028002803212178汽車式QZ～4型1712014001732652182機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。2183長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2184溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。22作業(yè)條件221地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。222場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。223分段制作好鋼筋籠，其長度以5～8M為宜。224根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經(jīng)過預檢簽證。225施工前應作成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。226要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。3操作工藝31工藝流程311成孔工藝流程鉆孔機就位→鉆孔→檢查質量→孔底清理→孔口蓋板→移鉆孔機312澆筑混凝土工藝流程移蓋板測孔深、垂直度→放鋼筋籠→放混凝土溜洞→澆筑混凝土隨澆隨振→插樁頂鋼筋32鉆孔機就位鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆定。42允許偏差項目，見表28。5成品保護51鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應有保護墊塊。或墊管和墊板。52鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土時，應采取措施固定其位置。53灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差表28項次項目允許偏差MM檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度100尺量檢查1～2根樁垂直于樁基中心線單排樁D6且不大于200拉線和尺量檢查5樁的位置偏差群樁基礎的邊樁條形基礎的樁群樁基礎的中間樁6垂直度H100吊線和尺量檢查注D為樁的直徑，H為樁長。54成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4H內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。55安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。56樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。57樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPA時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6應注意的質量問題61孔底虛土過多鉆孔完畢，應及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。62塌孔縮孔注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應會同有關單位研究處理。63樁身混凝土質量差有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。64鋼筋籠變形鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的質量措施。65當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異常現(xiàn)象，應立即停車檢查。66混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。67鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應不超過初見水位，以防塌孔。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄71水泥的出廠證明及復驗證明。72鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。沿樁基中心線拉線和尺量檢查

簡介：地下高分子合成三元乙丙橡膠卷材防水層施工1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑地下高分子類三元乙丙橡膠防水卷材鋪貼地下防水層工程施工。2施工準備21材料及要求211三元乙丙橡膠防水卷材2111規(guī)格厚度12MM，15MM；寬度10M；長度200M。2112主要技術性能抗拉斷裂強度≥7MPA；斷裂伸長率450；低溫冷脆溫度40℃以下；不透水性（MPAMIN）0330。212聚氨酯底膠；用來做基層處理劑（相當于涂刷冷底子油），材料分甲、乙兩組份，甲料為黃褐色膠體，乙料為黑色膠體。213CX404膠用于卷材與基層粘貼為黃色混濁膠體。214丁基膠粘劑用于卷材接縫，分A、B兩組份，A組為黃濁膠體，B組為黑色膠體。使用時按1∶1的比例混合攪拌均勻使用。215聚氨酯涂膜材料用于處理接縫增補密封，材料分甲、乙兩組份，甲組份為褐色膠體，乙組份為黑色膠體。216聚氨酯嵌縫膏用于卷材收頭處密封。217其他材料2171二甲苯用于浸洗刷工具。2172乙酸乙酯用于擦洗手。22主要用具221基層處理用具高壓吹風機、平鏟、鋼絲刷、笤帚。222材料容器大小鐵桶。223彈線用具量尺、小線、色粉袋。224裁剪卷材用具剪刀。225涂刷用具滾刷、油刷、壓輥，刮板。23作業(yè)條件231在地下水位較高的條件下鋪貼防水層前，應先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層底標高300MM以下，并保護到防水層施工完。232鋪貼防水層的基層表面應平整光滑，必須將基層表面的異物、砂漿疙瘩和其他塵土雜物清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。233基層應保持干燥、含水率應不大于9；陰陽角處應做成圓弧形。234防水層所用材料多屬易燃品，存放和操作應隔絕火源，做好防火工作。3操作工藝31工藝流程基層清理→聚氨酯底膠配制→涂刷聚氯酯底膠→特殊部位進行增補處理附加層→卷材粘貼面涂膠基層表面涂膠→鋪貼防水卷材412卷材防水層及變形縫、預埋管根等細部特殊部位做法，必須經(jīng)工程驗收，使其符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。42基本項目421卷材防水層的基層應牢固。平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，表面潔凈；底膠涂刷均勻，無漏涂、透底。檢查隱蔽工程驗收記錄。422卷材防水層的鋪貼構造和搭接、收頭粘貼牢固嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。423卷材防水層的保護層應符合設計要求的作法。5成品保護51已鋪貼好的卷材防水層，加強保護措施，從管理上保證不受損壞。52穿過墻體的管根，施工中不得碰撞變位。53防水層施工完成后，應及時做好保護層、保護墻。6應注意的質量問題61接頭處卷材搭接不良接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結不密實、空鼓、接槎損壞；操作應按程序、彈標準線，使與卷材規(guī)格相符，施工中齊線鋪貼，使卷材搭接長邊不小于100MM，短邊不小于150MM。62空鼓鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈，易產(chǎn)生基層與卷材間空鼓；卷材鋪設空氣排除不徹底，也可使卷材間空鼓。注意施工時基層應充分干燥，卷材鋪設層間不能窩住空氣。刮大風時不宜施工，因在涼膠時易粘上砂塵而造成空鼓。63管根處防水層粘貼不良在這種部位施工應仔細操作、清理應干凈，鋪貼卷材不得有張嘴、翹邊、折皺等問題。64轉角處滲漏水轉角處不易操作，面積較大。施工時注意留槎位置，保護好留槎卷材，使搭接滿足規(guī)定的寬度。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄71防水卷材應有產(chǎn)品合格證，現(xiàn)場取樣復試資料。72膠結材料應有出廠產(chǎn)品合格證、使用配合比資料。73隱蔽工程檢查驗收資料及質量檢驗評定資料。

簡介：螺旋鉆孔灌注樁1范圍本工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。2施工準備21材料及主要機具211水泥宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。212砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。213石子卵石或碎石，粒徑5～32MM，含泥量不大于2。214鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面應無老銹和油污。215墊塊用1∶3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制成或用塑料卡。216火燒絲規(guī)格18～20號鐵絲燒成。217外加劑摻合料；根據(jù)施工需要通過試驗確定。218主要機具2181螺旋鉆孔機常用的主要技術參數(shù)見表27。常用螺旋鉆孔機的主要技術參數(shù)表27電機功率KW回轉速度RMIN回轉扭矩NM鉆進下壓力N鉆進速度MMIN外形尺寸長寬高M履帶式LZ型3081340028002803212178汽車式QZ～4型1712014001732652182機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。2183長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2184溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。22作業(yè)條件221地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。222場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。223分段制作好鋼筋籠，其長度以5～8M為宜。224根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經(jīng)過預檢簽證。225施工前應作成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。226要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。3操作工藝31工藝流程311成孔工藝流程鉆孔機就位→鉆孔→檢查質量→孔底清理→孔口蓋板→移鉆孔機312澆筑混凝土工藝流程移蓋板測孔深、垂直度→放鋼筋籠→放混凝土溜洞→澆筑混凝土隨澆隨振→插樁頂鋼筋32鉆孔機就位鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆定。42允許偏差項目，見表28。5成品保護51鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應有保護墊塊。或墊管和墊板。52鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土時，應采取措施固定其位置。53灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差表28項次項目允許偏差MM檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度100尺量檢查1～2根樁垂直于樁基中心線單排樁D6且不大于200拉線和尺量檢查5樁的位置偏差群樁基礎的邊樁條形基礎的樁群樁基礎的中間樁6垂直度H100吊線和尺量檢查注D為樁的直徑，H為樁長。54成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4H內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。55安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。56樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。57樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPA時，不得碾壓，以防樁頭損壞。6應注意的質量問題61孔底虛土過多鉆孔完畢，應及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。62塌孔縮孔注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應會同有關單位研究處理。63樁身混凝土質量差有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。64鋼筋籠變形鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的質量措施。65當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異常現(xiàn)象，應立即停車檢查。66混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。67鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應不超過初見水位，以防塌孔。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄71水泥的出廠證明及復驗證明。72鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。沿樁基中心線拉線和尺量檢查

簡介：機械回填土1范圍本工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑物、構筑物大面積平整場地、大型基坑和管溝等回填土。2施工準備2L材料及主要機具211碎石類土、砂土（使用細砂、粉砂時應取得設計單位同意）和爆破石碴，可用作表層以下填料。它最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的23或34（使用振動碾時），含水率應符合規(guī)定。212粘性土應檢驗其含水率，必須達到設計控制范圍，方可使用。213鹽漬土一般不可使用。但填料中不含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖，并符合土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范附表18的規(guī)定的鹽漬土則可以使用。214主要機具2141裝運土方機械有鏟土機、自卸汽車、推土機、鏟運機及翻斗車等。2142碾壓機械有平碾、羊足碾和振動碾等。2143一般機具有蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、2M鋼尺、20號鉛絲、膠皮管等。22作業(yè)條件221施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。222填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。223施工前，應做好水平高程標志布置。如大型基坑或溝邊上每隔1M釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。大面積場地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。224確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。3操作工藝工藝流程基坑底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收31填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。32檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。33填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定?；虬幢?8選用。填土每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù)表18壓實機具每層鋪土厚度MM每層壓實遍數(shù)遍平碾200～3006～8體積不得超過填方總體積的15；其粒徑不得大于150MM。鋪凍土塊要均勻分布，逐層壓（夯）實?；靥钔练降墓ぷ鲬B續(xù)進行，防止基FFFF或已填方土層受凍。并且要及時采取防凍措施。4質量標準41保證項目411基底處理必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。412回填的土料，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。413回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實后的干土質量密度，其合格率不應小于90；不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差，不應大于008GCM3，且不應集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。42允許偏差項目，見表L10?；靥钔凉こ淘试S偏差表110項次項目允許偏差MM檢驗方法12頂面標高表面平整度0，5020用水準儀或拉線尺量檢查用2M靠尺和楔形塞尺尺量檢查5成品保護51施工時，對定位標準樁、軸線控制極、標準水準點及龍門板等，填運土方時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應定期復測檢查這些標準樁點是否正確。52夜間施工時，應合理安排施工順序，要有足夠的照明設施。防止鋪填超厚，嚴禁用汽車直接將土倒入基坑（槽）內(nèi)。但大型地坪不受限制。53基礎或管溝的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因回填土而受破壞時，方可回填土方。6應注意的質量問題61未按要求測定土的干土質量密度回填土每層都應測定夯實后的干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類，試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達到設計要求的部位，應有處理方法和復驗結果。62回填土下沉因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理個徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。63回填土夯壓不密實應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯壓實。64在地形、工程地質復雜地區(qū)內(nèi)的填方，且對填方密實度要求較高時，應采取措施。（如排水暗溝、護坡樁等），以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。65填方基土為雜填土時，應按設計要求加固地基，并要妥善處理基底下的軟硬點、空洞、舊基以及暗塘等。66回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂05M以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應使用細粒土料回填。67填方應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時，可根據(jù)工程性質、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等，與建設單位共同確定（沉降量一般不超過填方高度的3）。7質量記錄