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簡(jiǎn)介：近年來(lái)對(duì)長(zhǎng)型材力學(xué)性能的一致性和多樣性的要求日趨嚴(yán)格，而其性能主要取決于鋼的化學(xué)成分、晶粒度、關(guān)鍵的軋制及冷卻工藝參數(shù)。此前的研究熱點(diǎn)主要集中在建立再結(jié)晶和相變過(guò)程的物理冶金模型，并將其應(yīng)用于分析板帶材或者小截面型材軋制過(guò)程的數(shù)值分析，而對(duì)長(zhǎng)型材中復(fù)雜斷面型鋼的熱軋工藝過(guò)程的研究較少。本文選擇中型H型鋼熱軋工藝過(guò)程的綜合數(shù)值分析為研究課題，分析和預(yù)測(cè)型鋼熱軋力能參數(shù)和軋件中的微觀組織演變，深入到微觀層面理解影響H型鋼性能的工藝因素。其成果對(duì)于建立H型鋼熱軋全過(guò)程的尺寸精度和機(jī)械性能預(yù)報(bào)系統(tǒng)、優(yōu)化軋制工藝參數(shù)等，具有重要的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值和理論意義。建立了Q235鋼高溫整體流變應(yīng)力模型。利用GLEEBLE1500熱模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)，對(duì)Q235鋼的高溫變形行為進(jìn)行了研究，得到了不同溫度和變形條件下的流變應(yīng)力數(shù)據(jù)?？紤]熱變形過(guò)程中金屬動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的影響，建立了高溫整體流變應(yīng)力模型，在計(jì)算流變應(yīng)力的同時(shí)分析了金屬內(nèi)部微觀組織的演變過(guò)程，突破了傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ蛢H能對(duì)熱軋過(guò)程進(jìn)行熱力耦合分析的局限，將微觀組織分析引入到型鋼熱軋過(guò)程的數(shù)值分析中。建立了Q235鋼的奧氏體晶粒加熱長(zhǎng)大動(dòng)力學(xué)模型。利用帶WZK1可控硅溫度控制器的加熱爐、MM6金相顯微鏡及圖像分析儀，研究不同溫度下奧氏體晶粒直徑與保溫時(shí)間之間的關(guān)系。利用金相實(shí)驗(yàn)觀測(cè)得到的數(shù)據(jù)，建立了Q235鋼的奧氏體晶粒加熱長(zhǎng)大動(dòng)力學(xué)模型。利用該模型計(jì)算熱軋坯料的初始奧氏體晶粒尺寸，分析了加熱爐保溫溫度、保溫時(shí)間對(duì)后續(xù)奧氏體晶粒的影響。建立了Q235鋼熱變形過(guò)程中奧氏體晶粒演變動(dòng)力學(xué)模型。用GLEEBLE1500熱模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)對(duì)Q235圓柱試樣進(jìn)行壓縮之后，立即用足量冷水淬火，然后沿試樣壓縮方向進(jìn)行縱向剖切、研磨、拋光后制成金相試樣，對(duì)金相試樣浸蝕后，采用MM6圖像分析儀觀察變形后試樣不同部位的奧氏體晶界。建立了Q235奧氏體再結(jié)晶預(yù)報(bào)模型，利用該模型對(duì)不同變形條件下的奧氏體晶粒進(jìn)行預(yù)測(cè)的平均誤差為136％，相對(duì)于通用CMN鋼奧氏體再結(jié)晶模型154％的平均預(yù)測(cè)誤差，其預(yù)測(cè)精度進(jìn)一步提高。建立了多道次H型鋼粗軋過(guò)程軋制負(fù)荷、腰部溫度、腰部奧氏體晶粒直徑的本課題得到山東省科技創(chuàng)新項(xiàng)目2003182資助經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式。盡管有限元結(jié)果可以提供軋件變形過(guò)程中應(yīng)力、應(yīng)變、溫度、奧氏體晶粒直徑、再結(jié)晶分?jǐn)?shù)等數(shù)據(jù)的形象分布云圖，但也存在計(jì)算時(shí)間長(zhǎng)、步驟繁瑣等不適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)快速多變的生產(chǎn)節(jié)奏的缺點(diǎn)。所以，在對(duì)軋制過(guò)程有限元分析模型進(jìn)行驗(yàn)證的基礎(chǔ)上，通過(guò)4因素3位級(jí)的虛擬正交實(shí)驗(yàn)確定了影響H型鋼軋制負(fù)荷、奧氏體晶粒直徑各主要因素的主次順序，建立了計(jì)算多道次H型鋼孔型軋制的軋制負(fù)荷、腰部溫度、腰部奧氏體晶粒直徑的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式，避免了利用?？寺〉鹿接?jì)算軋制負(fù)荷時(shí)需要確定軋件瞬時(shí)溫度的困難。提出了基于網(wǎng)格重構(gòu)的多道次型鋼熱軋過(guò)程的數(shù)值分析流程。利用PYTHON和FTRAN程序?qū)崿F(xiàn)了多道次熱軋過(guò)程有限元分析模型間節(jié)點(diǎn)溫度、累積塑性應(yīng)變、自定義場(chǎng)變量等的數(shù)據(jù)傳遞，確保了多道次H型鋼大變形塑性過(guò)程及其類(lèi)似變形過(guò)程數(shù)值分析的完成。并且在改進(jìn)的ABAQUS軟件平臺(tái)上，成功地對(duì)T400200、H250125、H200200規(guī)格H型鋼粗軋全過(guò)程進(jìn)行了綜合數(shù)值分析，詳細(xì)地給出了熱軋過(guò)程中軋制負(fù)荷、軋件溫度、軋件變形、以及軋件內(nèi)奧氏體晶粒的演變過(guò)程等的計(jì)算結(jié)果。并且利用紅外測(cè)溫設(shè)備N(xiāo)EC熱像儀TH5104R及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)測(cè)量的大量數(shù)據(jù)，驗(yàn)證了軋件溫度和軋制負(fù)荷數(shù)值分析結(jié)果的正確性。利用FTRAN語(yǔ)言編寫(xiě)VUMAT自定義材料模型、UFRIC自定義摩擦模型、USDFLD自定義場(chǎng)變量模型、FILM自定義對(duì)流換熱模型等用戶子程序，實(shí)現(xiàn)了自定義整體流變應(yīng)力模型和再結(jié)晶模型的嵌入，提高了有限元模型的計(jì)算精度。通過(guò)對(duì)熱軋過(guò)程進(jìn)行熱、力、微觀三者之間的耦合分析，給出了工藝參數(shù)的調(diào)整對(duì)微觀組織影響的結(jié)果，避免了進(jìn)行軋制規(guī)程優(yōu)化時(shí)單純以軋制負(fù)荷、溫度、外形尺寸為優(yōu)化依據(jù)，為從微觀角度出發(fā)提高熱軋質(zhì)量提供了理論依據(jù)和技術(shù)支持。

簡(jiǎn)介：隨著集成電路IC制造技術(shù)的飛速發(fā)展，為了提高IC集成度，IC的特征線寬不斷減?。涣硪环矫?，為了增大IC芯片產(chǎn)量，降低單元制造成本，硅片趨向大直徑化。隨著硅片直徑增大，為了保證硅片具有足夠的強(qiáng)度，硅片的厚度也相應(yīng)增加；與此相反，為滿足先進(jìn)IC芯片封裝技術(shù)需要，芯片的厚度越來(lái)越薄。這些變化使硅片平整化加工面臨許多突出的技術(shù)問(wèn)題IC特征線寬減小，對(duì)硅片加工精度和表面質(zhì)量提出很高的要求；硅片直徑增大后，加工中容易翹曲變形，加工面型精度不易保證；硅片厚度增大以及芯片厚度減小，使硅片背面減薄加工的材料去除量增大，提高加工效率成為一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。因此，采用固結(jié)磨料砂輪的超精密磨削技術(shù)正在取代傳統(tǒng)的研磨技術(shù)成為硅片超精密平整化加工技術(shù)的主流發(fā)展方向，其中最有代表性的硅片自旋轉(zhuǎn)磨削方法被認(rèn)為是大尺寸硅片磨削平整化加工的理想方法。盡管，硅片自旋轉(zhuǎn)磨削技術(shù)已在大直徑硅片的制備、有電路硅片的背面減薄以及廢舊硅片的回收加工中得到應(yīng)用，但是，如何進(jìn)一步提高硅片加工表面層質(zhì)量、面型精度和加工效率仍然是目前急需解決的主要問(wèn)題。所以，必須針對(duì)這些問(wèn)題深入系統(tǒng)地研究硅片自旋轉(zhuǎn)磨削平整化理論和關(guān)鍵工藝技術(shù)。本文建立了硅片自旋轉(zhuǎn)磨削的運(yùn)動(dòng)學(xué)理論模型，并通過(guò)分析砂輪與硅片之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，給出了硅片自旋轉(zhuǎn)磨削的運(yùn)動(dòng)軌跡參數(shù)方程；通過(guò)引入節(jié)點(diǎn)和節(jié)圓等概念，并在運(yùn)動(dòng)幾何學(xué)的基礎(chǔ)上推導(dǎo)了磨紋長(zhǎng)度、數(shù)量以及磨削穩(wěn)定周期公式；分析了磨紋間距、密度與磨削表面質(zhì)量的關(guān)系；在WINDOWS2000XP平臺(tái)上，開(kāi)發(fā)了硅片自旋轉(zhuǎn)磨削的磨削紋理仿真軟件，對(duì)幾種典型速比下的硅片磨削紋理及其對(duì)表面質(zhì)量的影響進(jìn)行了預(yù)測(cè)和理論分析，并通過(guò)硅片磨削實(shí)驗(yàn)，對(duì)仿真和理論分析結(jié)果進(jìn)行了試驗(yàn)驗(yàn)證；通過(guò)理論和試驗(yàn)研究，從運(yùn)動(dòng)學(xué)角度，提出提高磨削表面質(zhì)量的工藝措施。綜合考慮硅片自旋轉(zhuǎn)磨削時(shí)硅片夾持系統(tǒng)中真空吸盤(pán)修整參數(shù)以及硅片磨削參數(shù)等多種因素，建立了硅片面型的理論模型；在此模型的基礎(chǔ)上，推導(dǎo)了硅片磨削面型的方程以及表征硅片面型精度的重要指標(biāo)一硅片總厚度變化TOTALTHICKNESSVARIATION，TTV的計(jì)算公式；應(yīng)用VC60編程技術(shù)和OPENGL三維圖形庫(kù)開(kāi)發(fā)了磨削面型仿真軟件，對(duì)真空吸盤(pán)修整面型以及硅片磨削面型進(jìn)行了計(jì)算機(jī)仿真和預(yù)測(cè)，分析了真空吸盤(pán)修整面型、砂輪轉(zhuǎn)速、工作臺(tái)轉(zhuǎn)速、砂輪軸向進(jìn)給速率、磨床砂輪主軸擺動(dòng)角和偏擺角等因素對(duì)硅片磨削面型的影響規(guī)律，并以VG401型超精密磨床為試驗(yàn)平臺(tái)對(duì)硅片磨削面型的仿真預(yù)測(cè)結(jié)果和理論分析結(jié)果進(jìn)行了磨削試驗(yàn)驗(yàn)證。提出了利用軟磨料砂輪低損傷磨削加工硅片的新方法；研制出了通過(guò)釋放填充料提供良好加工環(huán)境的高自銳性的＃3000二氧化鈰軟磨料砂輪，并設(shè)計(jì)了用于硅片自旋轉(zhuǎn)磨削的可拆卸互換式砂輪結(jié)構(gòu)；研究了軟磨料砂輪的低成本制備方法和修整方法，開(kāi)發(fā)了砂輪的修整工具。進(jìn)行軟磨料砂輪的干式和濕式磨削試驗(yàn)，應(yīng)用XPS檢測(cè)磨削后硅片表面的成份，分析砂輪磨料和填充料與硅片之間的化學(xué)反應(yīng)，揭示了軟磨料砂輪磨削硅片時(shí)利用化學(xué)機(jī)械復(fù)合作用的材料去除機(jī)理。進(jìn)行了軟磨料砂輪磨削性能試驗(yàn)，利用AFM、SEM、TEM等儀器檢測(cè)表面粗糙度、表面形貌、表面缺陷和表面層損傷，試驗(yàn)表明，軟磨料砂輪磨削不僅能夠保證硅片加工精度，加工成本低，而且磨削后的硅片表面經(jīng)檢測(cè)未發(fā)現(xiàn)劃痕，硅片亞表面未發(fā)現(xiàn)微裂紋和位錯(cuò)。以兼顧加工效率和表面質(zhì)量為目標(biāo)，提出了采用＃325和＃2000金剛石砂輪以及＃3000軟磨料砂輪，利用硅片自旋轉(zhuǎn)磨床，分別進(jìn)行粗磨、精磨和低損傷磨削的硅片超精密平整化加工工藝方案。針對(duì)粗磨、精磨和低損傷磨削加工，選擇砂輪轉(zhuǎn)速、硅片轉(zhuǎn)速、砂輪進(jìn)給速度、冷卻液流量4個(gè)主要因素進(jìn)行了正交試驗(yàn)，分別針對(duì)不同的單項(xiàng)磨削工藝指標(biāo)優(yōu)化了磨削工藝參數(shù)。通過(guò)灰關(guān)聯(lián)分析，將多項(xiàng)工藝指標(biāo)的優(yōu)化問(wèn)題轉(zhuǎn)化為優(yōu)化單項(xiàng)灰關(guān)聯(lián)度，實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)工藝指標(biāo)的優(yōu)化，確定了硅片超精密磨削平整化的最佳優(yōu)化工藝參數(shù)。

簡(jiǎn)介：徽州，不僅是一個(gè)獨(dú)立的地理單元，還是一個(gè)獨(dú)立的文化單元。徽州文化的研究已成為當(dāng)今的一個(gè)熱點(diǎn)。在建筑研究層面上，相對(duì)于徽州傳統(tǒng)建筑彩繪的研究，徽州的古村落、古建筑、三雕藝術(shù)的研究就豐富了許多。研究成果的不足，使得徽州彩繪的價(jià)值得不到社會(huì)和當(dāng)?shù)鼐用竦恼J(rèn)識(shí)，彩繪在自然和人為的破壞中日漸稀少。事實(shí)上，徽州傳統(tǒng)建筑彩繪不僅有非常高的藝術(shù)價(jià)值，它還能傳遞以前的歷史文化、等級(jí)制度、社會(huì)風(fēng)尚等等?；罩輦鹘y(tǒng)建筑彩繪的價(jià)值有待發(fā)掘，其工藝和保護(hù)有待進(jìn)一步研究，這正是本論文作為國(guó)家自然科學(xué)基金50678034資助項(xiàng)目“東南地區(qū)若干瀕危和失傳的傳統(tǒng)建筑工藝研究”子課題研究的重點(diǎn)。本論文共分為四章，第一章對(duì)三處有代表性的徽州傳統(tǒng)建筑的各個(gè)構(gòu)件彩繪進(jìn)行了細(xì)致的分析，這三處分別是許家廳、朱仁宅、春滿庭；第二章結(jié)合所有調(diào)研的建筑彩繪，從藝術(shù)風(fēng)格及文化內(nèi)涵等層面對(duì)明、清徽州傳統(tǒng)建筑彩繪進(jìn)行了整體的歸納；第三章結(jié)合以往的研究成果，對(duì)已知的徽州傳統(tǒng)建筑彩繪進(jìn)行評(píng)估、統(tǒng)計(jì)，提出針對(duì)性的保護(hù)策略和方法；第四章對(duì)傳統(tǒng)建筑彩繪科技保護(hù)流程及技術(shù)做了一個(gè)較為系統(tǒng)、全面的梳理，為下一步徽州傳統(tǒng)建筑彩繪的科技保護(hù)做準(zhǔn)備。

簡(jiǎn)介：本論文研究以水和低濃度乙醇為溶劑浸提煙葉中的揮發(fā)性、半揮發(fā)性香味成分，研究了加入的丙二醇和非離子表面活性劑對(duì)浸提的影響，并采用高效液相法同時(shí)測(cè)定了甲酸、乙酸和乳酸。論文共分四章，內(nèi)容如下第一章對(duì)再造煙葉及其萃取工藝研究狀況和待分析組分香味特征做了簡(jiǎn)要介紹，綜述了煙草中揮發(fā)性、半揮發(fā)性香味成分研究概況、揮發(fā)性物質(zhì)前處理技術(shù)進(jìn)展、分析技術(shù)進(jìn)展等。第二章建立了以水和低濃度乙醇為溶劑浸提，用GCMSSIM對(duì)浸提液中揮發(fā)性、半揮發(fā)性香味成分進(jìn)行檢測(cè)的方法，共定性和定量了18種中性香味成分。通過(guò)對(duì)水和乙醇提取量的分析和比較，最后得出結(jié)論提取物香味成分的分布與煙葉相似。乙醇能提高中性香味成分的提取量，隨著提取溶劑中乙醇濃度的增加，大部分香味成分的提取量均有所提高，提取液在濃縮過(guò)程中有部分損失。第三章通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)對(duì)乙醇、丙二醇和表面活性劑協(xié)同提取開(kāi)展了系統(tǒng)研究，獲得了優(yōu)化的提取條件乙醇濃度30％、丙二醇濃度08％、非離子表面活性劑TWEEN80濃度005％，提取時(shí)間20MIN、提取溫度50℃、料液比15。第四章以001MOLLNAHPOHPOPH120緩沖溶液作酸化劑，丙酮為提取劑，對(duì)溴苯甲酰甲基溴為衍生化試劑，WATERSC1839MM150MM5ΜM作色譜柱柱溫35℃，乙腈、甲醇和水為流動(dòng)相梯度洗脫，流速10MLMIN，采用反相液相色譜法同時(shí)測(cè)定檢測(cè)波長(zhǎng)255NM了煙葉中的甲酸、乙酸和乳酸。結(jié)果表明，3種有機(jī)酸的回收率為979％～1065％；相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差517％～733％；檢測(cè)限132～330ΜML。

簡(jiǎn)介：選區(qū)激光燒結(jié)成型SLS技術(shù)是一種以粉末材料為加工對(duì)象的快速成型技術(shù)。選區(qū)激光燒結(jié)成型過(guò)程中，粉末的預(yù)熱和激光掃描能量輸入是兩項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。由于粉床表面的預(yù)熱溫度不均勻，成型缸中不同位置的制件性能存在較大的差別。為此本文針對(duì)粉床表面的預(yù)熱溫度場(chǎng)展開(kāi)研究，這對(duì)SLS工藝的研究具有重要的實(shí)際指導(dǎo)意義。首先分析推導(dǎo)了在斜板加平板的預(yù)熱裝置熱輻射下粉床表面各點(diǎn)接受的預(yù)熱熱流密度，建立了粉床預(yù)熱穩(wěn)態(tài)傳熱物理模型。采用密度試驗(yàn)的方法，反推出了粉床表面的預(yù)熱穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)。直接測(cè)量粉床表面的溫度存在較大的難度，而在其它工藝參數(shù)一定的情況下，燒結(jié)件的密度僅受預(yù)熱溫度的影響，因此進(jìn)行了不同預(yù)熱溫度下的燒結(jié)試驗(yàn)，將試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行擬合，獲得了燒結(jié)密度和預(yù)熱溫度的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系式；同時(shí)，在所有工藝參數(shù)一定的情況下，進(jìn)行了同一層面上的密度試驗(yàn)，得到了同一層面的燒結(jié)密度分布規(guī)律。由同一層面的密度分布規(guī)律，以及燒結(jié)密度和預(yù)熱溫度的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系式，反推出了粉床表面的預(yù)熱穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)。在已建立的預(yù)熱傳熱模型基礎(chǔ)上，對(duì)粉床預(yù)熱穩(wěn)態(tài)傳熱進(jìn)行了有限元分析，得到了模擬的粉床表面預(yù)熱穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)，結(jié)果與試驗(yàn)方法得到的預(yù)熱溫度場(chǎng)較吻合。基于粉床表面的預(yù)熱溫度場(chǎng)不均勻的狀況，從理論上研究了在不同的預(yù)熱溫度下調(diào)整激光能量輸入對(duì)燒結(jié)密度的改善，推導(dǎo)了改善燒結(jié)密度的能量調(diào)整公式，并根據(jù)試驗(yàn)得到了調(diào)整能量密度對(duì)燒結(jié)密度改善的經(jīng)驗(yàn)公式。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式調(diào)整工藝參數(shù)，在不同位置燒結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)件下，測(cè)試結(jié)果表明應(yīng)用此方法能有效地改善燒結(jié)件性能。

簡(jiǎn)介：同濟(jì)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院博士學(xué)位論文面向沖壓工藝設(shè)計(jì)的CBR關(guān)鍵技術(shù)研究姓名朱文博申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別博士專(zhuān)業(yè)機(jī)械制造及其自動(dòng)化指導(dǎo)教師李?lèi)?ài)平20081001摘要選空間，并在此基礎(chǔ)上綜合考察特征、約束和材料的相似度進(jìn)行復(fù)選。給出的平面拓?fù)潢P(guān)系相似度以及綜合相似度的算法，為沖壓件相似性檢索提供了可靠的依據(jù)。該方法從工藝相似的角度，尋找與新沖壓件最為相似的舊沖壓件，從而減少對(duì)舊沖壓工藝方案的修改量，利于后續(xù)的沖壓工藝實(shí)例修改。檢索階段得到的沖壓件特征匹配對(duì)將直接用于后續(xù)的實(shí)例修改。此外，采用層次分析法探討了權(quán)重的設(shè)定。提出了一種基于約束滿足的沖壓工藝實(shí)例修改方法。通過(guò)特征和刃口的關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)刃口的替換、刪除和增加，自動(dòng)生成初始條料排樣圖；校核刃口問(wèn)順序約束、特征約束、最小工步約束和距離約束，最終確定工藝方案。新沖壓工藝是由舊方案派生出來(lái)的，繼承了沖壓工藝的成功經(jīng)驗(yàn)。充分利用檢索階段獲得的特征匹配對(duì)，進(jìn)行特征之間的映射以及特征到刃口的轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)了修改的自動(dòng)化；通過(guò)約束的校核，使修改過(guò)程更具柔性，保證解的可行和優(yōu)化。整個(gè)實(shí)例修改的過(guò)程是以特征匹配和約束滿足為核心，兼顧基于規(guī)則和多實(shí)例修改策略，實(shí)現(xiàn)了多種實(shí)例修改方法的有機(jī)集成。關(guān)鍵詞CBR，沖壓工藝設(shè)計(jì)，實(shí)例表示，實(shí)例檢索，實(shí)例修改Ⅱ

簡(jiǎn)介：金屬零件的快速制造已成為快速成型領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)及目標(biāo)之一。電化學(xué)沉積是利用金屬陽(yáng)離子在陰極得到電子還原為原子從而制備產(chǎn)品的工藝技術(shù)，目前電化學(xué)沉積技術(shù)（如電鑄）存在著加工時(shí)間長(zhǎng)、沉積層均勻性差且嚴(yán)重依賴母模等缺點(diǎn)，嚴(yán)重制約了電化學(xué)沉積技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展與應(yīng)用。本文將電化學(xué)沉積與快速成型技術(shù)相結(jié)合，提出了一種新的制造方法數(shù)控選區(qū)電化學(xué)沉積快速成型技術(shù)。通過(guò)理論分析及工藝試驗(yàn)研究對(duì)其進(jìn)行了基礎(chǔ)性研究，并取得了以下幾方面的成果1將電化學(xué)沉積和快速成型技術(shù)相結(jié)合，提出了數(shù)控選區(qū)電化學(xué)沉積快速成型技術(shù)，為快速成型方法制備金屬零件提供了一種新的方法。2分析了數(shù)控選區(qū)電化學(xué)沉積快速成型機(jī)床的特點(diǎn)，成功研發(fā)了數(shù)控選區(qū)電化學(xué)沉積快速成型機(jī)床及控制軟件系統(tǒng)。3建立并分析了數(shù)控選區(qū)電化學(xué)沉積快速成型技術(shù)的理論模型，為試驗(yàn)提供了理論指導(dǎo)與依據(jù)。4研究了在微細(xì)電極絲下的電場(chǎng)分布情況，并得出沉積斑的定域性歸根結(jié)底是由電場(chǎng)的分布及強(qiáng)度決定的結(jié)論。5理論分析了數(shù)控選區(qū)電化學(xué)沉積快速成型沉積速度的影響因素及提高電沉積速度的方法。6對(duì)數(shù)控選區(qū)電化學(xué)沉積快速成型技術(shù)進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究，得到一組較適合數(shù)控選區(qū)電化學(xué)沉積快速成型工藝的電流、陽(yáng)極頭直徑、陰陽(yáng)極間距、沉積頭運(yùn)動(dòng)速度等參數(shù)。7成功地應(yīng)用數(shù)控選區(qū)電化學(xué)沉積快速成型技術(shù)修復(fù)有凹槽的模具，且制備了形狀各異的薄形金屬零件，證明了本方法的可行性、實(shí)用性。8對(duì)數(shù)控選區(qū)電化學(xué)沉積快速成型技術(shù)所面臨的問(wèn)題進(jìn)行了探索性的分析，并提出了可行的改進(jìn)方法。

簡(jiǎn)介：微米級(jí)球形二氧化硅是電子信息等高端產(chǎn)業(yè)的重要材料，也是陶瓷、新型涂料及化妝品等方面的主要填充材料，具有很高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。本課題旨在確定和優(yōu)化適用于工業(yè)化生產(chǎn)所需的制備方法和工藝技術(shù)條件而進(jìn)行的前期基礎(chǔ)性研究。通過(guò)乳液法制備了微米級(jí)球形二氧化硅，并運(yùn)用SEM、XRD及激光粒度儀等手段對(duì)產(chǎn)品的微觀形貌、結(jié)構(gòu)及粒度進(jìn)行了詳細(xì)的表征。其中，詳細(xì)討論了溫度、攪拌速度、陳化時(shí)間等多種影響因素對(duì)顆粒表面形態(tài)、粒度及粒分布的影響，確定了最優(yōu)的工藝條件，制備出了表面光滑、球形化好并且粒度分布均勻的超細(xì)二氧化硅粒子。首先，采用正交實(shí)驗(yàn)及其追加實(shí)驗(yàn)，分別確定了使用醋酸和硫酸兩種條件下的反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、水玻璃用量、乳化劑用量、攪拌速度及陳化時(shí)間。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，硫酸與醋酸兩種條件所得產(chǎn)品的微觀形貌、結(jié)構(gòu)、粒度及粒度分布基本一致，即球形化好、表面光滑、無(wú)定形結(jié)構(gòu)、粒子尺寸約為10ΜM～25ΜM之間；然而放大實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，采用硫酸作為反應(yīng)物具有更高的產(chǎn)量，并且硫酸不易揮發(fā)，更適合球形二氧化硅的擴(kuò)大化生產(chǎn)。30L反應(yīng)釜中進(jìn)行的小批量化實(shí)驗(yàn)中獲得的最佳配比為水玻璃柴油45L100L，乳化劑TWWEN80SPAN80用量為40G油，硫酸5％柴油30L100L，反應(yīng)時(shí)間為6H、溫度35℃、攪拌速度為500RMIN。然后，對(duì)乳液法制備的微米級(jí)球形SIO2粉體進(jìn)行了高溫煅燒處理，并研究了煅燒溫度、時(shí)間等因素對(duì)產(chǎn)品形貌和粒度的影響。結(jié)果表明，煅燒溫度控制在1700℃～1900℃之間更有利于提高顆粒的球形度，并且經(jīng)過(guò)煅燒處理后SIO2粒子的粒徑明顯減小，其粒徑分布更加均勻。

簡(jiǎn)介：本文以脲醛樹(shù)脂膠為膠黏劑，以棉稈為原料制作了重組材，對(duì)棉稈重組材的制備工藝進(jìn)行了研究。探討了板材密度、施膠量、熱壓溫度以及熱壓時(shí)間對(duì)棉稈重組材物理力學(xué)性能的影響，尋找棉稈重組材制備的最佳工藝參數(shù)。同時(shí)探討了不同蒸煮時(shí)間以及不同原材料辣椒稈、煙稈、豆稈、棉稈以及玉米稈對(duì)重組材的影響，對(duì)比了板材性能，從而為合理開(kāi)發(fā)秸稈重組材提供了依據(jù)。主要研究?jī)?nèi)容包括三個(gè)部分，第一部分研究了棉稈原料特性；第二部分棉稈重組材熱壓工藝的研究，包括正交試驗(yàn)與各個(gè)工藝因素的單因素試驗(yàn)；第三部分重組材相關(guān)技術(shù)的研究，包括不同原料與不同蒸煮時(shí)間的試驗(yàn)及碾壓機(jī)設(shè)計(jì)理論的研究。取得以下研究結(jié)果1板材密度、施膠量、熱壓溫度以及熱壓時(shí)間等是影響棉桿重組材的主要因素。采用正交試驗(yàn)，通過(guò)方差分析得出，制備棉稈重組材的最佳工藝條件為板材密度07GCM3，施膠量12％，熱壓溫度120℃，熱壓時(shí)間14MIN。2在試驗(yàn)研究考察的因素范圍內(nèi)，板材密度與施膠量對(duì)重組材的彈性模量有極顯著影響；板材密度與熱壓時(shí)間對(duì)重組材的靜曲強(qiáng)度有極顯著影響；板材密度對(duì)重組材的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度有極顯著影響；施膠量對(duì)重組材的2H吸水厚度膨脹率有顯著影響，熱壓時(shí)間對(duì)其有極顯著影響。3隨密度增加04～10GCM3重組材的彈性模量與靜曲強(qiáng)度的變化趨勢(shì)呈線性增加，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的變化趨勢(shì)呈拋物線形，2H吸水厚度膨脹率的變化趨勢(shì)呈“V”形；隨施膠量的增加3～18％重組材的彈性模量、靜曲強(qiáng)度的變化趨勢(shì)呈二次線形，逐漸達(dá)到最大值，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的變化趨勢(shì)呈拋物線形，2H吸水厚度膨脹率的變化趨勢(shì)呈指數(shù)變化；隨熱壓溫度的升高80～200℃重組材的彈性模量、靜曲強(qiáng)度與內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的變化趨勢(shì)呈拋物線形，2H吸水厚度膨脹率的變化趨勢(shì)呈“V”形；隨熱壓時(shí)間的延長(zhǎng)6～22MIN重組材的彈性模量、靜曲強(qiáng)度與內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的變化趨勢(shì)均呈拋物線形，2H吸水厚度膨脹率的變化趨勢(shì)呈“V”形。4辣椒稈、煙稈、豆稈、玉米稈以及棉稈的重組材中，棉稈重組材的彈性模量性能最優(yōu)，為705181MPA；棉稈重組材的靜曲強(qiáng)度性能最優(yōu)，為5753MPA；辣椒稈重組材的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度性能最優(yōu)，為072MPA；玉米稈重組材的2H吸水厚度膨脹率性能最優(yōu)，為35％。5隨蒸煮時(shí)間的延長(zhǎng)0～6H棉稈重組材的彈性模量幾乎不變，靜曲強(qiáng)度與內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的變化趨勢(shì)呈線性下降，2H吸水厚度膨脹率的變化較大。

簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多氣中電火花線切割加工工藝技術(shù)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多采用夾點(diǎn)技術(shù)對(duì)玉米加工工藝換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化.pdf精彩內(nèi)容。

簡(jiǎn)介：西安石油大學(xué)碩士學(xué)位論文特薄壁高頻焊管機(jī)組焊接工藝及質(zhì)量控制技術(shù)研究姓名賀繼有申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別碩士專(zhuān)業(yè)材料加工工程指導(dǎo)教師周好斌李志強(qiáng)20090520SUBJECTSTUDYONWELDINGPROCESSANDQUALITYCONTROLTECHNOLOGYOFTHEMILLUSEDTOWELDEXTRATHINWALLEDTUBEWITHHIGHFREQUENCYWELDINGEXTRAITYMATERIALPROCESSINGENGINEERINGNAMEHEJIYOUSIGNATUREINSTRUCTORZHOUHAOBINSIABSTRACT，P，、NONFERROUSMETALSHEREMAINLYREFERSTOALUMINUMANDALUMINUMALLOY，COPPERANDCOPPERALLOYTHINWALLEDTUBESISWIDELYUSEDINEQUIPMENTSWITHCOMBUSTIONENGINE。POWEREDASTHEHEATEXCHANGERSOFMOTORVEHICLES，AIRCONDITIONERMOTORCYCLE，ENGINEERINGMACHINERY，SHIPSANDSOONFOREXAMPLE，RADIATORS，HEATERS，COOLER，EVAPORATOR，CONDENSEROILCOOLER，ASALLINDISPENSABLECOMPONENTSOFHEATEXCHANGERS，ITSPERFORMANCEDIRECTLYAFFECTSTHEPERFORMANCEOFTHEHEATEXCHANGERS，BUTALSOINFLUENCESTHEPERFORMANCEOFTHEMAINENGINEONEOFTHEMOSTIMPORTANTFACTORSTHATAFFECTSTHESERVICELIFEOFALUMINUMRADIATORSISTHEWELDINGQUALITYOFEXTRATHINWALLEDCOMPLEXALUMINUMTUBES，ONCETHETUBESLEAKED，THERADIATOR、的ULDBEFAILURE，INORDERTOENSURETHESERVICELIFEOFTHERADIATORUSEDINCARTHEWELDINGPROCESSANDQUALITYCONTROLTECHNOLOGYOFTHEEXTRATHINWALLEDCOMPLEXALUMINUMPIPEISPARTICULARLYIMPORTANTCOMPAREDWITHTHETRADITIONALWELDINGTECHNOLOGIES，HIGHFREQUENCYWELDINGTECHNOLOGYHASANIMPORTANTPOSITIONINTHEFERROUSMETALSINDUSTRYBECAUSEITSHIGHEFFICIENCYHIGHQUALITYLOWCOSTANDOTHERFEATURES，ANDGRADUALLYWIDESPREADINTHENONFERROUSINDUSTRYANDHEATEXCHANGERINDUSTRYINTHISPAPERBASICONTHEMECHANISMOFTHEHIGHFREQUENCYINDUCTIONWELDING，THEHIGHFREQUENCYWELDINGTECHNOLOGYANDQUALITYOFEXTRATHIN’WALLEDCOMPLEXALUMINUMTUBESUSEDINAUTORADIATORARESTUDIEDTHOROUGHLYUNDERTHEHELPTHATFROMTHEHIGHFREQUENCYINDUCTIONWELDINGTHEORYOFFERROUSMETALS，THROUGHTHESTUDYONHOWTHEMAINFACTORSSUCHASTHEVEE，THEEDGESOFMATERIALTOBEWELDED，SQUEEZING，WELDPRESSURE，WELDINGCOILS，F(xiàn)REQUENCYOFCURRENT，POWEROFINPUT，ANDWELDINGPROCESSPARAMETERSAFFECTTHEWELDINGQUALITY，THEPAPERGAVETHEBESTWELDINGPARAMETERSOFTHETHINWALLEDCOMPLEXALUMINUMTUBESINHIGHFREQUENCYINDUCTIONWELDING，ASWELLASTECHNICALPARAMETERS，THEGAPSBETWEENFORMINGROLLERSANDTHEMETHODHOWTOSELECTWELDCOILS；BESIDES，ITALSOCERTAINEDTHEKINDOFTHEWELDDEFECTSANDTHEREASONSCAUSEDWELDQUALITYPROBLEMS，ANDTHROUGHTHERESEARCHONTHEMETHODSOFHIGHFREQUENCYINDUCTIONWELDINGTECHNOLOGYOFEXTRATHIN‘WALLEDCOMPLEXALUMINUMROBES，ATLAST，GIVETHEMAINMEASURESTOCONTROLWELDINGQUALITYANDTOSTABLETHEMANUFACTUREKEYWORDSTHINWALLEDALUMINUMTUBES；HIGHFREQUENCYWELDING；WELDINGTECHNOLOGY；QUALITYCONTROL；III

簡(jiǎn)介：超臨界CO2具有擴(kuò)散系數(shù)大、溶解能力強(qiáng)的特點(diǎn)，可以迅速滲透到混合物內(nèi)部。向稠油中注入一定濃度的CO2，可使稠油體積發(fā)生膨脹、密度減小，粘度迅速降低，從而實(shí)現(xiàn)稠油的降粘輸送。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，該工藝具有節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)性好等諸多優(yōu)點(diǎn)。因此，研究注超臨界二氧化碳稠油輸送工藝的降粘規(guī)律，對(duì)加快油田稠油資源的開(kāi)發(fā)利用意義重大。本文著重研究了稠油的流變特性及粘溫特性，對(duì)稠油的性質(zhì)有了初步的認(rèn)識(shí)；建立了注超臨界CO2稠油輸送的物理模型；然后，在稠油輸送環(huán)道實(shí)驗(yàn)裝置上進(jìn)行了注超臨界CO2稠油流動(dòng)規(guī)律的研究，分析了各個(gè)工藝參數(shù)對(duì)稠油粘度的影響規(guī)律。結(jié)果表明稠油動(dòng)力粘度很高，流動(dòng)性較差；采用注超臨界CO2工藝后，溫度、氣油比、壓力對(duì)稠油粘度的影響較大，隨著溫度的升高，稠油粘度成指數(shù)性下降趨勢(shì)；氣油比越大，降粘效果越好，但當(dāng)氣油比超過(guò)20后，隨著氣油比的繼續(xù)增大，稠油粘度下降趨于平緩；壓力的升高，對(duì)稠油的降粘效果會(huì)有較大的促進(jìn)作用，但當(dāng)壓力升高到一定程度時(shí)，粘度壓力曲線趨于平緩，過(guò)高的壓力甚至可能使稠油粘度有所增大；最終得出較佳的工況參數(shù)為輸送壓力20MPA，溫度90℃、氣油比為20。此外，論文還對(duì)注超臨界CO2稠油輸送工藝的特點(diǎn)及機(jī)理進(jìn)行了一系列的研究，指出了現(xiàn)有實(shí)驗(yàn)裝置的不足及今后的研究重點(diǎn)。

簡(jiǎn)介：近年來(lái)由于營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的大量輸入，導(dǎo)致水源水體中蠕蟲(chóng)大量孳生繁殖。當(dāng)蠕蟲(chóng)隨源水進(jìn)入水廠后，由于其伸縮鉆行能力較強(qiáng)，可以穿透整個(gè)凈水工藝，引發(fā)供水水質(zhì)水生生物和微生物安全風(fēng)險(xiǎn)。條件適宜時(shí)，蠕蟲(chóng)還可在凈水工藝中大量孳生，進(jìn)一步加劇蠕蟲(chóng)污染風(fēng)險(xiǎn)，其中BAC工藝由于炭層溶解氧和微生物豐富，孳生現(xiàn)象尤為明顯。本文從凈水工藝蠕蟲(chóng)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查入手，首先對(duì)凈水工藝蠕蟲(chóng)優(yōu)勢(shì)種屬及其來(lái)源、污染類(lèi)型進(jìn)行了分析，之后以南方O3BAC凈水工藝中的代表性蠕蟲(chóng)仙女蟲(chóng)作為研究對(duì)象，系統(tǒng)開(kāi)展了仙女蟲(chóng)遷移分布、污染風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)開(kāi)發(fā)和應(yīng)用方面的研究工作，旨在為凈水工藝中仙女蟲(chóng)污染風(fēng)險(xiǎn)控制提供理論指導(dǎo)與技術(shù)支持。主要結(jié)論如下1凈水工藝蠕蟲(chóng)現(xiàn)場(chǎng)采樣分析在深圳筆架山水廠進(jìn)行，在各凈水單元出水口設(shè)置采樣點(diǎn)，進(jìn)行了4個(gè)月以上的連續(xù)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)線蟲(chóng)、仙女蟲(chóng)和搖蚊幼蟲(chóng)為優(yōu)勢(shì)種其中線蟲(chóng)以源水輸入的外源型污染為主，仙女蟲(chóng)和搖蚊幼蟲(chóng)則以二次繁殖引起的內(nèi)源型污染為主。仙女蟲(chóng)污染爆發(fā)位置在BAC濾池，搖蚊幼蟲(chóng)則在沉淀池。2通過(guò)實(shí)驗(yàn)室模擬實(shí)驗(yàn)，探明了仙女蟲(chóng)的遷移特性，證實(shí)了浮游遷移是引起凈水工藝仙女蟲(chóng)污染的直接原因。仙女蟲(chóng)的被動(dòng)浮游遷移受溶解氧的影響較大，當(dāng)溶解氧從8MGL，降至5MGL，，被動(dòng)浮游規(guī)模明顯增加，后者為前者的10倍以上。3采用氧化劑對(duì)仙女蟲(chóng)進(jìn)行滅活，考察各自對(duì)仙女蟲(chóng)的滅活效果。銅、氯、CLO2和KMNO4均對(duì)仙女蟲(chóng)有直接滅活效果，滅活效果表現(xiàn)出明顯的劑量效應(yīng)和時(shí)間效應(yīng)，在保證足夠滅活C和CT值前提下，上述藥劑均能實(shí)現(xiàn)對(duì)仙女蟲(chóng)100％滅活，各化學(xué)藥劑對(duì)仙女蟲(chóng)的滅活效果由強(qiáng)到弱依次為CLO2銅氯KMNO4。4在仙女蟲(chóng)遷移特性和氧化滅活研究成果基礎(chǔ)上，將砂濾攔截和氧化滅活有機(jī)結(jié)合，協(xié)同作用，建立了凈水工藝仙女蟲(chóng)污染風(fēng)險(xiǎn)高效控制技術(shù)截留滅活技術(shù)。其主要原理如下在截留滅活過(guò)程中，砂濾攔截有效延長(zhǎng)了氧化滅活接觸時(shí)間，促進(jìn)了氧化滅活效果，氧化滅活在滅活蠕蟲(chóng)的同時(shí)，也可降低未被滅活仙女蟲(chóng)的遷移運(yùn)動(dòng)機(jī)能，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)砂濾攔截效果的強(qiáng)化。中試條件下，當(dāng)CLO2投加量為02MGL，時(shí)，截留滅活技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)仙女蟲(chóng)的100％的攔截，并且對(duì)仙女蟲(chóng)還有100％滅活率。

簡(jiǎn)介：CAPP是應(yīng)用計(jì)算機(jī)快速處理信息功能和利用具有各種決策功能的軟件來(lái)自動(dòng)生成工藝文件的過(guò)程。CAPP能迅速編制出完整而詳盡的工藝文件，大大提高了工藝人員的工作效率，可以獲得符合企業(yè)實(shí)際條件的優(yōu)化工藝方案，并有助于對(duì)工藝人員的寶貴經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)和繼承。為了縮短工藝準(zhǔn)備周期，提高企業(yè)產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力，促進(jìn)計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)的實(shí)用化，本文結(jié)合“十五”期間國(guó)家重點(diǎn)工程項(xiàng)目“XXX”工程項(xiàng)目的實(shí)際情況，開(kāi)展了CIMS集成環(huán)境下的工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)技術(shù)的研究。并將CAPP應(yīng)用于軍用電子設(shè)備工藝文件設(shè)計(jì)當(dāng)中，開(kāi)發(fā)了一個(gè)CAPP系統(tǒng)。本文首先介紹了CAPP研究的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀，當(dāng)前CAPP系統(tǒng)所面臨的問(wèn)題，以及CAPP系統(tǒng)的主要功能；研究分析了基于特征的工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，以及支持CADCAM集成環(huán)境下的工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)特征表達(dá)模型以及特征分類(lèi)，把模糊推理方法應(yīng)用在工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)中，利用模糊推理來(lái)進(jìn)行零件的工藝決策。最后運(yùn)用派生型CAPP原理，采用結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì)方法，設(shè)計(jì)了工藝管理、工藝設(shè)計(jì)、工藝資源管理、工藝規(guī)則管理等模塊。該系統(tǒng)以關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)SQLSERVER2000為后臺(tái)服務(wù)器數(shù)據(jù)庫(kù)，以VISUALBASIC60作為數(shù)據(jù)庫(kù)前端開(kāi)發(fā)工具。它采用CS模式，完成了客戶端軟件的開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)了工藝文件從設(shè)計(jì)、會(huì)簽到歸檔的整個(gè)過(guò)程。為軍用電子設(shè)備各研制階段的工藝設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)。