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簡介：新型石灰窯的開發(fā)和使用，符合國家高效環(huán)保節(jié)能政策的要求，是整個生產(chǎn)行業(yè)的總體趨勢。本文研究來源于某鋼鐵有限公司400噸月石灰套筒對燒窯工程，主要研究了一種新型的套筒對燒窯電氣控制系統(tǒng)設計，包括石灰煉制設備的供配電和自動化控制系統(tǒng)設計，并實現(xiàn)了新型石灰窯控制系統(tǒng)的工業(yè)化運行。本文電氣控制系統(tǒng)硬件采用SIEMENS公司S7300PLC控制器、S120變頻器液壓控制閥組。控制軟件為STEP7編程、WINCC人機界面軟件進行操作員操作和監(jiān)控。采用了工業(yè)以太網(wǎng)絡，PROFIBUS現(xiàn)場總線等技術進行通訊網(wǎng)絡布局。結合實際工況，采用矢量閉環(huán)控制技術，解決了上料小車溜車的問題。通過溫度檢測，采用PID控制模型，解決了以往石灰窯煅燒溫度的實時控制問題。通過加裝電抗器以及采用屏蔽電纜等手段，解決了信號干擾的問題。新型套筒對燒石灰窯的工業(yè)化運行結果驗證了本文設計方案的有效性。

簡介：本文在分析抓斗平挖力學及動力學模型基礎上，得出抓斗平挖時支持繩及開閉繩收放繩量關于時間的函數(shù)關系式，為實現(xiàn)大型抓斗式挖泥船的自動平挖功能提供理論研究依據(jù)。結合武漢理工大學物流學院院內2T固定吊電氣系統(tǒng)改造及設計，組成抓斗自動平挖試驗臺。通過前期抓斗在岸上挖取黃沙的實驗，設計和完善抓斗平挖控制系統(tǒng)，為后期新型智能化大型抓斗式挖泥船樣機研制提供技術儲備。該試驗臺在抓斗挖掘時要求具有較高功能及性能的要求，使得試驗臺電氣控制部分的研究和設計是該試驗臺能實現(xiàn)預期的功能及性能要求的重要保證。本文首先簡要介紹試驗臺組成及性能要求，并詳細分析了試驗臺主起升機構的運行特點，將抓斗平挖控制系統(tǒng)看成是兩個高精度的交流位置伺服控制系統(tǒng)。從而提出了以DSP作為抓斗平挖控制器，PLC作為系統(tǒng)指令控制器，變頻器作為電機調速裝置，將帶有專用VB程序軟件PC機作為上位監(jiān)控調試平臺的電氣控制方案。針對試驗臺的控制挖掘精度要求，系統(tǒng)采用高精度的光電編碼器對起升和開閉鋼絲繩進行位置檢測。通過DSP對鋼絲繩收放量理論值與現(xiàn)場檢測值進行對比，將通過控制算法的計算結果以RS232通信方式傳給PLC。PLC根據(jù)結果控制變頻器，變頻器驅動電機，電機帶動卷筒使抓斗的支持與開閉鋼絲繩收放量嚴格快速跟隨抓斗平挖的理論給定量，以保證抓斗在每個挖掘點的高速準確定位，從而實現(xiàn)抓斗的自動平挖功能。本文針對抓斗平挖控制對象詳細設計了主起升機構系統(tǒng)控制方案，系統(tǒng)硬件設計起升及開閉電機的變頻驅動電氣圖、DSP控制器電路原理圖、PLC控制電氣圖等。軟件設計DSP、PLC程序的設計思路、VB監(jiān)控界面程序設計等。該試驗臺經(jīng)過反復調試和措施的改進，滿足了挖掘精度為±10CM功能及性能要求，從而達到試驗臺試驗預期目標。

簡介：高速文檔掃描儀是一種能將紙質文檔信息轉化為電子文檔信息的重要信息化輸入設備。由于目前高速文檔掃描儀的控制系統(tǒng)存在不足，導致其出現(xiàn)工作效率較低，運行穩(wěn)定性較差等一系列問題。為了解決這些問題，提升高速文檔掃描儀的工作效率和運行穩(wěn)定性，本文對高速文檔掃描儀核心控制技術進行了研究，基于TI公司的TMS320C6474多核DSP處理器，完成了高速文檔掃描儀電氣控制系統(tǒng)的設計。首先，本文對無刷直流電機控制原理和數(shù)學模型進行研究和分析。建立了無刷直流電機控制相關的數(shù)學模型，對無刷直流電機存在的轉矩脈動進行了分析，提出采用轉矩反饋法和PWM斬波法分別抑制電磁轉矩脈動和換相轉矩脈動的方法。然后，對現(xiàn)有的高速文檔掃描儀控制系統(tǒng)功能和所存在的問題進行分析，針對高速文檔掃描儀需求，給出了其控制系統(tǒng)的硬件和軟件整體設計方案，確定了系統(tǒng)使用的主要元器件和軟件算法。在此基礎上，本文提出將BP神經(jīng)網(wǎng)絡算法和經(jīng)典的PID控制算法相結合的方法，實現(xiàn)對高速文檔掃描儀無刷直流電機的控制，從而有效提高了高速文檔掃描儀控制系統(tǒng)性能。最后，完成了整個高速文檔掃描儀控制系統(tǒng)的硬件和軟件詳細設計，給出了各個子模塊的詳細設計原理圖和程序工作流程圖，并給出了系統(tǒng)實驗測試設計方案。本文根據(jù)實驗測試方案對高速文檔掃描儀的電氣控制系統(tǒng)進行了全面的測試。其結果表明，本文所設計的高速文檔掃描儀控制系統(tǒng)，可有效的提高高速文檔掃描儀電氣控制系統(tǒng)性能和穩(wěn)定性，對提升整個掃描儀掃描效果、工作效率和產(chǎn)品質量具有非常重要意義。

簡介：空氣預熱器傳熱元件生產(chǎn)線是電站鍋爐生產(chǎn)的關鍵設備，主要實現(xiàn)鋼板的軋制、剪切、收集工藝。由于國內傳熱元件生產(chǎn)線的制造尚處于起步階段，因此研制具有自主知識產(chǎn)權、運行可靠、性價比高的傳熱元件生產(chǎn)線具有重要意義。本文以實際工程項目為背景，在充分了解工藝控制要求和對傳熱元件生產(chǎn)線關鍵工序進行研究分析的基礎上，確定了生產(chǎn)線采用PLC控制系統(tǒng)，并采用現(xiàn)場總線PROFIBUSDP進行通訊。主要內容有（1）生產(chǎn)線控制系統(tǒng)硬件及網(wǎng)絡設計。通過對伺服驅動同步、變頻器矢量控制和現(xiàn)場總線等控制技術的研究分析，完成了控制系統(tǒng)的主要電氣元器件選型、硬件組態(tài)及網(wǎng)絡配置，并設計了控制系統(tǒng)總體方案。（2）生產(chǎn)線控制系統(tǒng)軟件設計?；赟TEP7、S7PLCSIM、WINCCFLEXIBLE等軟件平臺，完成了生產(chǎn)線觸摸屏程序和PLC控制程序的設計和開發(fā)。（3）生產(chǎn)線電氣控制線路設計。采用AUTOCAD繪圖軟件，完成了生產(chǎn)線控制柜和PLC線路設計。經(jīng)過設備調試與驗收，目前通過投產(chǎn)運行情況表明本文所設計的傳熱元件生產(chǎn)線控制系統(tǒng)不僅滿足了工藝控制要求，提高了產(chǎn)品質量，還大大降低了工人的勞動強度，使企業(yè)以最低的成本投入獲得了最優(yōu)的經(jīng)濟效益。

簡介：隨著科學技術、工業(yè)自動化的快速發(fā)展，制造設備通過引入人機界面后，已能使人和機器在信息交換和功能上實現(xiàn)接觸或互相影響。在傳統(tǒng)壓力機設備的面板界面中，老舊的機械式電氣控制、顯示元器件，無規(guī)律的面板布置，大量的元器件布線，以及部分功能的缺失已無法滿足當今生產(chǎn)需求。本論文詳細闡述了壓力機電氣控制顯示系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)過程，設計了能夠實現(xiàn)設備操作監(jiān)控一體化，設備功能完善化，面板內容整合化的人機界面。通過分析人機界面要實現(xiàn)的功能，綜合考慮成本經(jīng)濟、操作簡單、工作環(huán)境、通信可靠等因素，本論文選用PROFACEGP2500觸摸屏作為交互顯示界面，RS232串口作為與PLC通信的方式。PROFACEGP2500人機界面通過RS232串口實現(xiàn)與PLC之間的通訊進而控制后續(xù)電氣執(zhí)行元件。使用PROFACE人機界面畫面編程軟件，開發(fā)出利用位狀態(tài)翻轉顯示進行狀態(tài)提示，數(shù)值設置顯示，故障報警實時彈出顯示，信息存檔，畫面隨指令自動翻轉，信息登錄等應用功能，由此設計出壓力機各動作操作流程（潤滑運行，主電機運行等），數(shù)值設置顯示（潤滑參數(shù)，平衡器壓力等），報警輸出，設備管理等相關程序畫面，實現(xiàn)了流程畫面能清晰有序呈現(xiàn)，參數(shù)能即時集中監(jiān)控，故障報警能及時顯示并存檔，設備管理信息能全面覆蓋。之后，利用軟件的模擬仿真功能實現(xiàn)了對畫面程序的正確性檢驗。經(jīng)投入實際生產(chǎn)證明，該人機界面的設計有效地對設備進行了統(tǒng)一集中操作與監(jiān)控，使得設備操作更為簡單有序，故障查找更有目的性，參數(shù)顯示更為方便集中，設備管理更為規(guī)范。

簡介：隨著城市化的快速發(fā)展，環(huán)境問題顯得日益重要。污水是破壞環(huán)境的一個重要因素，目前中國污水處理自動控制系統(tǒng)相對落后，污水處理成本居高不下，污水處理廠排放的處理過的污水的水質不穩(wěn)定，所以如何建立有效的自動控制系統(tǒng)，優(yōu)化運行效果，減少成本投入，具有重要的意義。本文的工作主要包括以下幾個內容1本文通過分析污水處理工藝的構成，選取污水處理工藝的方法和流程，并對污水處理中設備的功能進行分析。根據(jù)污水處理工藝，通過對控制系統(tǒng)功能和關鍵技術分析，設計了控制系統(tǒng)的總體結構。2根據(jù)污水處理工藝流程以及污水廠電氣控制系統(tǒng)的性能要求，運用優(yōu)化節(jié)能技術，對配電系統(tǒng)、用電負荷設備、無功功率補償、照明線路等電氣設備進行設計，完成變壓器容量和污水處理各設備負荷參數(shù)計算及優(yōu)化。3按照污水處理工藝要求、可靠性和經(jīng)濟性原則進行了控制系統(tǒng)的硬件設計，包括儀器儀表系統(tǒng)的選型、PLC的選型、其他工藝設備的選型等。利用GXDEVELOPER軟件對各個處理過程進行PLC控制程序的設計，根據(jù)設備數(shù)據(jù)參數(shù)的變動，完成對各設備運行狀態(tài)的自動控制。4根據(jù)控制系統(tǒng)的遠程監(jiān)控、控制操作、報警、打印等功能的要求，利用組態(tài)軟件完成了控制系統(tǒng)預處理階段、生化處理階段、污泥處理階段工藝控制。通過建立與各PLC站的通信連接，在監(jiān)控系統(tǒng)上實現(xiàn)各個過程的遠程監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集及控制操作。本次項目從技術角度講主要包含了自動控制技術、PLC技術、電氣技術及監(jiān)控技術等。工作量主要包括控制系統(tǒng)方案設計、電氣設計及參數(shù)計算、PLC控制程序及監(jiān)控系統(tǒng)軟件設計。本課題是建立在某污水處理廠項目基礎上的研究。選用了有利于當?shù)貙嶋H情況且運行安全可靠、工藝流程簡單先進、投資合理的污水處理的處理技術和電氣控制系統(tǒng)的設計。

簡介：高檔數(shù)控機床的機電一體化聯(lián)合仿真技術及控制參數(shù)優(yōu)化是我國精密、高精密加工技術發(fā)展中急切需求的核心技術之一。機電一體化系統(tǒng)性能的質量決定了機械加工設備的工作能力與加工精度等性能指標。機電一體化由控制子系統(tǒng)，機械子系統(tǒng)，液壓氣壓驅動系統(tǒng)等不同部分組成。目前，在實際生產(chǎn)開發(fā)機電一體化產(chǎn)品過程中，對系統(tǒng)整體進行聯(lián)合仿真分析時，現(xiàn)在實用的CAM軟件里難以找到一款合適的分析軟件，能與專業(yè)三維CAD軟件（如SOLIDWKS等）實現(xiàn)無縫連接。這樣相當于傳統(tǒng)的設計研發(fā)方式是對控制系統(tǒng)和機械系統(tǒng)進行相互獨立的分析及調試，在導入模型之前，傳統(tǒng)的CAM軟件需要對模型進行大量的刪減、修補、重定義材料屬性、接觸方式等簡化處理，這樣不僅設計周期長，而且設計精度也不能保證，更不能考慮機械系統(tǒng)與控制系統(tǒng)相互干擾。本文針對上述高檔數(shù)控機床存在的問題，利用MATLAB中的SIMMECHANICS模塊，以我校自行設計開發(fā)的鏜銑加工中心立銑系統(tǒng)為分析研究對象，分別對其進行動力學分析、運動學分析、機電一體化聯(lián)合建模仿真、分析及仿真，并對鏜銑加工中進行數(shù)學建模仿真，驗證之前SIMMECHANICS軟件的仿真結果。結果顯示SIMMECHANICS軟件功能強大，在建模仿真之前不必對模型進行大量修改，真正實現(xiàn)了無縫連接，提高了仿真的精度，縮短了生產(chǎn)周期，減輕了工作強度，并與實際相符。在仿真過程中，調節(jié)控制系統(tǒng)的各項參數(shù)，即可獲得機床相應的運動，為后續(xù)的運動控制、動態(tài)性能分析以及優(yōu)化提供基礎理論依據(jù)。通過MATLAB和SOLIDWKS軟件聯(lián)合實現(xiàn)的機電一體化聯(lián)合仿真分析，是國內外在機電聯(lián)合系統(tǒng)分析領域的一項技術創(chuàng)新，也是今后機電一體化聯(lián)合分析仿真技術發(fā)展的趨勢。在實際生產(chǎn)加工過程中，工件對機電系統(tǒng)產(chǎn)生的作用力容易引起其震蕩，導致系統(tǒng)不穩(wěn)定；調節(jié)該震蕩對系統(tǒng)造成的不良影響是本文解決的另一個重要的問題。單獨的傳統(tǒng)PID控制僅僅是一種簡單的線性控制系統(tǒng)，在非線性控制中控制效果明顯不足，而且局限性甚大，隨動性差，因此實際加工過程中往往不能取得很好的加工效果。本文運用CMACPID并行控制鏜銑加工中心，深入了解CMAC算法核心思想，將其與傳統(tǒng)PID控制相結合，新的算法既具有CMAC學習能力強、適應速度快的優(yōu)點，又具有傳統(tǒng)PID控制的穩(wěn)定性好等諸多優(yōu)點。根據(jù)仿真實驗結果，CMACPID并行控制效果相比于傳統(tǒng)PID單獨控制提高了系統(tǒng)的魯棒性與穩(wěn)定性。綜上所述，本文通過對鏜銑加工中心立銑系統(tǒng)機電一體化仿真關鍵技術進行研究，可以實現(xiàn)同時調節(jié)機械系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，直觀的顯示各個子系統(tǒng)對加工中心性能整體的影響，有效地解決了建模仿真過程中不準確，開發(fā)時間長的缺點，在此模型的基礎上加入先進PID控制，使其更好的減弱了工件對機電系統(tǒng)產(chǎn)生的作用力引起的震蕩對系統(tǒng)的影響。完善而準確的解決了發(fā)現(xiàn)的問題。

簡介：大港垃圾焚燒發(fā)電廠電氣系統(tǒng)設計及控制策略大港垃圾焚燒發(fā)電廠電氣系統(tǒng)設計及控制策略ELECTRICALSYSTEMDESIGNCONTROLSTRATEGYOFDAGANGWASTEINCINERATIONPOWERPLANT領域電氣工程研究生劉奇想劉奇想指導教師指導教師李斌副教授副教授企業(yè)導師企業(yè)導師王穎高工電氣與自動化工程學院電氣與自動化工程學院2014年11月摘要面對日益嚴重的垃圾圍城問題，作為垃圾處理最有效、減量化及資源化效果最顯著的處理方式，垃圾焚燒發(fā)電正在世界及中國蓬勃發(fā)展。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，垃圾焚燒發(fā)電技術日漸成熟，在中國廣泛應用于東部發(fā)達城市，以解決東部城市人口急劇增長造成的垃圾處理設施嚴重不足的問題。本文主要結合工作實際，在研究大港垃圾焚燒發(fā)電廠電氣系統(tǒng)設計及控制策略的基礎上，總結了垃圾焚燒發(fā)電廠電氣系統(tǒng)設計要點及設計方法步驟。針對垃圾焚燒發(fā)電廠處理垃圾的連續(xù)性，焚燒爐、汽機、發(fā)電機、余熱鍋爐給水泵等重點設備供電的可靠性，闡述了焚燒發(fā)電主接線系統(tǒng)各段母線的設計原則，全廠負荷按照生產(chǎn)線分類后分別供電的設計思路，作為第三電源的柴油發(fā)電機選型及供電范圍等。通過最大運行方式與最小運行方式下的短路電流計算，確定焚燒發(fā)電廠供配電系統(tǒng)各段母線的最大短路電流，從而為設備選型奠定基礎。針對垃圾焚燒發(fā)電廠設計時，導體及設備選型與布置，本文中闡述了導體及設備選型的幾個要點以及變配電室內開關柜的布置原則，并以大港垃圾焚燒發(fā)電廠為例進行了詳細分析。針對直流供電系統(tǒng)、繼電保護的配置等均已大港垃圾焚燒發(fā)電廠為例進行的詳細的描述。電氣系統(tǒng)設計里的防雷措施及接地、電網(wǎng)諧波治理、應急電源系統(tǒng)、建筑照明及檢修電源、火災自動報警系統(tǒng)等內容，本文也結合大港垃圾焚燒發(fā)電廠的實際進行了分析闡述。對于垃圾焚燒發(fā)電廠的控制策略，主要研究了DCS控制系統(tǒng)（DCSDISTRIBUTEDCONTROLSYSTEM）的組成、硬件配置及平面布置、各主要系統(tǒng)的控制策略、設備選型等。關鍵詞關鍵詞垃圾焚燒發(fā)電；電氣主接線系統(tǒng)；控制系統(tǒng)；

簡介：造紙工業(yè)是復雜的流程工業(yè)。目前世界各國的造紙工業(yè)正向著大型化、連續(xù)化和綜合化的方向發(fā)展。造紙的生產(chǎn)過程控制具有復雜性從早期的基于常規(guī)調節(jié)儀表的簡單控制到采用PLC的先進控制再到正在迅速發(fā)展的綜合自動化CIPS控制造紙工業(yè)的自動化水平不斷地迅速提高。造紙機是連續(xù)地把紙漿制成紙的機械由網(wǎng)部、壓榨部、烘干部、壓光部、卷紙部等部分組成。近年來隨著防偽紙技術的發(fā)展對造紙機的電氣傳動控制系統(tǒng)提出了越來越高的要求。交流傳動控制系統(tǒng)以其優(yōu)良的性能和較少的維護等優(yōu)點在紙機電氣傳動控制系統(tǒng)中應用日益增多。根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)設備改造項目本文對保定證券印制廠1880MM紙機直流傳動控制系統(tǒng)進行了改造。設計了基于PLC的紙機交流傳動控制方案研發(fā)了紙機交流傳動控制系統(tǒng)。紙機采用變頻器控制設計了速度鏈和負荷分配控制方式、建立了工業(yè)以太網(wǎng)通訊系統(tǒng)進行了人機操作界面的設計和控制系統(tǒng)的PLC程序設計編程。試驗調試結果表明基于PLC的交流傳動控制系統(tǒng)工作穩(wěn)定精度高易于維護便于操作和監(jiān)控滿足防偽紙生產(chǎn)工藝的要求實現(xiàn)了紙機改造預期目標。新紙機提高了企業(yè)高端防偽紙的生產(chǎn)能力滿足社會日益增長的防偽紙市場需求。

簡介：隨著全球工業(yè)的迅速發(fā)展，大宗商品如礦石、煤炭的運輸量越來越大，堆取料機在這些大宗商品的裝卸中發(fā)揮了關鍵作用。雙門架取料是一種新型的結構，它可以同時對兩種不同種類的煤炭取料并進行配比，不僅取消了下游混煤儲煤倉，也大大提高了煤炭的運輸效率，因此受到廣泛重視。論文以雙門架頂堆側取堆取料機控制系統(tǒng)為基礎，首先介紹了雙門架頂堆側取堆取料機的應用前景及堆取料機的工作流程，其次控制系統(tǒng)的硬件、軟件進行了詳細設計，最后通過現(xiàn)場調試來驗證設計，從而來滿足用戶要求。通過對雙門架頂堆側取堆取料機的生產(chǎn)流程及控制方式的研究，開發(fā)了一種基于ROCKWELL三層網(wǎng)絡技術的雙門架頂堆側取堆取料機的控制系統(tǒng)，系統(tǒng)以可編程控制器PLC作為控制核心來替代常規(guī)的繼電器硬件邏輯控制，通過現(xiàn)場總線作為連接現(xiàn)場設備與自動化系統(tǒng)的通信網(wǎng)絡，光纖介質替代通訊電纜，使整個系統(tǒng)層次更加清晰化，智能化，降低了設備和布線費用，輔以變頻控制系統(tǒng)，高精度的元件檢測，可靠的網(wǎng)絡通訊裝備，提高系統(tǒng)控制的高速性和安全性。工業(yè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)及盤煤系統(tǒng)的植入進一步提升設備智能化，合理化，安全化。通過現(xiàn)場調試、測試，驗證了整套控制系統(tǒng)的可行性，完整性。

簡介：國內圖書分類號U285．21國際圖書分類號西南交通大學研究生學位論文密級公開年級2008級姓名歸甜醋申請學位級別工堂亟士專業(yè)通值曼值墾丕統(tǒng)指導老師王量撻教援二零一一年六月一日西南交通大學學位論文版權使用授權書{LIILIIIIIIIIIIL1111III；JY1957095’本學位論文作者完全了解學校有關保留、使用學位論文的規(guī)定，同意學校保留并向國家有關部門或機構送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權西南交通大學可以將本論文的全部或部分內容編入有關數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復印手段保存和匯編本學位論文。本學位論文屬于1．保密口，在年解密后適用本授權書；2．不保劃，使用本授權書。請在以上方框內打“、／”學位論文作者簽名1刁誦硼日期勛LI6、L≥指導老師簽名劃夕日期矽，，．6．，

簡介：造船工業(yè)近幾年發(fā)展很快，帶動了造船龍門起重機的快速發(fā)展進步，特別是大跨距、大噸位的大型造船龍門起重機的廣泛應用。在現(xiàn)代化的造船企業(yè)大型造船龍門起重機主要用于船塢、船臺等的船體建造場地上，完成船體分段垂直升起和下降、平移行走和空中翻身等功能的吊裝任務。由于其結構龐大，負載噸位都在幾百噸以上，所以它的電氣控制系統(tǒng)必須要精準可靠。本文首先介紹了大型龍門起重機目前的發(fā)展現(xiàn)狀，按主回路、控制回路和安全回路三部分詳細論述了起重機電氣控制系統(tǒng)的構成，并介紹了造船龍門起重機的通用技術原理，完成了對電氣控制系統(tǒng)的選型設計。在整個設計當中主要考慮以下三方面的因素整體的安全性、整體的穩(wěn)定性和整個系統(tǒng)的綜合性價比，基于現(xiàn)場實際的控制要求，本次設計的主要內容是設計供電系統(tǒng)的形式、電動機和驅動系統(tǒng)變頻器的選型計算、確定主回路和控制系統(tǒng)單線圖、系統(tǒng)軟硬件的選型，以及本次設計的關鍵點同步控制和大車剛柔腿的的糾偏控制的實現(xiàn)。本文以大連船舶重工集團有限公司一工廠大型船舶生產(chǎn)線的一臺400噸大型造船龍門起重機項目為背景，按照實際控制要求，對其電氣控制系統(tǒng)整體進行了分析和設計。本項目在2012年12月投入運行，目前設備安全穩(wěn)定運行。

簡介：皮帶機電氣控制系統(tǒng)是煤礦大型設備的一個重要組成部分，其正常運轉與否直接關系到礦井安全和生產(chǎn)效率。大部分皮帶機運輸開停是靠人工完成，僅能實現(xiàn)就地簡單操作，浪費大量勞動力，同時增加了安全隱患。本電氣控制系統(tǒng)的設計是通過PLC控制技術實現(xiàn)智能操作，實現(xiàn)單臺和集中控制多臺皮帶機、對不同環(huán)境下的參數(shù)進行設置、準確定位故障發(fā)生地、時時監(jiān)測、動畫模擬現(xiàn)場運轉狀態(tài)、指示燈和觸摸屏顯示工作狀態(tài)、故障記錄功能等。皮帶機是一種由摩擦驅動引起連續(xù)動作的運輸機械，在帶式輸送機的使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)一些打滑、跑偏、堆煤、煙霧、超溫等故障，影響使用者的生產(chǎn)效率和安全。為了避免這些事故的發(fā)生，提出了一種基于PLC的礦用皮帶機電氣控制系統(tǒng)應用研究，該控制系統(tǒng)裝置是以本安型PLC為控制部件設計的，根據(jù)控制部件的特性，對其他部件進行對比性篩選，并且該系統(tǒng)由帶式輸送機綜合保護裝置、操作臺、人機界面、各種故障傳感器、控制箱等組成，它不僅可以時時監(jiān)視皮帶的狀態(tài)，還可以在皮帶出現(xiàn)故障時進行報警，對皮帶的狀態(tài)予以改變，進行保護，最終該裝置達到最佳的工作狀態(tài)。該系統(tǒng)中主站和從站、控制部件和觸摸屏的之間的通訊方式為RS485，使其系統(tǒng)達到高效、穩(wěn)定的時時通訊效果。從站傳感器采集的數(shù)據(jù)通過控制部件的處理，實現(xiàn)時時保護。本系統(tǒng)對故障報警進行準確定位，當出現(xiàn)不同地方發(fā)生相同的故障時，人機界面上會顯示具體故障發(fā)生在哪個地點，并且控制臺上也會有故障報警警示燈，給維修人員帶來方便，提高了檢修效率。本系統(tǒng)已經(jīng)應用于煤礦行業(yè)，對實際生產(chǎn)的安全和故障報警達到實時監(jiān)控，提高了皮帶機電氣控制系統(tǒng)的自動化程度和水平。

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簡介：作為高技術含量機型，簾子線直捻機相比于其他簾子線加工設備具有效率高和紡線品質好等特點，頗具市場潛力。隨著工業(yè)用簾子線的產(chǎn)量和質量需求不斷提高，直捻機作為簾子線的生產(chǎn)設備也在不斷的更新?lián)Q代。然而，目前國內直捻機在可靠性和節(jié)能方面的問題有待解決。論文首先介紹國內外捻線機的發(fā)展狀況，然后介紹直捻機直捻工藝和控制系統(tǒng)原理，最后設計出一種直捻機電控系統(tǒng)方案。設計中的主控制系統(tǒng)采用WINCCFLEXIBLE平臺設計人機界面，監(jiān)控工藝參數(shù)和生產(chǎn)過程。PLC作為主控制系統(tǒng)的核心，實現(xiàn)上層觸摸屏和下層錠站控制系統(tǒng)間的鏈接，通過MODBUS總線控制各變頻器，實現(xiàn)電機調速控制、超喂控制、橫動控制、送紗控制和防疊繞控制等關鍵技術。錠位站控制系統(tǒng)采用單錠單控方式，錠位站控制板以CTEXM3ARM內核控制器為核心，通過CAN總線協(xié)議與主控部分通信，并采用ICOUPLER隔離技術以提高系統(tǒng)的抗干擾能力，實現(xiàn)了張力檢測與控制、斷線檢查、電錠電機速度檢測、卷繞離合控制等功能。系統(tǒng)在實驗室內的聯(lián)機試驗表明，所研制的直捻機電控系統(tǒng)達到功能要求，諸如捻度控制和節(jié)能性等指標有待現(xiàn)場驗證。