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簡介：中北大學2010屆畢業(yè)設(shè)計說明書第1頁共26頁1引言引言制造業(yè)是國名經(jīng)濟和國防建設(shè)的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，先進制造技術(shù)是振興傳統(tǒng)制造業(yè)的技術(shù)支撐和發(fā)展趨勢，是直接創(chuàng)造是社會財富的主要手段，誰先掌握先進制造技術(shù)，誰就能夠占領(lǐng)市場。數(shù)控技術(shù)是先進制造技術(shù)的基礎(chǔ)技術(shù)和共性技術(shù)，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志之一。數(shù)控技術(shù)是提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率必不可少的物質(zhì)手段。他的廣泛使用給機械制造業(yè)方式，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和管理方式帶來深刻的變化，他的關(guān)聯(lián)效益和輻射能力是難以估計的。數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)實現(xiàn)自動化,柔性化，集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，離開了數(shù)控技術(shù)，先進制造技術(shù)就成了無本之木。數(shù)控技術(shù)是國際和商業(yè)貿(mào)易的重要夠成，工業(yè)發(fā)達國家把數(shù)控機床實為高技術(shù)附加值和高利潤的重要出口產(chǎn)品，世界貿(mào)易額逐年增加。而采用數(shù)控技術(shù)的典型產(chǎn)品數(shù)控機床是機電工業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備，是汽車，石化，電子等支柱產(chǎn)業(yè)及重要礦產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)代化的最主要愛手段，也是世界第三次產(chǎn)業(yè)革命的一個重要內(nèi)容。因此，數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備是關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，其水平高低是衡量一個國家制造業(yè)現(xiàn)代化程度的核心標【1】。我國數(shù)控技術(shù)起步于1958年,近50年的發(fā)展歷程大致可分為三個階段第一階段從1958年到1979年,即封閉式發(fā)展階段。在此階段,由于國外的技術(shù)封鎖和我國的基礎(chǔ)條件的制,數(shù)控技術(shù)的發(fā)展較為緩慢。第二階段是在國家的“六五”、“七五”期間以及“八五”的前期,即引進技術(shù),消化吸收,初步建立起國產(chǎn)化體系階段。在此階段,由于改革開放和國家的重視,以及研究開發(fā)環(huán)境和國際環(huán)境的改善,我國數(shù)控技術(shù)的研究、開發(fā)以及在產(chǎn)品的國產(chǎn)化方面都取得了長足的進步。第三階段是在國家的“八五”的后期和“九五”期間,即實施產(chǎn)業(yè)化的研究,進入市場競爭階段。縱觀我國數(shù)控技術(shù)近50年的發(fā)展歷程,特別是經(jīng)過4個5年計劃的攻關(guān),總體來看取得的成績還是不小，實現(xiàn)加工機床及生產(chǎn)過程數(shù)控化，已成為當今制造業(yè)的發(fā)展方向【1】。我國是制造大國,在世界產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移中要盡量接受前端而不是后端的轉(zhuǎn)移,所以,我們應(yīng)站在國家安全戰(zhàn)略的高度來重視數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)問題。首先從社會安全看,因為制造業(yè)是我國就業(yè)人口最多的行業(yè),制造業(yè)發(fā)展不僅可提高人民的生活水平,而中北大學2010屆畢業(yè)設(shè)計說明書第3頁共26頁CONTROL,MNV）得到迅速發(fā)展。CNC和MNC稱為軟接線（軟件）數(shù)控系統(tǒng)【2】3分析步驟分析步驟31數(shù)控裝置總體方案的確定數(shù)控裝置總體方案的確定數(shù)控XY工作臺、數(shù)控鉆床等設(shè)備實際上是2軸半的系統(tǒng)，即工作臺的兩個方向聯(lián)動、垂直于工作臺的刀具不必與工作臺聯(lián)動。在對一些X－Y工作臺的研究調(diào)查中發(fā)現(xiàn)目前的簡易數(shù)控控制系統(tǒng)基本上是基于普通單片機，顯示為LED數(shù)碼管的系統(tǒng)，操作很不方便而且通用性不強。為此，在此基礎(chǔ)上設(shè)計了通用的2軸半數(shù)控控制器。其基本思想是采用最新的微處理技術(shù)和集成電路技術(shù)，提高系統(tǒng)集成度，從而提高可靠性，降低成本，減小體積。它具有良好的人－機交互界面，滿足一般2軸半數(shù)控系統(tǒng)的需要。對數(shù)控十字滑臺而言，主要是縱橫方向兩個坐標的傳動，根據(jù)設(shè)計任務(wù)要求，決定采用點位控制，用步進電機驅(qū)動的開環(huán)控制系統(tǒng)，這樣可以使控制系統(tǒng)簡單，成本低，調(diào)試維修容易，為確保數(shù)控系統(tǒng)的傳動精度和工作平穩(wěn)性，此工作臺采用滾珠絲杠螺母副和滾珠滾動導軌，盡量消除齒側(cè)間隙【3】。32機械部分的設(shè)計機械部分的設(shè)計機械部分，在關(guān)于工作臺在工作過程中的實際情況，在移動中工作臺沿各坐標軸的運動有精確的運動，采用連續(xù)控制方式。為保證一定的傳動精度和平穩(wěn)性以及結(jié)構(gòu)的緊湊，采用滾珠絲杠螺母傳動副。為提高傳動剛度和消除間隙，采用有預(yù)加載荷的結(jié)構(gòu)?？紤]電機步距角和絲杠導程只能按標準選取，為達到分辨率的要求，以及考慮步進電機負載匹配，采用齒輪減速傳動。機械部分設(shè)計關(guān)鍵詞確定系統(tǒng)脈沖當量，運動部件慣性的計算，選擇步進電機，傳動及導向元件的設(shè)計、計算與選擇，繪制機械部分裝配圖等。

簡介：本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）第1頁共51頁CK6163車床數(shù)控化改造1緒論緒論1．1選題目的及意義選題目的及意義機床是裝備制造業(yè)的工作母機，是實現(xiàn)制造技術(shù)和裝備現(xiàn)代化的基石。數(shù)控機床是一種高效率、高精度，能保證加工質(zhì)量，解決工藝難題，而且又有一定柔性的生產(chǎn)設(shè)備。自五十年代末世界上第一臺數(shù)控機床在美國研制成功的半個多世紀以來，數(shù)控技術(shù)正在發(fā)生根本性變革，由專用封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在美國、日本和德國等發(fā)達國家，他們的機床改造作為新的經(jīng)濟增長行業(yè)，正處在黃金時代，由于技術(shù)的不斷進步，機床改造是個永恒的課題。在國內(nèi)，機床的數(shù)控化改造是發(fā)展我國數(shù)控設(shè)備的一個重要方面。國務(wù)院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見的發(fā)布和實施，是提高我國國際競爭力，實現(xiàn)國民經(jīng)濟全面、協(xié)調(diào)和可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略舉措，把發(fā)展數(shù)控裝備和數(shù)控系統(tǒng)及功能部件作為振興裝備制造業(yè)重大突破的16個關(guān)鍵領(lǐng)域之一，對我國機床工具行業(yè)的發(fā)展，具有重要的指導意義。車床是金屬切削加工最常用的一類機床，它能夠加工內(nèi)外圓柱面、圓錐面、端面、螺紋等。普通車床由于造價低廉在我國運用十分廣泛，但是因為其進給軸不能聯(lián)動，切削次序需要人工控制，致其效率低下并且無法加工復(fù)雜的回轉(zhuǎn)零件。對普通車床的數(shù)控化改造，主要是將縱向和橫向進給系統(tǒng)改成用微機控制的并能獨立運動的進給伺服系統(tǒng)；將手動刀架換成能自動換刀的電動刀架。這樣，利用數(shù)控裝置，車床就可以按預(yù)先輸入的加工指令進行切削加工。改造后的車床針對性高，專業(yè)性強，可以加工出普通車床加工不了的曲線、曲面等復(fù)雜零件。加工精度高，尺寸分散度小，易于裝配?？梢詫崿F(xiàn)多工序集中加工，提高了相關(guān)加工精度，同時減少被加工零件在機床間的頻繁搬運。擁有自動補償?shù)裙δ?，簡化了傳統(tǒng)機床加工工藝中的工序，機床利用率大本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）第3頁共51頁托板和刀架的總重力G1500；N最大進給速度縱向，MAXJVMIN/80M橫向04；MIN/M最大刀架快移速度縱向6，MAXVMIN/M橫向4；MIN/M脈沖當量縱向0001/脈沖，P?MM橫向00005/脈沖；MM定位精度縱向001，MM橫向0005；MM啟動加速時間縱向200；0TMS橫向100；MS電動刀架轉(zhuǎn)位數(shù)41．2．2系統(tǒng)總體方案設(shè)計數(shù)控系統(tǒng)總體方案設(shè)計的內(nèi)容包括系統(tǒng)運動方式的確定，執(zhí)行機構(gòu)及傳動方案的確定，伺服電機類型及調(diào)速方案確定，計算機控制系統(tǒng)的選擇等。（1）系統(tǒng)的運動方式該車床改造后應(yīng)具有單坐標定位，兩坐標直線/圓弧插補的功能。所以數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計成連續(xù)控制型。（2）進給伺服系統(tǒng)的類型按任務(wù)要求采用直流電動機的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有精度高，動態(tài)性能良好的特點。相應(yīng)的進給傳動鏈由自帶增量式光電編碼器的直流電機與減速機構(gòu)及滾珠絲杠螺母副組成。（3）數(shù)控系統(tǒng)處理器的選擇采用TI公司推出的MSP430系列16位單片機，該系列單片功能強大，性價比高，是16位單片機中的主流芯片之一。另外采用LM629全數(shù)字專用運動控制處理器，可以進行位置與速度的反饋控制。（4）根據(jù)系統(tǒng)的要求，還要設(shè)計鍵盤與顯示電路，顯示界面采用LED數(shù)碼管，數(shù)控系統(tǒng)還可以和PC機串行通信，所以還要設(shè)計串行接口電路。（5）為了加工安全還需安裝縱向和橫向限位開關(guān)。（6）主軸電動機的交流變頻器的選擇及主軸脈沖發(fā)生器的選擇。（7）為了達到設(shè)計要求中的速度和精度，縱向與橫向進給傳動應(yīng)選用摩擦

簡介：東華理工大學長江學院本科畢業(yè)設(shè)計（論文）摘要論文題目論文題目CA6140CA6140車床撥叉的加工工藝及Φ車床撥叉的加工工藝及Φ2525孔專用夾具設(shè)計孔專用夾具設(shè)計摘要本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。撥叉加工工藝規(guī)程及其鉆孔的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞工藝；工序；切削用量；夾緊；定位；誤差東華理工大學長江學院本科畢業(yè)設(shè)計（論文）序言序言機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們在學完了大學的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，他在我們的大學四年生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進一步適應(yīng)性的訓練，希望自己在設(shè)計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導。

簡介：1車床安全操作規(guī)程車床安全操作規(guī)程一、員工進車間必須穿好工作服，并扎緊袖口。女生須戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削時，須戴眼鏡。二、員工必須熟悉車床性能，掌握操作手柄的功用，否則不得動用車床。三、車床啟動前，要檢查手柄位置是否正常，手動操作各移動部件有無碰撞或不正?，F(xiàn)象，潤滑部位要加油潤滑。四、工件、刀具和夾具，都必須裝夾牢固，才能切削。五、車床主軸變速、裝夾工件、緊固螺釘、測量工作、清除切屑或離開車床等都必須停車。六、裝卸卡盤或裝夾重工件時，要有人協(xié)助，床面上必須墊木板。七、工件轉(zhuǎn)動中，不準手摸工件，或棉絲擦拭工件，不準用手去清除切屑，不準用手強行剎車。八、車床運轉(zhuǎn)不正常，有異聲或異?，F(xiàn)象，軸承溫度過高，要立即停車，報告指導師傅。九、工作場地保持整潔。刀具、工具、量具要分別放在規(guī)定地方。床面上禁止放各種物品。十、工作結(jié)束后，應(yīng)擦凈車床并在導軌面上加潤滑油。關(guān)閉車床電門，拉開墻壁上的電閘。3拉掉電閘。

簡介：畢業(yè)論文設(shè)計任務(wù)書題目題目數(shù)控軸類零件加工工藝設(shè)計學生姓名學生姓名學號學號12345678901234567890班級123456123456專業(yè)機電一體化機電一體化分院院工程技術(shù)分院工程技術(shù)分院指導教師指導教師20102010年3月長春職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文（設(shè)計）專用紙目錄第1章前言1第2章工藝方案分析工藝方案分析22121零件圖零件圖22222零件圖分析零件圖分析22323確定加工方法確定加工方法22424確定加工方案確定加工方案2第3章工件的裝夾工件的裝夾43131定位基準的選擇定位基準的選擇43232定位基準選擇的原則定位基準選擇的原則43333確定零件的定位基準確定零件的定位基準43434裝夾方式的選擇裝夾方式的選擇43535數(shù)控車床常用的裝夾方式數(shù)控車床常用的裝夾方式43636確定合理的裝夾方式確定合理的裝夾方式4第4章刀具及切削用量刀具及切削用量54141選擇數(shù)控刀具的原則選擇數(shù)控刀具的原則54242選擇數(shù)控車削用刀具選擇數(shù)控車削用刀具54343設(shè)置刀點和換刀點設(shè)置刀點和換刀點64444確定切削用量確定切削用量6第5章典型軸類零件的加工典型軸類零件的加工75151軸類零件加工工藝分析軸類零件加工工藝分析75252典型軸類零件加工工藝典型軸類零件加工工藝95353加工坐標系設(shè)置加工坐標系設(shè)置11115454手工編程手工編程1212第6章結(jié)束語結(jié)束語1515第7章致謝詞致謝詞1616參考文獻參考文獻1717

簡介：CK6163數(shù)控車床控制系統(tǒng)設(shè)計1、本課題的項目背景及研究意義金融危機爆發(fā)以來，國際機床市場不斷下滑，國內(nèi)經(jīng)濟型數(shù)控機床市場也受到了相當大的影響，產(chǎn)銷量大幅下降。雖然數(shù)據(jù)顯示2009年上半年已經(jīng)止住下滑趨勢，略微回升，但研究應(yīng)對策略依舊是當務(wù)之急。經(jīng)濟型數(shù)控機床是國內(nèi)數(shù)控機床行業(yè)發(fā)展的起步產(chǎn)品，發(fā)展時間比較長，生產(chǎn)企業(yè)對此類機床的技術(shù)掌握情況和生產(chǎn)能力也都比較成熟。正因為如此，加之其在國內(nèi)擁有大量的市場空間，金融危機爆發(fā)之前的產(chǎn)量較大。但從去年金融危機以后的總體情況來看，國內(nèi)經(jīng)濟型數(shù)控機床生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)能力明顯過剩。最近中國機床工具工業(yè)協(xié)會的調(diào)研結(jié)果中得到的企業(yè)生產(chǎn)狀況顯示，主要生產(chǎn)經(jīng)濟型數(shù)控機床的企業(yè)受到的沖擊比較大，尤其是一些產(chǎn)品檔次比較低、產(chǎn)量比較大的企業(yè)受到的沖擊更大，甚至出現(xiàn)部分企業(yè)限產(chǎn)的現(xiàn)象。造成這種情況出現(xiàn)的主要原因還是因為市場需求在減少，加上經(jīng)濟型數(shù)控機床的生產(chǎn)能力比較強，生產(chǎn)企業(yè)比較多，競爭比較激烈，同時經(jīng)濟型車床、鉆床和銑床的出口量下降比較嚴重，部分產(chǎn)品出口轉(zhuǎn)內(nèi)銷，進一步加劇了國內(nèi)市場競爭。而對于產(chǎn)品檔次比較高的企業(yè)來說，受到的沖擊就不是很明顯，特別是高精尖的高檔機床依舊是供不應(yīng)求。數(shù)控機床代表著機械制造業(yè)現(xiàn)代科學技術(shù)發(fā)展的方向和水平。目前，我國數(shù)控機床的發(fā)展不僅從技術(shù)水平上已研制出五坐標的數(shù)控銑床加工中心，CNC系統(tǒng)和自動編程系統(tǒng)等。同時，也擁有了一定數(shù)量的數(shù)控機床的開發(fā)、生產(chǎn)、使用以及擁有量等都與世界上的先進國家有較大差距。要達到世界先進水平，迅速發(fā)展我國數(shù)控機床行業(yè)勢在必行。經(jīng)濟型數(shù)控機床設(shè)計的必然性數(shù)控機床能較好地解決形狀復(fù)雜、精密、小批多變零件的加工問題。能夠穩(wěn)定加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，也具有適應(yīng)性強、較高的加工精度。但是應(yīng)用數(shù)控機床還受到其它條件的限制。價格昂貴，一次性投資巨大，對于中小企業(yè)心有余而力不足。目前各企業(yè)都有大量的通用機床，完全用數(shù)控機床代替根本不可能，而且替代下來的機床閑置起來，又會造成浪費。在國內(nèi)，訂購新數(shù)控機床的交貨期一般較長，往往不能滿足生產(chǎn)急需。通用數(shù)控機床對具體生產(chǎn)有多功能。要較好地解決上述問題，應(yīng)走經(jīng)濟型數(shù)控機床設(shè)計之路。經(jīng)濟型數(shù)控機床設(shè)計的優(yōu)點經(jīng)濟型數(shù)控機床設(shè)計一般指對普通機床其某些部位做一定的設(shè)計，配上數(shù)控裝置，從而使機床具有數(shù)控加工能力，其目的有以下幾點理解現(xiàn)有數(shù)控車床控制系統(tǒng)的運動原理以及控制方法，設(shè)計過程中充分借鑒現(xiàn)有的優(yōu)良結(jié)構(gòu)，在此基礎(chǔ)上進行創(chuàng)新性設(shè)計。?重視理論分析，認真學習與數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)的理論，對基本數(shù)控系統(tǒng)和機械結(jié)構(gòu)有十分的了解。?提出兩種以上的設(shè)計方案，并進行探討選擇出最優(yōu)方案然后進行優(yōu)化。這個階段很重要，要時常與指導教師及其他老師共同探討。?在前期充分論證的基礎(chǔ)上對其進行詳細設(shè)計，主要對該機構(gòu)中的創(chuàng)新點及相關(guān)附件進行設(shè)計，充分利用現(xiàn)有成形的機構(gòu)，不做無用功。?設(shè)計時充分使用指導教師以及身邊其他技術(shù)人員的人力資源，不盲目設(shè)計。?理論與實際相結(jié)合，力求設(shè)計滿足經(jīng)濟行和可行性要求，使設(shè)計真正滿足工程化的要求。3、課題設(shè)計的關(guān)鍵問題及系統(tǒng)總體方案的擬定31課題設(shè)計的關(guān)鍵問題311伺服系統(tǒng)的選擇伺服系統(tǒng)分為開環(huán)控制系統(tǒng)、半閉環(huán)控制系統(tǒng)和閉環(huán)控制系統(tǒng)。半閉環(huán)控制系統(tǒng)和閉環(huán)控制系統(tǒng)都具有檢測裝置，伺服控制精度都比開環(huán)系統(tǒng)高，但系統(tǒng)造價也高于開環(huán)結(jié)構(gòu)且調(diào)試也不太容易。而開環(huán)系統(tǒng)不帶檢測裝置，指令是單方向傳送的，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，容易掌握，調(diào)試和維修都比較簡單，符合經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工精度要求不高的性能。因此，為了簡化結(jié)構(gòu)，降低成本，采用電液脈沖馬達開環(huán)控制系統(tǒng)。圖31開環(huán)控制系統(tǒng)312執(zhí)行機構(gòu)傳動方式的確定為實現(xiàn)機床所要求的分辨率，采用電液脈沖馬達經(jīng)齒輪減速再傳動絲杠，確保數(shù)控系統(tǒng)的傳動精度和工作平穩(wěn)性，應(yīng)盡量減少摩擦力，而采用滾珠絲杠螺母副。同時，為提高傳動剛度和消除間隙，采用預(yù)加負載的結(jié)構(gòu)來提高傳動剛度，齒輪傳動也要采用清除齒側(cè)間隙的結(jié)構(gòu)。電液脈沖馬達是指由步進電機和液壓伺服機構(gòu)（即扭矩放大器）所組成。由步進

簡介：目錄１、參數(shù)的擬定２、運動的設(shè)計３、傳動件的估算和驗算４、展開圖的設(shè)計５、總結(jié)二、運動的設(shè)計運動的設(shè)計1、列出結(jié)構(gòu)式12233126因為在I軸上如果安置換向摩擦離合器時，為減小軸向尺寸，第一傳動組的傳動副數(shù)不能多，以2為宜。在機床設(shè)計中，因要求的R較大，最后擴大組應(yīng)取2更為合適。由于I軸裝有摩擦離合器，在結(jié)構(gòu)上要求有一齒輪的齒根圓大于離合器的直徑。2、繪出結(jié)構(gòu)網(wǎng)3、擬定轉(zhuǎn)速圖1）主電機的選定電動機功率N75KW電機轉(zhuǎn)速ND

簡介：點擊查看更多材料力學課程設(shè)計_車床主軸設(shè)計精彩內(nèi)容。

簡介：阜陽職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文題目盤類零件的數(shù)控加工設(shè)計盤類零件的數(shù)控加工設(shè)計姓名徐國柱所在學院所在學院工程科技學院工程科技學院專業(yè)班級專業(yè)班級1010級數(shù)控（級數(shù)控（2）班）班學號101080234101080234指導教師指導教師張宣升日期20132013年5月日3目錄一緒論5（一）數(shù)控車床及其加工技術(shù)在國內(nèi)外的現(xiàn)狀5（二）（二）本論文設(shè)計的內(nèi)容6二零件數(shù)控加工工藝6（一）零件圖的工藝分析71、分析零件圖72、選擇設(shè)備73、確定零件的定位基準和裝夾方式以及加工起點、換刀點8（二）加工路線的工藝分析101、零件加工必須遵守的安排原則102、進給路線10（二）切削用量的確定11（三）刀具的選擇12（四）建立工件坐標系14三加工過程工序卡片及14（一）工藝文件的填寫151、數(shù)控加工工序卡及工序卡片15（三）程序編制181、注意事項182、工件加工參考程序19四配合零件的數(shù)控加工仿真23

簡介：廣州數(shù)控車床編程手冊第一章編程基礎(chǔ)第一章編程基礎(chǔ)11GSK980TD簡介簡介廣州數(shù)控研制的新一代普及型車床CNCGSK980TD是GSK980TA的升級產(chǎn)品，采用了32位高性能CPU和超大規(guī)?？删幊唐骷﨔PGA，運用實時多任務(wù)控制技術(shù)和硬件插補技術(shù)，實現(xiàn)ΜM級精度運動控制和PLC邏輯控制。技術(shù)規(guī)格一覽表控制軸2軸（X、Z）；同時控制軸（插補軸）2軸（X、Z）插補功能X、Z二軸直線、圓弧插補運動控制位置指令范圍9999999～9999999MM；最小指令單位0001MM3刀具補償32組刀具長度補償、刀尖半徑補償（補償方式C）對刀方式定點對刀、試切對刀刀補執(zhí)行方式移動刀具執(zhí)行刀補、坐標偏移執(zhí)行刀補特殊M指令（不可重定義）M02、M30、M98、M99、M9000～M9999其它M□□指令由PLC程序定義、處理M指令標準PLC程序已定義的M指令M00、M03、M04、M05、M08、M09、M10、M11、M12、M13、M32、M33、M41、M42、M43、M44T指令最多32個刀位（T01□□～T32□□），換刀控制時序由PLC程序?qū)崿F(xiàn)。使用排刀時，刀位數(shù)設(shè)為1，PLC不進行換刀控制。標準PLC程序適配2～8工位電動刀架，正轉(zhuǎn)選刀、反轉(zhuǎn)鎖緊。轉(zhuǎn)速開關(guān)量控制模式S□□指令由PLC程序定義、處理，標準PLC程序S1、S2、S3、S4直接輸出，S0關(guān)閉S1、S2、S3、S4的輸出主軸轉(zhuǎn)速控制轉(zhuǎn)速模擬電壓控制模式S指令給定主軸每分鐘轉(zhuǎn)速或切削線速度（恒線速控制），輸出0～10V電壓給主軸變頻器，主軸無級變速，支持四檔主軸機械檔位9種基本指令、23種功能指令，二級PLC程序，最多5000步，每步處理時間2ΜS，第1級程序刷新周期8MS，可提供梯形圖編輯軟件，PLC程序通訊下載PLC功能集成機床面板41點輸入（按鍵）、42點輸出