1、綠化給水施工方案 綠化給水施工方案本工程綠化給水管材采用 PE 給水管材管件，熱熔連接,施工技術(shù)要求：1、施工順序安排 首先確定施工順序時(shí)，應(yīng)充分考慮到工程工藝特點(diǎn)和工種技術(shù)要求，并在技術(shù)條件行可下盡可能地組織工種之間的搭接。 2、給水管道具體施工方案 2.1 溝槽開(kāi)挖 本工程溝槽開(kāi)挖基本上采用機(jī)械挖槽。 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，管溝開(kāi)槽時(shí)，溝底寬度滿足設(shè)計(jì)要求，槽底應(yīng)夯實(shí)平整，不得有碎石，硬塊和其他突出物。溝槽開(kāi)挖質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和規(guī)

2、定： （1）不擾動(dòng)天然地基。 （2）挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高檢驗(yàn)溝深，溝寬與土質(zhì)情況，保證鋪管質(zhì)量。溝槽中心線每側(cè)的凈寬不得小于管道溝槽底部開(kāi)挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差開(kāi)挖土方時(shí)為±20mm。 （3）溝底保持平直，不得超挖，若已經(jīng)超挖，采用填中砂處理，其復(fù)土超高夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如遇基坑為淤泥和虛土?xí)r，挖除淤泥及虛土，回填中砂厚0.30m 以上，如遇巖石，須超挖 0.30m 以上，再整平并填以砂填層至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（4）挖土至溝底

3、設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即與監(jiān)理人員聯(lián)系驗(yàn)收，盡量做到當(dāng)天下管。 （5）機(jī)械挖槽采用正向開(kāi)挖法挖掘，挖土機(jī)順溝方向放置，隨挖隨向后退。槽底保留 10cm 以上的原土層，等平基前人工整平。 （6）槽壁保持平整。邊坡與槽底等機(jī)械挖不到之處的部分余土，采用人工整修邊坡與清槽。 （7）開(kāi)挖溝槽時(shí)發(fā)現(xiàn)已建的地下設(shè)施或歷史文物時(shí)，采取保護(hù)措施，并及時(shí)通知有關(guān)單位處理。 （8）挖土應(yīng)由邊到中，利于排水，分層循序漸進(jìn)。 （9）為便于下管、運(yùn)輸、堆料，采

4、用一側(cè)堆土，一側(cè)堆料，而且距溝邊1m 內(nèi)不得堆土。 下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻用力插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣； （7）在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以稍微進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)； 6、管道安裝 （1）給水管道安裝工藝流程： 安裝準(zhǔn)備→材料檢查→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→管道試壓→支管安裝→管道試壓→管道防腐→管道沖洗 （2）管道的安裝敷設(shè) a、室外綠化給水管可沿地面坡敷設(shè)，給水管道埋深管頂覆土不小于

5、 0.5米，過(guò)車(chē)處管道埋深管頂覆土不小于 0.7 米，給水管遇排水管或遇大管上彎敷設(shè)。過(guò)車(chē)處埋設(shè)深度不夠的給水管應(yīng)穿大二號(hào)鋼管套管。 b、敷設(shè)管道時(shí)，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地溝內(nèi)的操作量，熱熔連接的管材在地面連接一定長(zhǎng)度，養(yǎng)護(hù)合格后下管，粘接連接一定長(zhǎng)度后用彈性敷管法下管。 c、管道下管時(shí)，下管方法可分為人工下管和機(jī)械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據(jù)管徑大小、

6、管道長(zhǎng)度和重量、管材和接口強(qiáng)度、溝槽和現(xiàn)場(chǎng)情況及擁有的機(jī)械設(shè)備量等條件確定。下管時(shí)應(yīng)精心操作，搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)慢起輕落，對(duì)捻口連接的管道要保護(hù)。 d、在溝槽內(nèi)施工的管道連接處，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)管溝開(kāi)挖。 e、塑料管道施工中須切割時(shí)，切割面要平直。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。 7、閥門(mén)的安裝 （1）閥門(mén)安裝前應(yīng)核對(duì)閥門(mén)的規(guī)格型號(hào)和檢查閥門(mén)的外觀質(zhì)量。 （2）閥門(mén)安裝前，應(yīng)做耐

7、壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查 10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查 20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門(mén)試驗(yàn)記錄。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門(mén)試壓宜在專(zhuān)用的試壓臺(tái)上進(jìn)行。 （3）閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工稱(chēng)壓力的 1.5 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的 1.1 倍；試驗(yàn)壓力