1、11.710KV電纜中間接頭電纜中間接頭11.7.1施工工藝流程圖施工工藝流程圖10KV電纜中間接頭施工工藝流程圖11.7.2主要施工工藝質量控制要點主要施工工藝質量控制要點11.7.2.1施工準備（1）電纜接頭的安裝應由經過培訓，熟悉工藝的、具有一定專業(yè)水平的人員（必須持證上崗）進行。（2）檢查接頭工作所必須的工器具、接頭材料是否齊備。（3）接頭材料的規(guī)格應與電纜規(guī)格對應。（4）施工人員認真閱讀安裝工藝，熟悉接頭圖紙，掌握接頭尺寸。嚴

2、格按照安裝工藝進行施工。（5）使用新接頭材料時，應經過培訓，首件安裝時技術負責人應到場指導。（6）在實外制作電纜接頭時，空氣相對濕度應為70%及以下；當相對濕度大時，進行去濕處理。嚴禁在霧或雨中施工。（7）直埋電纜接頭坑尺寸應符合要求。（8）進入隧道前，檢測電纜隧道內的有害及可燃氣體含量；氣體含量超標要進行通風處理。11.7.2.2調直電纜及確定接頭中心（1）施工前檢查電纜端部密封完好，并進行較潮，如果電纜受潮，嚴禁進行接頭工作。（2）

3、中間接頭處兩條電纜重疊2m，調直電纜端頭部分并平行碼放使其重疊。（3）確定電纜接頭的中心，并根據現場情況確定長端、短端。（4）清潔接頭中心兩側1~2m的電纜外護套的表面。11.7.2.3中間接頭制作（1）隧道內應盡量在同一層支架上接頭，同一位置有多個接頭時，應按先上后下，先里后外的順序。（2）剝切外護套。自接頭中心向電纜端部預留100mm電纜，去除多余電纜，將鋸好的電纜按安裝工藝尺寸剝切外護套，將外護套斷口后100mm段用砂紙打毛。（3

4、）去除鋼鎧。先將鋼鎧前端用PVC帶扎好或保留端口處一小段外護套（防止鋼鎧散開），再按安裝工藝在預留鋼鎧尺寸處捆綁扎絲（或使用恒力彈簧），固定牢靠后，鋸除多余鋼鎧；鋸鋼鎧時，深度不超過鋼鎧厚度的23，鋸斷鋼鎧不得損傷內護套，切口要整齊，不得有尖角毛刺。（4）剝內護套。在鋼鎧斷口處保留內護套15~20mm，其余切除，用膠帶在銅屏蔽端部繞包1~2層，防止銅屏蔽散開。切除內護套時，勿傷及銅屏蔽，劃深應為內護套厚度的12。（5）核實接頭中心位置，

5、最終鋸斷多余電纜。按安裝工藝的尺寸使用恒力彈簧去除銅屏蔽和半導電層，銅屏蔽邊緣用粘銅條纏繞，銅屏蔽及半導電層斷口邊緣整齊、無毛刺，去除半導體時不得劃傷絕緣。操作此步驟時，要格外小心，銅屏蔽及半導體斷口邊緣不能有毛刺及尖端。（6）處理半導電層和主絕緣層。對半導電層斷口進行打磨處理，用砂布打磨主絕緣表面（不能用打磨過半導電層的砂布打磨主絕緣）。（7）清潔電纜絕緣表面，必須由絕緣向半導電層擦拭。（8）將應力錐套入電纜線芯端。（9）按接管長度的

6、125mm切除絕緣。（10）壓接。根據電纜的規(guī)格選擇相對應的模具，壓接的順序為先中間后兩邊。壓接后打磨毛刺、飛邊。（11）按安裝工藝的要求將接管處填充。（12）清理干凈電纜絕緣表面，在兩端段藍絕緣盒填充物上均勻涂抹硅脂。（13）安裝應力錐。1）按安裝工藝的要求，在電纜短端的半導電層上作應力錐的定位標記。2）冷縮材料從一端縮起，注意收縮要均勻，收縮完畢后，調整位置，使其達到工藝要求。用力要均勻，以免造成附件損壞。3）在收縮后的應力錐兩端，

7、用阻水膠纏繞成45度的斜坡，坡頂與中間接頭端面平齊，再用半導電帶在其表面進行包纏。（14）恢復銅屏蔽，按安裝工藝的要求，將銅屏蔽恢復材料安裝在每相電纜上，與電纜兩端銅屏蔽搭接接觸良好。（15）將電纜線芯合攏，用膠帶將線芯捆牢，在恒力彈簧處用膠帶12搭接纏繞兩層。（16）恢復電纜內護套。冷縮材料注意纏繞均勻，按要求搭接12纏繞。（17）恢復電纜鎧裝。將電纜預留鎧裝用砂紙打磨，去除氧化層。用恒力彈簧將材料中提供的軟銅帶固定在鎧裝上，固定牢固

8、。在恒力彈簧處用膠帶纏繞兩層。（18）恢復電纜外護套。安裝說明書要求與接頭兩端電纜的外護套搭接100mm。在搭接處用膠帶12搭接纏繞。（19）掛電纜銘牌，內容填寫完整、清晰，位置為接頭電源側距護套200mm處。單芯電纜在街頭負荷側距護套200mm處纏相色帶，寬度50mm。（20）電纜接頭的固定。電纜中間接頭在隧道、管井中時，用電纜接頭托架固定，要保證接頭水平擺放。直埋電纜的中間接頭用接頭盒保護，并加蓋混凝土蓋板。施工完清理現場，做到文明