1、第1頁，共4頁程序文件標題：產(chǎn)品檢驗程序編號：編寫：版本次:審核：日期:批準：總頁數(shù)：4頁版次修改內(nèi)容編寫人日期發(fā)放對象份數(shù)如控制圖章非紅色，此程序為非正式文件。所有程序文件的進行，只可參考控制文件?？刂莆募钟腥吮仨毚_保此控制文件傳閱有關(guān)人員，并在需要時提供此文件作參考。正本圖章：控制圖章：此份拷貝持有部門:第3頁，共4頁程序文件編號：版次:產(chǎn)品檢驗程序負責部門使用表單4.3半成品、成品的測量和監(jiān)控4.3.1首件檢驗每次開始生產(chǎn)或更換

2、產(chǎn)品品種，或調(diào)整工藝后的生產(chǎn)，經(jīng)操作人員自檢合格后，由相關(guān)崗位人員根據(jù)相應(yīng)的產(chǎn)品檢驗標準進行檢驗，并填寫《首檢記錄》；如不合格應(yīng)要求返工或重新生產(chǎn)，直至首檢合格，方可批量生產(chǎn)。4.3.2過程檢驗各廠檢驗員依據(jù)相應(yīng)《檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》進行檢驗，并填寫相應(yīng)的檢驗記錄。對合格品，在過程標識卡上蓋章（簽字）或貼上“QCPASSED”標后方可轉(zhuǎn)入下道工序；對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。4.3.3互檢下道工序操作人員應(yīng)對上道工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品進行檢

3、驗，合格方能繼續(xù)加工。對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》進行處理。4.3.4巡檢生產(chǎn)過程中，各廠品質(zhì)主管應(yīng)對操作者的自檢和互檢進行監(jiān)督，認真檢查操作者的作業(yè)方法、使用的設(shè)備、工裝、輔具等是否正確；根據(jù)需要進行抽檢，并將結(jié)果及時反饋給操作者；發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)執(zhí)行《不合格品控制程序》進行處理。4.3.5在半成品、成品檢驗中，當發(fā)現(xiàn)不合格品率接近或超出公司規(guī)定值時，各廠品質(zhì)主管應(yīng)根據(jù)情況及時通知操作者注意加強控制，必要時，應(yīng)發(fā)出“異常處理單”

4、執(zhí)行《糾正預(yù)防措施控制程序》。4.3.6成品檢驗不得有緊急放行的情況。對于成品的例外放行，應(yīng)得到廠長或以上領(lǐng)導(dǎo)并得到顧客的同意情況下，才可放行。4.4成品出貨檢驗各廠品管部出貨檢驗員依據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品的《出貨檢驗標準》對出貨成品進行嚴格抽檢，除非顧客批準，否則在所有規(guī)定活動均已圓滿完成之前，不得放行產(chǎn)品和交付服務(wù)。5.參考文件:不合格品控制程序糾正預(yù)防措施控制程序各廠品管部各廠品管部下道工序操作人員各廠品質(zhì)主管各廠品質(zhì)主管各廠品管部各廠品管部