1、隨著我國工業(yè)建設的迅猛發(fā)展，生產設備日趨大型化和大氣污染排放標準的日趨嚴格，大型袋式除塵器也將越來越多的應用到電力、鋼鐵、水泥等領域，大型袋式除塵器空間流場形態(tài)直接影響除塵設備的凈化效率及濾袋壽命。
　　 目前，對除塵器內部流場測試比較困難，主要采用計算流體力學CFD軟件進行模擬分析。大型袋式除塵器結構復雜，濾袋數(shù)量多，模擬過程存在建模、網格劃分、計算容量空間與時間等要解決的問題，長期以來，主要采用減少過濾面積、簡化濾袋形狀或局

2、部模擬等方式簡化大型袋式除塵器空間流場的計算，實踐證明，模型過于簡化不利于真實反映大型袋式除塵器的流場特征。
　　 本課題以工程實際大型袋式除塵器整體建立模型，包括2156條φ160x8000mm濾袋，總過濾面積9500m2，單臺處理風量60萬m3/h，分析大型袋式除塵器內部空間流場特征，并在模型的基礎上對袋式除塵器的運行阻力、過濾濃度和清灰周期進行研究。
　　 采用冷態(tài)實驗法模擬工況環(huán)境對平板濾料和圓柱形濾袋在清潔和集

3、塵狀態(tài)下的阻力特性試驗，解決模型中濾袋及其表面粉塵負荷這一邊界條件的設定問題，并通過調整滲透率和濾層厚度模擬濾袋表面粉塵負荷大小。同時試驗結果表明滲透率不受過濾風速的影響只與濾層厚度有關，而且平板濾料阻力特性測試結果用于圓柱形濾袋邊界條件的設定滿足工程需要。
　　 流場模擬結果表明：袋底以上空間具有良好的氣流組織形式，袋底空間以下則相對紊亂，容易造成高速含塵氣流對袋底的沖刷；位于袋室不同位置的濾袋和同一濾袋不同高度的過濾風速差別

4、較大，考慮粉塵負荷的不均勻分布，雖然設計過濾風速1m/min左右，濾袋過濾風速最大值與最小值相差可達10倍以上；花板以下形成局部高壓區(qū)，一方面造成清灰后袋口以下10～20％處過濾風速偏大，另一方面還會造成花板前后壓差測量值偏大。
　　 對袋式除塵器運行阻力、過濾濃度和清灰周期分析得出：袋式除塵器運行阻力與時間的對數(shù)關系：△P=Kln(t)+B；可在系統(tǒng)允許的前提下，適當延長清灰周期增加除塵器運行阻力的方法代替風閥調節(jié)系統(tǒng)風量。并