1、硬質合金材料具有硬度高和耐磨性能優(yōu)異等一系列優(yōu)點,被譽為工業(yè)的“牙齒”。但它的加工性能差,主要采用機械研磨和特種加工,加工手段極為有限且成本很高,這在一定程度上限制了它的應用范圍。本文研究了硬質合金的生坯切削加工技術,即在燒結之前對零件進行切削加工。這一方法的優(yōu)點在于:粉末顆粒之間極強的原子結合在燒結之前并未形成,以冷焊和顆粒間的機械嚙合為主,切削力和切削區(qū)的溫度均保持在較低范圍,刀具的磨損及產生的熱量較少,生產效率高,可解決硬質合金零

2、件尺寸、形狀受限及生產成本高等問題,擴大硬質合金的應用范圍。
　　本論文通過預燒結工藝制備硬質合金生坯,分別進行車削、銑削加工實驗,通過實驗數(shù)據(jù)分析、電鏡觀察和加工表面粗糙度測試,探討了硬質合金生坯的加工性能,在此基礎上,將已加工的生坯樣品和未進行切削加工的生坯樣品進行燒結,通過比較二者的燒結性能,研究了生坯加工過程對燒結性能的影響。論文的研究表明:
　　(1)對于預燒結生坯的加工,預燒溫度為880℃時,強度效果比較適合機加

3、工。當預燒結溫度較低時,燒結坯表面擴散速率低,顆粒與顆粒粘結度不高,而預燒結溫度達到950℃時,燒結頸聯(lián)接緊密,強度較高。
　　(2)車床轉速與進刀速率對生坯的切削加工有明顯的影響,車床轉速越高,進刀速率越小,加工表面質量越好。預燒結生坯切削加工的最佳工藝為:車床轉速2000r/min,進刀速率0.05~0.02mm/rev和切削深度為0.2mm。
　　(3)加工表面存在著較多的WC顆粒脫落后留下的凹坑以及與切削方向一致的不