1、隨著現代工業(yè)技術的發(fā)展，越來越多的構件要求合金既要有較高的強度又要保持較好的塑性。然而，在大多數情況下，合金在具有高強度的同時，塑性往往很低，嚴重制約其在工業(yè)上的應用。因此，如何在不降低塑性的同時獲得高強度性能材料成為眾多材料研究學者研究的熱點。本課題通過低溫（液氮浸泡）和室溫下多道次軋制以及退火工藝調整，獲得較好強度和塑性結合的超細銅合金。采用OM、TEM和XRD等表征和分析測試技術，分析硅元素和變形溫度對Cu-20Zn合金變形機制、

2、顯微組織和再結晶行為的影響;利用顯微硬度和室溫拉伸力學試驗手段，分析不同合金含量銅合金在軋制和退火過程中顯微硬度、強度和塑性的變化。結果表明:
　　通過在Cu-20Zn合金中添加硅元素降低合金的層錯能，有助于變形過程中孿晶和位錯的積累、晶粒尺寸的減小及顯微硬度、強度的提高。經90％壓下率的室溫軋制后，Cu-20Zn-1.9Si合金的抗拉強度為1002MPa，較Cu-20Zn合金提高了52％。根據TEM和XRD結果可知，納米孿晶界對

3、強度的提高有很大促進作用。
　　經不同溫度退火后發(fā)現，在Cu-20Zn合金中添加硅元素可以使合金的熱穩(wěn)定性增加，再結晶溫度升高，并且有效抑制晶粒長大。同時，合金的顯微硬度與晶粒尺寸的關系符合霍爾佩奇關系式，降低合金的層錯能導致k值增大，增強細晶強化效果。Cu-20Zn-Si合金在280℃退火后具有優(yōu)異的強度和塑性的結合，其強度范圍為600～1000MPa，延伸率為9～28％。
　　將Cu-20Zn和Cu-20Zn-1.2Si

4、合金分別在低溫和室溫下進行90％壓下率軋制后結果表明:低溫軋制有利于孿生變形，獲得更高的孿晶和位錯密度，同時提高再結晶過程的儲存能;經不同溫度退火，易于誘發(fā)再結晶、提高再結晶形核率、獲得亞微米再結晶晶粒;根據JMAK公式，計算出經低溫和室溫軋制Cu-20Zn-1.2Si合金的再結晶激活能分別為184kJ/mol和217kJ/mol。
　　Cu-20Zn-1.2Si合金經低溫和室溫軋制并退火后的延伸率主要受再結晶分數的影響，當再結晶