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簡介：水泥地面硬化劑的特點水泥地面硬化劑的特點、施工方法及工藝流程施工方法及工藝流程作者納路特水泥地面硬化劑，摘要中國市場中，水泥地面硬化劑做得好的主要有納路特水泥地面硬化劑和力石伯樂水泥地面硬化劑。這里以納路特水泥地面硬化劑來介紹。關鍵詞納路特水泥地面硬化劑，捍甲混凝土密封固化劑，捍絲工藝流程，捍絲水泥地面硬化劑，納路特施工方法水泥地面硬化劑的特點及水泥地面硬化劑的施工流程水泥地面硬化劑的特點水泥地面硬化劑的施工流程1、納路特水泥地面硬化劑快速硬化、防塵，高度耐磨2、水泥地面硬化劑地坪防潮、抗?jié)B、抗污染、易清潔3、水泥地面硬化劑地坪提升抗壓強度、抗沖擊性能4、水泥地面硬化劑地坪提升抗化學品腐蝕性5、水泥地面硬化劑地坪明顯減緩風化6、水泥地面硬化劑地坪維護簡單僅需常規(guī)清洗即可7、水泥地面硬化劑能夠阻止ASR（硅不良反應）。具有低粘度、低堿性的特點，在混凝土中降低與鈣化合物反應速度，而且能滲透的更深、反應更完全，更均勻的穿透混凝土表面，讓ASR不良反應停止。8、水泥地面硬化劑中有高鋰含量，不含鈉鹽鉀鹽，避免混凝土表面龜裂，泛堿。水泥地面硬化劑的施工流程

簡介：1對建筑工程中混凝土施工工藝探討對建筑工程中混凝土施工工藝探討摘要要根據(jù)筆者從事建筑業(yè)多年我工作實踐，本文分析了建筑工程中混凝土的施工工藝，并提出較詳細的要求及保證措施。以便同行參考。關鍵詞關鍵詞建筑工程；混凝土施工；模板1前言混凝土施工階段包括模板安裝，鋼筋制作安裝，混凝土的澆筑，振搗，拆模及養(yǎng)護等工序，這是保證混凝土質量的最重要的幾個工序，所以，明確全過程混凝土施工的技術要求，對確保工程質量有著舉足輕重的作用。而對于混凝土工程的配料、攪拌、運輸、澆搗、養(yǎng)護等過程來說，在整個工藝過程中，各工序既緊密聯(lián)系又互相影響，其中任何一個工序處理不當，都會影響混凝土的最終質量。本文就模板、鋼筋、混凝土澆筑與養(yǎng)護等方面談談混凝土施工的具體要求。2混凝土施工技術要點解析混凝土施工技術要點解析2121模板安裝要求與技術處理模板安裝要求與技術處理模板有木模板和鋼模板兩種。使用前要將模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板要用清水充分濕潤和清洗，不留積水。要使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿；鋼模板上的脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。混凝土澆筑前應檢查模板的尺寸、位置、垂直度是否正確，支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴密。澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應立即停止?jié)仓?，并應在混凝土凝結前修整完好。模板的拆除日期可視不承重側模及承重模的情況而定。對于非承重側模一般當混凝土強度達到25MPA后，就能保證混凝土不因拆除模板而損壞，大約為3～4天。對于承重模板（跨度8M以內的梁、板及跨度2M以內的懸臂梁、板）的拆除日期，一般當混凝土達到強度的70時方可拆除見表1，要防止過早拆模。表1拆除承重模板參考時間表D硬化時晝夜平均溫度℃水泥強度等級和品種混凝土達到設計強度比值51015202530325普通硅酸鹽水泥7020141087425普通硅酸鹽水泥701411876325礦渣水泥7022517141210425礦渣水泥70020151312102222對鋼模的技術要求對鋼模的技術要求澆筑混凝土前，應檢查鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應及時修整。為了保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每LM左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。當鋼筋較密集時，混凝土澆筑應選配適當?shù)氖?。石子最大粒徑不得超過結構截面最小尺的14，也不得大于鋼筋凈距的34。結構截面小、鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆筑。為了防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒。保護層的混凝土也要振搗密實。在操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩或脫扣者，應及時調整。鋼筋的搭接必須保證一定的長度，具體要求見表2、表3。表2鋼筋的混凝土保護層厚度鋼筋的混凝土保護層厚度MMMM項目保護層厚度保護層厚度3固在配筋密列的結構中150插入式振搗300輕骨料混凝土表面振動（需加荷）2002525混凝土的振搗混凝土的振搗搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗。斜向振搗時振搗棒與混凝土表面的角度約40O～50O。振搗器插點應均勻排列，用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。每次移動間距不應大于其作用半徑的15倍；對輕骨料混凝土拌合物，則不應大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的12。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插人下層混凝土5CM。操作時應快插慢拔。平放振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗3～5CM。2626施工縫的留置施工縫的留置施工縫的位置宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。柱應留水平縫，梁、板、墻應留垂直縫。柱施工縫應留置在基礎頂面，梁或吊車梁的上面，無梁樓板柱帽的下面；和板邊成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20～30MM處；單向板留置在平行于板短邊的任何位置；有主、次數(shù)值的樓板，宜順著次梁方向澆筑混凝土，其施工縫應留置在次梁跨中13范圍內。在澆筑柱、梁、樓板、墻等結構時，如間歇時間超過表4的規(guī)定，則按施工縫處理。若要繼續(xù)澆筑，應在混凝土抗壓強度不小于12MPA時，才允許澆筑。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應予以清除。當清理雜物和沖洗受到模板阻隔時，應在模板上沿施工縫位置通條開口，待全部清理干凈后，再將通條開口封板。另外，在施工縫上澆筑混凝土前，宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的砂漿一層。遇到大面積混凝土施工，接縫時間往往超過規(guī)定的時間。這時，可采取混凝土二次振搗來提高接縫的強度和密實度。即待先澆筑的混凝土終凝后46小時再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土。但二次振搗處理施工縫的方法，應先進行試驗，找出規(guī)律后方可實際應用?；炷恋哪Y時間見表6。表6混凝土的凝結時間混凝土的凝結時間MINMIN氣溫混凝土強度等級≤25℃5℃≤C30210180＞C301801502727混凝土柱、梁、板的澆筑混凝土柱、梁、板的澆筑混凝土柱子澆筑宜在梁板模安裝完畢、鋼筋未綁扎之前進行，以便利用梁板模穩(wěn)定柱模并用作澆灌混凝土平臺。灌筑一排柱子時，應從兩端同時開始向中間推進，不宜從一端推向另一端，以免因灌筑混凝土后，模板吸水膨脹而產(chǎn)生橫向推力，累積到最后一根造成彎曲變形。柱子應沿高度一次灌筑完畢。當柱截面在4040CM以上且無交叉箍筋時，若柱高不超過35M，可從柱頂直接澆灌；若超過35M，須分段澆灌，每段高不超過35M墻和隔墻不超過3M，或采用豎向串筒輸送混凝土。當柱截面在4040CM以內或有交叉箍筋時，應在柱模側面開不小于30CM高的門子洞作澆灌口，裝斜溜槽分段灌筑，每段高不超過2M。另外，柱子和板墻支模前，應在邊模板下口抹8CM寬找平層，找平層嵌人柱、板墻體不超過1CM，保證下口嚴密。開始澆筑混凝土時，底部應先填50～100MM與澆筑混凝土配制相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬人模，不得用料斗直接灌人模內?；炷撂涠葢獓栏窨刂?，底層振搗應認真操作。柱子澆筑完畢，應停歇1～2小時，使混凝土初步沉實，排除滲水，再澆筑梁板。肋形樓板的梁板應同時

簡介：經(jīng)典資料，WD文檔，可編輯修改，歡迎下載交流經(jīng)典資料，WD文檔，可編輯修改，歡迎下載交流【經(jīng)典資料，ＷＯＲＤ文檔，可編輯修改】經(jīng)典資料，WD文檔，可編輯修改，歡迎下載交流經(jīng)典資料，WD文檔，可編輯修改，歡迎下載交流所有材料進場時應對品種規(guī)格外觀等進行驗收。包裝應完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得人庫，入庫的合格材料保管應分類掛牌堆放。534管道組成件及管道支撐件的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。535主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。536閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)余量；并應按設計文件核對其型號，按介質流向確定其安裝方向。537閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應標明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質等。538安全閥開啟和回座試驗次數(shù)應不小于3次，試驗過程使用單位及有關部門應在現(xiàn)場監(jiān)督確認。試驗合格后應做鉛封，并填寫安全閥定壓記錄。539管道組成件及管道支撐件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。5426質量要求管道支架應安裝牢固，位置正確，無歪斜活動現(xiàn)象。立管垂直度長度在4M以上時允許偏差12MM，在4M以內時允許偏差4MM。水平管道坡度偏差不得超過00005。543壓縮空氣站工藝管道安裝5431安裝前對管材及附件進行外觀檢，外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷，對于管材壁厚不均勻度及橢圓度，都應在允許公差范內。5432管道安裝前，必須清除管于內壁的鐵銹和污物，可采用圓形鋼絲刷反復刷。5433經(jīng)切割、焊接加工后的管子，不得留有金屬熔渣等殘余物，應保證焊縫均勻，接口平齊，無咬口及砂眼等缺陷。5434應盡量采用煨彎的管道彎頭，一般保證彎曲半徑為4D；不應小于3D煨扁度不應大于管道直徑的8％。5435為使機房整齊清潔、便于操作，一般壓縮空氣管宜架空布置，冷卻水干管用不通行地溝敷設，管道應盡量沿墻柱布置。5436管道安裝橫平豎直，水平安裝的管道應有0002～003的坡度坡向貯氣罐和油水收集排放點，豎直安裝的管子應垂直，在4M以內時。允許偏差4MM長度在在4M以上時，允許偏差12MM。5437若是從總管上引出支管，壓縮空氣管道必須從總管的上部開三通，支管與總管相交角度，般施工采用的常用角為90、60、30、15等。5438由于壓縮機出來經(jīng)過冷卻器和貯氣罐，壓縮空氣溫度降至40左右，只有在輸送管道較長或冷卻溫度不夠的情況卜，需設補償器，一般不需裝沒補償器。安裝方形補償器應進行預拉伸。5439壓縮空氣站的所有管道應按規(guī)范安裝牢固的管道支吊架，防止振動。544廠區(qū)和車間壓縮空氣管道安裝5441壓縮空氣管道一般采用黑鐵管、焊接鋼管與無縫鋼管三種鋼材，DN＞200MM時采用鋼板卷管，在特殊情況下，也可以根據(jù)要求使用銅管和鋁管。5442可用螺紋連接DN≤50MM的管子，填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶；用電焊連接DN＞50MM的管子。5443安裝前檢查管道和附件，除質量符合要求外，還要核實管徑、型號等是否符合設計要求。5444管道應有順流方向的0002～0003的坡度。5445管路系統(tǒng)中應牢固安裝各種支吊架，要保證活動支架、固定支架位置正確。5446穿過墻壁或樓板時，應放置套管。

簡介：外墻薄抹灰施工工藝1、施工要點1基層處理11基層墻體應堅實平整，墻面應清潔，清除灰塵、油污、脫模劑、涂料、空鼓及風化物等影響粘結強度的雜物。12用2米靠尺檢查墻體的平整度，最大偏差大于4MM時，應用13的水泥砂漿找平。13若基層墻體不具備粘結條件，可采取直接用錨固件固定的方法，固定件數(shù)量應視建筑物的高度及墻體性質決定。2彈線按照圖紙規(guī)定彈好散水水平線，在設計伸縮縫處的墻面彈出伸縮縫寬度線等。在陰陽角位置設置垂線，在兩個墻面彈出垂直線，用此線檢查保溫板施工垂直度。3調制聚合物膠漿10MM，中心距200MM，對于1200MM600MM的標準板，中間涂8個點，對于非標準板，則應使保溫板粘貼后，涂抹膠漿的面積不小于板總面積的30。板的側邊不得涂膠。54基層墻體平整度良好時，亦可采用條粘法，條寬10MM，厚度10MM，條間距50MM。55將涂好膠漿的保溫板立即粘貼于墻體上，滑動就位，用2米靠尺壓平，保證其平整度和粘貼牢固。56板與板間之間要擠緊，板間縫隙不得大于2MM，板間高差不得大于15MM，板間縫隙大于2MM時，應用保溫條將縫塞滿，板條不得粘結，更不得用膠粘劑直接填縫，板間高差大于15MM的部位應打磨平整。57在所有門、窗、洞的拐角處均不允許有拼接縫，須用整塊的保溫板進行切割成型，且板縫距拐角不小于200MM58在所有陰陽角拐角處，必須采用錯縫粘貼的方法，并按垂線用靠尺控制其偏差，用90靠尺檢查。6安裝錨固件

簡介：1壓縮空氣管道安裝壓縮空氣管道安裝51一般規(guī)定511在礦山、工廠和建筑業(yè)中，壓縮空氣有著廣泛的用途，可用于驅動風鉆、風鏟、風動砂輪、噴砂、噴漆、溶液攪拌、輸送粉狀物等各種風動機械和風動工具，還可以用于控制自動化儀表裝，對壓力容器、管道、閥門等進行嚴密性試驗。壓縮空氣具有溫度升高、含濕量高、含油脂和塵埃、能對外膨脹做功等特點。512本章適用于工業(yè)管道工程中壓縮空氣管道安裝工程的施工。52施工準備521技術準備5211熟悉及審查設計圖紙及有關資料；5212施工原始資料的調查分析；5213編制施工組織設計或施工方案，明確提出施工的范圍和質量標準，并制定合理施工工期，落實水電等動力來源；5214編制施工圖預算和施工預算。522材料準備5221材料、設備確認合格，準備齊全，送到現(xiàn)場。5222所有材料進場時應對品種規(guī)格外觀等進行驗收。包裝應完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得入庫，入庫的合格材料保管應分類掛牌堆放。5223管道組成件及管道支撐件的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。5224主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。5225管道組成件及管道支撐件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。523主要機具5231機械套螺紋機、臺鉆、電焊機、切割機、煨彎機、坡口機、滾槽機、試壓泵等。5232工具工作臺、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。5233量具水準儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗尺、線墜、壓力表等。524作業(yè)條件5241設計圖紙及其他技術文件齊全，確認具備施工條件。5242組織設計或施工方案經(jīng)過批準，經(jīng)過必要的技術培訓，技術交底、安全交底已進行完畢。5243根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場的工作場地，加工車間庫房。5244與管道安裝有關的土建工作已經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。5245材料、設備確認合格，準備齊全，送到現(xiàn)場。5246與管道連接的設備已經(jīng)找平、找正合格，就位固定完畢。5247必須在管道安裝前完成的工序，如清洗、脫脂、內部防腐與襯里已進行完畢，并驗收合格。5248管子、管件、儀表及閥門等已經(jīng)校驗合格，并具備有關的技術文件，且確認符合設計要求。5249管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規(guī)定。52410與管道安裝的有關施工機械已經(jīng)安排落實，且能滿足施工的技術及進度要求。3管道支架應安裝牢固，位置正確，無歪斜活動現(xiàn)象。立管垂直度長度在4M以上時允許偏差12MM，在4M以內時允許偏差4MM。水平管道坡度偏差不得超過00005。543壓縮空氣站工藝管道安裝5431安裝前對管材及附件進行外觀檢，外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷，對于管材壁厚不均勻度及橢圓度，都應在允許公差范內。5432管道安裝前，必須清除管于內壁的鐵銹和污物，可采用圓形鋼絲刷反復刷。5433經(jīng)切割、焊接加工后的管子，不得留有金屬熔渣等殘余物，應保證焊縫均勻，接口平齊，無咬口及砂眼等缺陷。5434應盡量采用煨彎的管道彎頭，一般保證彎曲半徑為4D；不應小于3D煨扁度不應大于管道直徑的8％。5435為使機房整齊清潔、便于操作，一般壓縮空氣管宜架空布置，冷卻水干管用不通行地溝敷設，管道應盡量沿墻柱布置。5436管道安裝橫平豎直，水平安裝的管道應有0002～003的坡度坡向貯氣罐和油水收集排放點，豎直安裝的管子應垂直，在4M以內時。允許偏差4MM長度在在4M以上時，允許偏差12MM。5437若是從總管上引出支管，壓縮空氣管道必須從總管的上部開三通，支管與總管相交角度，般施工采用的常用角為90、60、30、15等。5438由于壓縮機出來經(jīng)過冷卻器和貯氣罐，壓縮空氣溫度降至40左右，只有在輸送管道較長或冷卻溫度不夠的情況卜，需設補償器，一般不需裝沒補償器。安裝方形補償器應進行預拉伸。5439壓縮空氣站的所有管道應按規(guī)范安裝牢固的管道支吊架，防止振動。544廠區(qū)和車間壓縮空氣管道安裝5441壓縮空氣管道一般采用黑鐵管、焊接鋼管與無縫鋼管三種鋼材，DN＞200MM時采用鋼板卷管，在特殊情況下，也可以根據(jù)要求使用銅管和鋁管。5442可用螺紋連接DN≤50MM的管子，填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶；用電焊連接DN＞50MM的管子。5443安裝前檢查管道和附件，除質量符合要求外，還要核實管徑、型號等是否符合設計要求。5444管道應有順流方向的0002～0003的坡度。5445管路系統(tǒng)中應牢固安裝各種支吊架，要保證活動支架、固定支架位置正確。5446穿過墻壁或樓板時，應放置套管。5447進入車間后的壓縮空氣管道，應安裝控制閥門，并把壓力表裝在控制閥門后面，用量大的用戶還需安裝空氣流量表。5448為除去安裝過程中殘留在管內的臟物，管路安裝完畢后應進行壓縮空氣吹洗。5449對管道外表面進行防腐處理，對于不作保溫層的管道的處理方法是先刷一層防銹漆，再涂刷一層淺色調和漆。54410北方寒冷地區(qū)的架空管道可采用保溫措施。54411壓縮空氣管道能架空敷設，應考慮與熱力管道、煤氣管道和其他動力管道的布置統(tǒng)一，盡量共架敷設?？裳亟ㄖ?、構筑物外墻布置架空管道，也可穿越用氣車間。可根據(jù)表54411的要求來確定壓縮空氣管道與其他建筑物及管線的凈距。表54411廠區(qū)壓縮空氣管道與建、構物及其他管線的凈距（M）名稱水平凈距交叉凈距名稱水平凈距交叉凈距人行道路邊和路面道路邊緣和路面鐵路鋼軌外側邊緣電力牽引的鐵路鋼軌面非電力牽引的鐵路鋼軌面051030220450015655550給水管、排水管氧氣管非燃氣管熱力管乙炔管0150250L0015025010010010025

簡介：1三峽大壩混凝土快速施工方案及工藝研究摘要三峽主體工程的混凝土總量達2800萬M3，其中大壩混凝土約2000萬M3。大壩混凝土施工是三峽工程能否按照總進度的要求達到計劃目標的關鍵。根據(jù)總進度安排，其年最高澆筑量要達到500萬M3，月最高要達到40萬M3，日最高應達到20萬M3以上。經(jīng)過對施工手段的多方案比較分析，在充分論證的基礎上，決定選用以塔式皮帶機連續(xù)輸送澆筑為主，輔以大型門塔機和纜機的綜合施工方案。在倉面工藝設計中，采用了平澆法和臺階法，同時，改革傳統(tǒng)工藝，提出并運用塔（頂）帶機新工藝。關鍵詞混凝土；快速施工；方案及工藝；三峽工程1概述3根據(jù)對澆筑強度和施工場地分析，采用傳統(tǒng)的門塔機澆筑施工手段是不能滿足澆筑強度要求的，必須尋找新型高強度的澆筑手段。另外，大型門塔機澆筑方案從拌和樓出機口到澆筑倉，均采取間歇式給料方式，供料的中轉環(huán)節(jié)多，供料效率低下，多座拌和樓與多座門塔機再與多個澆筑倉之間生產(chǎn)組合錯綜復雜，易于錯料，更增加了施工管理的難度。13混凝土施工工藝三峽大壩沿縱向分若干壩段，沿壩段分若干壩塊，沿壩塊分幾十個升層，每個升層又分若干澆筑層。一個升層即構成混凝土的一個澆筑倉位。一個混凝土倉的施工全過程是從

簡介：濕鋪防水卷材施工工藝西安雨中情防水材料有限責任公司YZQSGW004未處理好的基面處理好的基面三、工藝流程基層清理、修補、潤濕→節(jié)點密封、附加增強層→配制水泥素漿→彈基準線試鋪→撕開卷材底部隔離紙→刮涂水泥素漿→卷材鋪貼（滾鋪法、抬鋪法）→輥壓排氣→卷材搭接、收頭密封→成品養(yǎng)護及保護→檢查修補→質量驗收四、施工步驟1、基面清理●清除基層表面雜物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂漿疙瘩等應清理干凈，清掃工作必須在施工中隨時進行，并修補平整表面。尤其鏟除排水口、煙囪、管壁上的水泥砂漿等附著物；●陰陽角采用水泥砂漿抹成圓弧角，陰角最小半徑50MM，陽角最小半徑20MM。●基面若有明水，掃除即可施工。2、配置水泥素漿按水泥水21（重量比）。先按比例將水倒入原已備好的拌漿桶，再將水泥放入水中，浸泡15～20分鐘并充分浸透后，把桶面多余的水倒掉；然后加入水泥用量的5～8聚合物建筑膠（保水劑），用電動攪拌機進行攪拌，攪拌時間5分鐘以上。水泥水21浸泡15～20分鐘電動攪拌機攪拌5分鐘以3、彈基準線試鋪

簡介：WD格式整理專業(yè)資料值得擁有一、一、作業(yè)流程作業(yè)流程作業(yè)（工序）流程圖見圖31。圖3131作業(yè)（工序）流程圖作業(yè)（工序）流程圖二、二、作業(yè)方法作業(yè)方法2121、樁位放樣、樁位放樣211、樁位放樣采用從“整體到局部”的原則采用尼康DTM531E全站儀進行樁基位置的準確放樣，并及時對放樣的標高進行復核。212、在施工現(xiàn)場設置三個控制樁；控制樁的設置地點應在樁基施工作業(yè)影響范圍之外。213、對施工現(xiàn)場的控制點應經(jīng)常檢查，避免發(fā)生誤差，根據(jù)控制樁對軸線進行放線，然后再定出樁位。214、樁位控制樁采用木樁加小釘，入土深度不少于20CM，并做好樁位的保護；同時應對樁號做好標識，以防止混淆。215、樁基軸線放線應滿足以下要求雙排及以上樁，偏移應小于20MM；對單排樁，偏移應小于10MM；樁位中心允許偏差為100MM。開始樁位放樣樁機就位樁基成孔鋼筋籠安裝導管安裝鋼筋籠制作完成混凝土澆筑WD格式整理專業(yè)資料值得擁有238、成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔器等。239、清孔結束后，應在30分鐘內灌注混凝土。若超過30分鐘，灌注混凝土錢應重新測定孔底沉渣厚度，若沉渣厚度超過要求，應重新清孔至符合設計要求。2310、孔底沉渣計算的起點位置，為孔底椎體12高度處起計。2424、鋼筋籠制作及安裝、鋼筋籠制作及安裝241、鋼筋籠按設計圖紙制作，縱向鋼筋的接頭采用對焊或雙面搭接焊接，雙面搭接焊焊縫長不小于5D，焊縫高度8MM；樁縱向主筋的接頭面積在同一截面內的數(shù)量不得超過總數(shù)的50％，位置不在同側接頭應錯開35D（D為縱向鋼筋直徑）以上。橫向鋼筋采用螺旋箍筋和加勁箍筋，縱橫鋼箍交接處均應焊牢。242、彎曲、變形鋼筋要作調直處理，用控制工具標定主筋間距，以便在孔口搭焊時保持鋼筋籠垂直度。243、每節(jié)鋼筋籠點焊34組鋼筋護壁環(huán)，每組四只，以保證混凝土保護層均勻。244、鋼筋籠采用運輸炮車運輸，吊車安放。245、對鋼筋籠加焊加強筋，防止在運輸安裝過程中鋼筋籠變形。246、鋼筋籠采用吊車安放，起吊鋼筋籠時，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點，第一吊點設在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點設在骨架的中點到三分點之間。起吊時，先起吊第一吊點，將骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第二吊點停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點停止起吊，解除第二吊點鋼絲繩。247、緩慢移動鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對準孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。

簡介：3232灰土墊層通用施工工藝灰土墊層通用施工工藝本文由349319852貢獻DOC文檔可能在WAP端瀏覽體驗不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機查看。QB中國石化集團企業(yè)（通用工藝）標準第四建設公司★建筑工程卷★FCCTS061132灰土墊層通用施工工藝20061220061220發(fā)布20070101實00701施壓力容器現(xiàn)場安裝通用施工工藝FCCTS060201中國石化集團第四建設公司技術處發(fā)布012灰土墊層通用施工工藝FCCTS061132灰土墊層通用施工工藝1適用范圍本標準適用于建筑工程中室內外地坪、管溝、臺階和散水等灰土墊層的施工。221A）施工準備材料土采用就地挖出的粘性土及塑性指數(shù)大于4的粉土，土內不得含有松軟雜質或使用耕植土。土料應過篩，其粒徑不大于15MM。含水量應符合規(guī)定；B）石灰應用Ⅲ級以上新鮮的塊灰或磨細生石灰，亦可用粉煤灰代替。塊灰使用前1D～2D消解并過土料和熟化石灰粉過篩→灰土拌和→清理基底→分層鋪灰土→夯壓密實→找平驗收32321操作方法土料和熟化石灰粉過篩檢查土料種類和石灰材料的質量是否符合標準的要求，然后分別過篩。塊灰悶制的熟石灰，要用6MM～10MM的篩子過篩，磨細生石灰可直接使用。土料要用16MM～20MM篩子過篩。322A）灰土拌合墊層灰土應過標準斗，嚴格控制配合比?；彝恋呐浜媳葢皿w積比，除設計有特殊要求外，一般為28或37石灰土。當采用人工翻拌，不少于三遍，達到均勻一致；B）灰土施工時，要控制含水量，一般最優(yōu)含水量為14～18。水分過多或過少時，應稍晾干或灑水濕潤?，F(xiàn)場檢驗方法以手握成團，兩指輕捏即散為宜。323清理基底清除基土表面的虛土、積水、淤泥、風吹入的樹葉、木屑、紙片等雜物，并拍底夯實。324分層鋪灰土每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按表321選用。各層鋪攤后均用木耙找平，與標高控制線點對應檢查?；彝磷畲筇撲伜穸群痪叩姆N類石夯、木夯輕型夯實工具壓路機機重重量KG40～80120～4006000～10000虛鋪厚度MM200～250200～250200～300備注表321人力打夯，落距400～500MM，一夯壓半夯一般采用蛙式打夯機或柴油打夯機根據(jù)壓實試驗，確定壓實遍數(shù)325A）夯壓密實夯壓的遍數(shù)應根據(jù)設計要求的干土質量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三本文件屬中國石化集團第四建設公司知識產(chǎn)權，未經(jīng)授權，不

簡介：12門窗施工工藝工藝流程彈線找規(guī)矩、門窗洞口處理、門窗洞口內埋設連接鐵件、門窗拆包檢查、按圖紙編號運至安裝地點、檢查保護膜、門窗安裝、門窗口四周嵌縫、填保溫材料、清理、安裝五金配件、安裝門窗密封條、質量檢驗、紗扇安裝彈線找規(guī)矩在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。門窗口的水平位置應以樓層＋50CM水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。墻厚方向的安裝位置根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入窗下5MM為宜。安裝塑鋼窗披水按設計要求將披水條固定在窗上，應保證安裝位置正確、牢固。防腐處理1門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可涂刷防腐材料，橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄塑鋼門框安裝1將預留門洞按塑鋼門框尺寸提前修理好。2在門框的側邊固定好連接鐵件（或木磚）。3門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預埋件固定。4用保溫材料填嵌門框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。5用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。地彈簧座的安裝根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內，用水泥砂漿固定。地彈簧安裝質量必須保證地彈簧座的上皮一定與室內地平一致；地彈簧的轉軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。塑鋼門扇安裝門框扇的連接是用塑鋼角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。安裝五金配件待漿活處理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。

簡介：外墻保溫系統(tǒng)及施工工藝介紹,二○○九年十月,,外墻保溫系統(tǒng)分類,一、外墻保溫的分類按保溫材料所處位置不同，外墻保溫的主要類型有外保溫、內保溫和夾芯保溫三類，其中，外墻內保溫和外墻外保溫是目前最常用的兩種方式。1、外墻外保溫，是將保溫隔熱體系置于外墻外側，使建筑達到保溫的施工方法。通常是在基層墻體外側利用粘接材料固定一層保溫材料，并在保溫材料的外側用玻璃纖維網(wǎng)或鍍鋅鋼絲網(wǎng)加強并涂刷粘結膠漿，最外層是飾面層。2、外墻內保溫，是將保溫隔熱體系置于外墻內側，使建筑達到保溫的施工方法。通常是在外墻內表面使用預制保溫材料粘貼、拼接、抹面或直接做保溫砂漿層，以達到保溫目的。,,外墻保溫系統(tǒng)分類,二、外墻內保溫和外墻外保溫的優(yōu)缺點1、外墻內保溫的優(yōu)點造價低、施工簡便、不影響落架手架的時間。缺點保溫效果差（內保溫不能隔斷梁、橫墻與柱子在墻體中形成的熱橋，因而不可能杜絕由于熱橋存在而帶來的熱損失，保溫隔熱性能差）、會出現(xiàn)冷凝水（因為墻體是冷的，保溫層是熱的，內外溫差形成冷凝水）、影響裝修（保溫層在內部，裝修的時候對墻面的裝飾會破壞保溫層）、影響套內面積（與外保溫相比采用外墻內保溫使每戶使用面積減少2～5）、容易產(chǎn)生裂縫（外墻體由于晝夜和季節(jié)變化，受室外氣溫和太陽輻射的影響而發(fā)生脹縮，而內墻保溫板基本不受這種影響。這種反復變化，使內保溫板始終處在一種不穩(wěn)定的狀態(tài)，容易引起裂縫產(chǎn)生）。2、外墻外保溫的優(yōu)點保溫效果好、不占用室內空間。缺點成本高、施工難度大（特別是高層）、施工工藝要求高、影響落架手架的時間增加了關鍵工期、對外墻裝飾有影響（外墻貼磚時工藝要求高）。,,外墻保溫系統(tǒng)分類,三、比較常用的外墻外保溫材料及其優(yōu)缺點1、膨脹聚苯板（EPS板導熱系數(shù)00380041保溫效果好，價格便宜強度稍差2、擠塑聚苯板（XPS板）導熱系數(shù)0028003保溫效果更好，強度高，耐潮濕價格貴，施工時表面需要處理3、巖棉板導熱系數(shù)00410045防火，阻燃吸濕性大，保溫效果差4、膠粉聚苯顆粒保溫漿料導熱系數(shù)0057006阻燃性好，廢品回收保溫效果不理想，對施工要求高5、聚氨酯發(fā)泡材料導熱系數(shù)00250028防水性好，保溫效果好，強度高價格較貴6、珍珠巖等漿料導熱系數(shù)007009防火性好，耐高溫保溫效果差，吸水性高,,外墻外保溫在國外的發(fā)展,外墻外保溫體系在國外稱為EIFS系統(tǒng)，即外墻保溫和裝飾系統(tǒng)?？梢蕴峁﹥?yōu)異的能源利用效率和較高的設計靈活性、創(chuàng)意性；是集節(jié)能、保溫、隔音、裝飾效果為一體的輕質、環(huán)保、非承重性外圍護建筑墻體系統(tǒng)。二戰(zhàn)后開始在德國使用，60年后引入美國，73年世界性石油危機后得到重視并開始大面積使用。外墻外保溫的多種技術在歐美等一些發(fā)達國家的近30年成功應用表明，只要材料選用得當，配方合理，施工嚴格規(guī)范，外墻保溫裝飾系統(tǒng)在建筑節(jié)能領域的應用具有足夠的安全行、可靠性、經(jīng)濟性及良好的社會效益。,,外墻外保溫技術在我國的發(fā)展應用,墻體保溫材料技術研究開始于80年代初，以科研院為主，多為內保溫技術；90年代初，國外企業(yè)開始進入中國，引導政府決策、引進技術，工程試點；90年代中后期，一批有眼光的本土企業(yè)開始技術研究，不斷完善工藝、材料技術；90年代末在北京、東北開始大面積使用。其中北京已累計5000萬M2；2005年起，全國無論嚴寒地區(qū)、過渡地區(qū)、還是夏熱東暖地區(qū)省地級城市,普遍開始強制執(zhí)行節(jié)能50％的標準。2006年1月1日起施行民用建筑節(jié)能管理規(guī)定。2006年中德合作既有建筑改造工作在河北唐山成功試點2007年10月,國家下達文件,要求全國各地新建建筑必須做建筑保溫,既有建筑限期改造。,,外墻保溫系統(tǒng)（EPS）施工控制要點,一、基層清理粉刷質量的好壞對保溫板的鋪貼有著決定性的作用，對于平整度的要求是每兩米不超過4㎜（用2米以上靠尺進行檢查）。粉刷基層檢測保溫板鋪貼前（一般在粉刷后7天，可以視天氣情況做一定調整），對粉刷基層進行抽測（粘結強度大等于045MPA，含水率小等于10，），合格后方可進行下道工序施工。,基面處理平整,,外墻保溫系統(tǒng)（EPS）施工控制要點,粘結劑攪拌均勻,二、粘結砂漿拌制保溫系統(tǒng)所用材料為成品材料，因此，對于專用粘結劑（抹面砂漿）的要求如下（由于拌制專用粘結劑的要求較高，因此必須進行專人負責拌制）1、粘結抹面砂漿組成材料為干粉和水，干粉進場后，以重量比41（干粉水）的比例進行攪拌均勻，靜止5分鐘后再次攪拌半分鐘即可使用。2、氣溫在30度以下時拌制完畢的材料必須在3040分鐘內用完，30度（包括30度）以上時拌制完畢的材料必須在1520分鐘內用完。,,外墻保溫系統(tǒng)（EPS）施工控制要點,在底部安裝鋁托架,安裝時請用水平儀,三、保溫板的鋪貼在粉刷施工完畢之后，開始進行苯板的鋪貼。1、苯板鋪貼前需要進行以下準備工作吊線在一操作層的鋪貼起始面沿墻面四周彈出水平線。在底部安裝鋁托架,安裝時請用水平儀,,外墻保溫系統(tǒng)（EPS）施工控制要點,苯板的鋪貼順序應該從下往上進行施工,2、考慮到在粘結劑未干前保溫板沒有足夠的承載力，因此苯板的鋪貼順序應該從下往上進行施工，鋪貼時還必須采用靠尺進行施工，以保證平整度要求。3、板的排列要求自墻面底部起橫排布板，逐塊粘貼，每排按順序依次粘貼，排與排之間錯縫粘貼，外轉角也應錯縫。每一排的板與板間接縫要錯開1/2板長，苯板最小長度應保證在200㎜以上（包括200㎜）。所有保溫板之間的縫隙不能超過15MM。,,外墻保溫系統(tǒng)（EPS）施工控制要點,切割苯板用專用工具以保證端面平整,,外墻保溫系統(tǒng)（EPS）施工控制要點,苯板端面及切割端面打磨平整方正,,外墻保溫系統(tǒng)（EPS）施工控制要點,在保溫板上涂粘結劑涂粘面積不小于40,4、保溫板的粘貼（1）控制粘結劑用量，方齒抹灰刀成約45o角刮過，拉出灰條，寬大約5CM。（2）粘結劑的涂抹面積應大于整板面積的40。（3）粘貼應盡量擺正位置，若有所偏差可滑動就位，粘貼應輕柔，用工具拍壓緊貼墻面（嚴禁用手拍擊），并使用2米以上靠尺來測量，確保平整，保溫板粘貼應該盡可能靠緊，接縫盡可能小。,,外墻保溫系統(tǒng)（EPS）施工控制要點,粘貼方式點,框,條粘,滿粘,條粘法采用條粘與點粘相結合的方法，即苯板四個邊采用條粘，寬度為50㎜，中間另行布置幾個點，直徑大等于100㎜。苯板四側不得留有粘膠，周圍擠出的粘膠必須立即刮掉，保證保溫板的側面縫隙沒有留有粘膠。點粘法采用點粘法，對于整板共布置16個點（頂排6個點，下兩排各為5個點），粘結劑厚度控制在6㎜左右，直徑在150㎜左右。,,外墻保溫系統(tǒng)（EPS）施工控制要點,每排按序粘貼,用直尺檢查平面間隙,（4）粘貼應盡量擺正位置，若有所偏差可滑動就位，粘貼應輕柔，用工具拍壓緊貼墻面（嚴禁用手拍擊），并使用2米以上靠尺來測量，確保平整，保溫板粘貼應該盡可能靠緊，接縫盡可能小。,,外墻保溫系統(tǒng)（EPS）施工控制要點,嚴格控制苯板拼縫小于15MM,,外墻保溫系統(tǒng)（EPS）施工控制要點,對較寬的拼縫,請用窄條苯板抹膠后充填,5、縫隙修補保溫板的尺寸偏差造成的縫隙（大于15MM寬）應該用條形保溫材料密封住。,,外墻保溫系統(tǒng)（EPS）施工控制要點,隔天用砂板打磨,6、打磨在苯板鋪貼完畢后，間隔24小時進行打磨。用美工刀割去凸出于墻面部分，然后用打磨板磨去板縫處的不平整；使用2米以上靠尺進行檢查，使整個保溫墻面的平整度不超過4MM/2M。打磨時散落的聚苯板屑應隨時用刷子、掃把或壓縮空氣清理干凈。,,外墻保溫系統(tǒng)（EPS）施工控制要點,打磨整個苯板面,控制外觀平整,,外墻保溫系統(tǒng)（EPS）施工控制要點,批縫,用粘結劑批抹拼縫,7、苯板斷開處或收口的地方均采用密封膠封閉。,,外墻保溫系統(tǒng)（EPS）施工控制要點,批縫粘結劑宜薄宜平,四、加固層的施工1、施工前應先檢查苯板是否干燥，清潔。,,外墻保溫系統(tǒng)（EPS）施工控制要點,滿批粘結抹面砂漿,2、將整個墻面使用粘結抹面砂漿進行滿批打底。,,外墻保溫系統(tǒng)（EPS）施工控制要點,將耐堿網(wǎng)格布抹入粘結抹面砂漿中,,3、在粘結抹面砂漿沒有凝固之前將耐堿網(wǎng)格布抹入粘結抹面砂漿中。,,外墻保溫系統(tǒng)（EPS）施工控制要點,粘結劑需完全覆蓋網(wǎng)格布,4、粘結抹面砂漿應充分的把網(wǎng)格布包裹，但網(wǎng)格布應盡量靠近加固層的表面約2/3處。具體以看不見網(wǎng)格布顏色而看得見網(wǎng)格布格子的標準來控制施工質量（意思就是網(wǎng)格布外層的粘接劑越少越好，壓入網(wǎng)格布或外層的粘接劑上完后用2米刮刀在外表面刮平整既可）。此工序強調相互配合，一氣呵成。,,外墻保溫系統(tǒng)（EPS）施工控制要點,24小時后,打磨并用粘結劑批平表面,5、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布不管上下左右，接頭處均應保證搭接10CM寬度。6、加固層中粘結抹面砂漿的厚度為3㎜左右。為了防止加固層的開裂，不能使加固層和飾面層過厚來掩蓋保溫板的不平整。7、在常溫下，干燥一天后即可進行飾面層的施工。低溫及高濕環(huán)境下干燥時間可能會延長至2天。8、若遇到高溫天氣，粘結抹面砂漿在終凝后可對其表面灑水潤濕養(yǎng)護，以防其表面失水過快而產(chǎn)生毛細裂縫。,,外墻保溫系統(tǒng)（EPS）施工控制要點,用大刮刀刮平表面,9、必須先上膠再埋網(wǎng)，嚴禁邊鋪網(wǎng)邊上膠。10、當遇到門窗洞口時，應在洞口四角處沿45度方向補貼一塊標準網(wǎng)格布長3020CM,以防開裂。而且，此步驟應在大面積鋪設之前完成。門窗處和接口處需要使用丙烯酸密封膠灌注防水。11、粘結劑滿批后達到墻面平整，完成后若有不平整處，則在間隔68小時后進行打磨平整，以成為合格的涂料基層。12、建筑底層需要再鋪設一層加強型網(wǎng)格布，以保護受撞擊的墻體。,,外墻保溫系統(tǒng)（EPS）施工控制要點,最后按施工要求施涂,五、交下道工序施工由總包方、監(jiān)理、甲方、保溫施工方、涂料（或文化石）施工方共同確認,,外墻保溫系統(tǒng)（EPS）施工控制要點,六、其他施工要點1、面層材料為文化石，EPS保溫板應選用25KG/M3的板材，在打磨完畢后，進行打設錨固釘，錨固釘?shù)拇蛟O數(shù)量確定為每平米不少于6個。錨固釘打設應當凹進苯板12㎜，不得突出板面。錨固釘打設完畢后，需要立即跟進對錨釘圓盤面進行抹平，使用材料為粘結抹面砂漿。2、在門窗洞口四個角粘貼保溫板時，不應在角上有板縫，應用整板裁掉一個缺口的方法粘貼。3、在陽角處粘貼保溫板時，寧可使其超出墻面一定距離（2CM左右），等今后保溫板全部貼完后，統(tǒng)一彈線后切割并打磨平整。,,外墻保溫系統(tǒng)（EPS）施工控制要點,4、整個保溫系統(tǒng)對干燥度要求較高，保溫系統(tǒng)施工過程中若遇到下雨天氣，必須使用彩條布等其他材料進行防雨。若遇到完成后不到2天即有下雨的情況，在施工操作層范圍內也必須同樣處理。5、保溫施工前應預留好所有出墻管的準備工作，如落水管的固定釘?shù)取?、保溫系統(tǒng)施工過程中，每結束一層即進行保溫專項驗收，由保溫施工方、監(jiān)理、甲方及總包方共同確認。,,相關做法及細部節(jié)點,一、保溫系統(tǒng)結構示意圖1、有錨釘系統(tǒng),,,相關做法及細部節(jié)點,2、無錨釘系統(tǒng),,,相關做法及細部節(jié)點,二、苯板排列示意,,,相關做法及細部節(jié)點,三、粘結劑粘貼形式1、條粘法系統(tǒng),,2、點粘法系統(tǒng),,相關做法及細部節(jié)點,四、苯板錨釘安裝示意圖,,相關做法及細部節(jié)點,五、陰陽角處網(wǎng)格布的鋪貼1、方案一,,相關做法及細部節(jié)點,2、方案二,,,相關做法及細部節(jié)點,六、陽臺根部處理,,相關做法及細部節(jié)點,七、窗臺保溫收頭1、窗臺不做保溫的做法,,相關做法及細部節(jié)點,2、窗臺不做保溫的做法,,相關做法及細部節(jié)點,窗邊收頭,,,相關做法及細部節(jié)點,窗邊收頭,,,相關做法及細部節(jié)點,八、門窗洞口收頭節(jié)點,,相關做法及細部節(jié)點,,,,相關做法及細部節(jié)點,,,相關做法及細部節(jié)點,九、出墻洞口節(jié)點做法示意,,,相關做法及細部節(jié)點,穿墻管在保溫板粘貼前施工完畢。保溫板粘貼完畢，由保溫收頭。,,,相關做法及細部節(jié)點,十、滴水線做法示意,注鋁護角視實際情況使用,,相關做法及細部節(jié)點,十一、女兒墻節(jié)點,,相關做法及細部節(jié)點,女兒墻壓頂收頭,,,相關做法及細部節(jié)點,十二、陽臺欄桿橫桿固定處示意圖,,相關做法及細部節(jié)點,鐵藝欄桿在保溫板粘貼前，將預埋件固定在墻上，欄桿焊接好，由保溫修補。,,,相關做法及細部節(jié)點,十三、裝飾線（腰線）節(jié)點做法處理,,,相關做法及細部節(jié)點,十四、立面底部保溫做法示意,,,相關做法及細部節(jié)點,十五、木百葉預埋件在外墻粉刷結束后，保溫板粘貼前上墻固定。木百葉預埋件完成后，粘貼保溫板。,,,相關做法及細部節(jié)點,十六、保溫線條的粘貼,,,謝謝,謝謝聆聽,

簡介：灌注灌注樁施工工施工工藝和方法和方法何謂灌注灌注樁灌注樁是直接在樁位上就地成孔，然后在孔內安放鋼筋籠灌注混凝土而成。根據(jù)成孔工藝不同，分為干作業(yè)成孔的灌注樁、泥漿護壁成孔的灌注樁、套管成孔的灌注樁和爆擴成孔的灌注樁等。灌注樁施工工藝近年來發(fā)展很快，還出現(xiàn)夯擴沉管灌注樁、鉆孔壓漿成樁等一些新工藝。灌注樁能適應各種地層的變化，無需接樁，施工時無振動、無擠土、噪音小，宜在建筑物密集地區(qū)使用。但其操作要求嚴格，施工后需較長的養(yǎng)護期方可承受荷載，成孔時有大量土渣或泥漿排出。干作干作業(yè)成孔灌注成孔灌注樁干作業(yè)成孔灌注樁適用于地下水位較低、在成孔深度內無地下水的土質，勿需護壁可直接取土成孔。目前常用螺旋鉆機成孔，亦有用洛陽鏟成孔的。螺旋螺旋鉆機螺旋鉆機成孔灌注樁是利用動力旋轉鉆桿，使鉆頭的螺旋葉片旋轉削土，土塊沿螺旋葉片上升排出孔外（圖210）。在軟塑土層，含水量大時，可用疏紋葉片鉆桿，以便較快地鉆進。在可塑或硬塑粘土中，或含水量較小的砂土中應用密紋葉片鉆桿，緩慢地均勻地鉆進。操作時要求鉆桿垂直，鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆進時，可能是遇到石塊等異物，應立即停機檢查。全葉片螺旋鉆機成孔直徑一般為300600MM，鉆孔深度為820M。鉆進速度應根據(jù)電流值變化及時調整。在鉆進過程中，應隨時清理孔口積土，遇到塌孔、縮孔等異常情況，應及時研究解決。根據(jù)樁型、鉆孔深度、土層情況、泥漿排放條件、允許沉渣厚度等進行選擇，但對孔深大于30M的端承型樁，宜采用反循環(huán)。在陸地上雜填土或松軟土層中鉆孔時，應在樁位孔口處設護筒，以起定位、保護孔口、維持水頭等作用。護筒用鋼板制作，內徑應比鉆頭直徑大10CM，埋入土中深度通常不宜小于1015M，特殊情況下埋深需要更大。在護筒頂部應開設12個溢漿口。在鉆孔過程中，應保持護筒內泥漿液面高于地下水位。于水中施工，在水深小于3M的淺水處，亦可適當提高護筒頂面標高，以減少筑島填土量（圖211）。如島底河床為淤泥或軟土，宜挖除換以砂土；若排淤換土工作量大，則可用長護筒，使其沉入河底土層中。在水深超過3M的深水區(qū)，宜搭設工作平臺（可為支架平臺、浮船、鋼板樁圍堰、木排、浮運薄殼沉井等），下沉護筒的定位導向架與下沉護筒見圖212。圖211圍堰筑堰筑島埋設護設護筒1夯填粘土；2護筒

簡介：第1頁施工方案目錄第一章第一章工程概況工程概況311工程簡介312工程的目的和意義313主要技術參數(shù)314工程特點315編制依據(jù)3第二章第二章主要工作內容及工程量主要工作內容及工程量421施工的主要工作內容422主要工程量4第三章第三章施工組織施工組織731施工組織機構732施工人員職責833勞動力需用計劃及進退場計劃934主要施工機具進場計劃935乙供材料清單1135施工進度計劃17第四章第四章施工進度保證措施施工進度保證措施1919第五章第五章工程施工前具備的前提條件工程施工前具備的前提條件1919第六章第六章雙方職責雙方職責2222第3頁施工方案第一章第一章工程工程概況1111工程簡介工程簡介，其主要作用是石油天然氣管道維搶修用管道及設備測試檢驗平臺，本工程主要涉及站內工藝管線、電氣儀表、給排水消防設施、防腐等建設內容。111工程地點112建設單位113設計單位114監(jiān)理單位115施工單位1212工程的目的和意義工程的目的和意義121管道封堵、搶修試驗系統(tǒng)主要用于（1）開孔、封堵和搶修機具試驗；（2）在役管道焊接工藝評定試驗；（3）為新研制的開孔、封堵設備、新機具進行試驗。1313主要技術參數(shù)主要技術參數(shù)131試驗系統(tǒng)能分別進行液體、氣體兩種介質在動態(tài)和靜態(tài)下的管道開孔、封堵、搶修工藝試驗。其中采用水作介質模擬輸送原油、成品油管道的運行狀態(tài)；采用空氣作介質模擬天然氣管道的運行狀態(tài)。132水和空氣兩種介質經(jīng)動力驅動設備進入試驗環(huán)路，待試驗環(huán)路穩(wěn)定后，一個試驗臺用于管道的開孔封堵試驗；另一個試驗臺用于搶修卡具試驗和焊接工藝評定試驗的研究。動態(tài)試驗結束后，可在試驗臺經(jīng)柱塞式打壓泵或高壓壓縮機打壓，進行靜態(tài)試驗。133主環(huán)道設計壓力63MPA封堵試驗段，卡具、在役焊接試驗段設計壓力12MPA。主管道外徑Φ273125，材質L360NB。試驗環(huán)道內設置1臺輸水泵，采用臥式離心泵，柴油機驅動。技術參數(shù)為Q300MH、H400M。實驗平臺輸水的靜態(tài)打壓設備采用國產(chǎn)設轎，柱塞式打壓泵的技術參數(shù)為Q1150LH、排出壓力15MPA。試驗環(huán)道內設置2臺空氣壓縮機，柴油機驅動?？諝鈮嚎s機的技術參數(shù)為Q30NMMIN、空壓機排放壓力30MPA。試驗平臺輸空氣的靜態(tài)打壓設備用國產(chǎn)設備，高壓壓縮機的技術參數(shù)為Q06MH、排出壓力15MPA。1414工程特點工程特點141總工期為30天，工期緊，工程量大，任務重，質量要求高，施工工藝要求高，管道承壓高，最高達12MPA。142施工場地狹小，現(xiàn)場材料存放受限制多，材料設備二次倒運較頻繁；交通不便，施工難度大。143該工程為站場施工，施工交叉多，可能出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。1515編制依據(jù)編制依據(jù)

簡介：16XXXXXX項目工藝管道試壓、吹掃施工方案項目工藝管道試壓、吹掃施工方案編制審核批準XXX公司二○○九年五月五日16一、工程概況一、工程概況11工程簡介本工程由XXX公司EPC總承包，負責從設計、采購、施工的整個過程管理，由XXX監(jiān)理公司負責該項目的監(jiān)理工作，施工單位為XXX公司。本項目為XXX項目儲運部分。主要任務包括（1）續(xù)接來自系統(tǒng)001單元的管道至本單元002罐區(qū)的預制安裝。（2）本單元002罐區(qū)送出的管道預制安裝。（3）本單元002罐區(qū)內9臺儲罐和13臺輸送泵之間的相關工藝、公用工程的管道預制安裝。總長727KM工藝管道主要介質有氣、水、粗裂解汽油、苯酚、乙二醇、調質油、輕污油等；為了能夠做好工藝管道試壓工作，保證試壓一次順利通過，編制本施工方案。二、編制依據(jù)機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB5023198現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023698工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范SH350120022004（包含2004年第一號修改單）工業(yè)金屬管道設計規(guī)范GB503162000石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范SH30102000石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范SH30221999三、主要施工方案三、主要施工方案管道試壓原則上按照“分級別、分系統(tǒng)”進行。按照設計及規(guī)范要求，管道安裝完畢，無損檢測合格后，對焊口進行統(tǒng)一酸洗，對管道系統(tǒng)進行壓力試驗，系統(tǒng)壓力試驗包括強度試驗和嚴密性試驗，壓力試驗合格后進行管道吹

簡介：工藝管道安裝施工方案工藝管道安裝施工方案1工藝管道施工的一般性要求和應遵循的原則工藝管道施工的一般性要求和應遵循的原則11工藝管道安裝應對照工藝設備及管道布置圖執(zhí)行，并同時對照各流程圖、系統(tǒng)圖配合使用。如發(fā)現(xiàn)設計圖紙有錯誤或不合理時，應征得設計單位同意后方可修改。12安裝施工前施工人員應熟悉圖紙及有關規(guī)定、規(guī)范，并由工程技術人員對圖紙進行必要的技術交底。13管道系統(tǒng)中所有的管子、管件、閥門及儀表必須具有制造廠的合格證；并應按規(guī)范進行檢驗。2、工藝管道安裝主要程序、工藝管道安裝主要程序管道施工程序詳見工藝管道安裝程序圖。3、管子支吊架的安裝、管子支吊架的安裝31安裝前的準備工作32管道支吊架用的彈簧應進行外觀、外形尺寸檢查；并應有出廠合格證。33根據(jù)設計圖紙先確定出固定支架及補償器的位置，再按管道標高確定支架的標高及位置。無坡度的管道，在同一水平直線上把支架位置畫在墻或柱于上。有坡度的管道，應根據(jù)兩點的距離和坡度大小，算出兩點間工藝管道安裝程序圖熟悉圖紙資料與標準規(guī)程和規(guī)范設計交底圖紙會審現(xiàn)場測量與檢查原材料的檢驗除銹油漆與防腐支吊托架支吊托架的制作的制作支吊托架的安裝管子附件與閥門的檢驗除銹防腐與清掃管材下料與切割管子套絲管子組對管子安裝安裝管子坡口坡口管子組對管子焊接管子吊裝管道系管道系統(tǒng)試驗統(tǒng)試驗系統(tǒng)吹掃防腐及保溫支吊架的類型應配合土建的預埋件，管道布置現(xiàn)場確定，若無預埋支架時，根據(jù)現(xiàn)場情況可焊于鋼結構上。335管道支吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。336支吊架的形式和位置應考慮便于施工，不影響其他管道的安裝和拆卸。4、管道焊接、管道焊接41一般規(guī)定與注意事項411動力管道的焊接除設計圖紙有規(guī)定外，一般應按國家標準GBJ236一98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范中技術要求進行。412凡參與動力管道焊接的焊工，應按規(guī)范（詳見GBJ236一98）中的有關內容進行焊工考試，取得資格后方可上崗操作。413焊接過程中所用的管道材料和焊接材料應具備出廠質量合格證或質量復驗報告。414焊接遇到刮風下雨、下雪露天作業(yè)時，必須有擋風、雨、雪的措施。415必須嚴格遵守安全作業(yè)規(guī)程；尤其是高空作業(yè)時，一定要有確保安全操作的措施。焊工要有防寒暑的勞動保護用品。42坡口加工及接頭組對421管子坡口的加工，一般采用手工方法。422管子、管件的坡口型式和尺寸，一般應按設計圖紙加工。若設計無規(guī)定時，根據(jù)管子材質、壁厚等可按規(guī)范中的規(guī)定進行選用。423壁厚相同的管子、管件組對時，其內壁盡量做到平齊，內壁錯邊量Ⅳ級焊縫不應超過壁厚的20％；且不大于2MM。424管于坡口加工完后，施焊前，應檢查坡口表面上不得有