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簡介：本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的清水磚墻勾縫的施工。21材料及主要機具211水泥325號普通水泥或礦渣水泥，應用于同品種、同標號、同批號進場的水泥。212砂細砂，使用前過2MM?？讖降暮Y或紗繃篩。213粉煤灰細度過008MM方孔篩，其篩余量不大于5，可取代部分水泥使用。214主要機具扁鑿子、錘子、粉線袋、托灰板、長溜子、短溜子、噴壺、小鐵桶、篩子、小平鍬、鐵板、笤帚等。22作業(yè)條件221結構工程已完成，并經(jīng)過質量驗收，達到合格標準，安裝好門窗框。222搭好腳手架（或吊欄），搞好安全防護。31工藝流程彈線找規(guī)矩→開縫、補縫→門窗四周塞縫→墻面澆水→勾縫→清掃墻面→找補漏縫→清理墻面32墻腳手眼如采用單排外腳手架時，應隨落架子，隨堵腳手眼，首先應將腳手眼內(nèi)的砂漿、污物清理干凈，并灑水濕潤，再用與原磚墻相同顏色的磚，補砌腳手眼。33彈線找規(guī)矩從上往下順其立縫吊垂直，并用粉線將垂直線彈在墻上，作為垂直線的規(guī)矩，水平縫則以磚的上下楞彈線控制，凡在線外的磚棱，均用扁鑿子剔去，對偏差較大的剔鑿后應抹灰補齊。然后用磚面磨成的細粉加107膠拌合成漿，刷在修補的灰層上，使其顏色一致。34門窗四周塞縫及補砌磚窗臺勾縫前，將門窗四周塞縫作為一道工序，用13∶水泥砂漿將縫堵嚴、塞實。深淺要一致。鋁合金門窗框四周縫隙的處理，按設計要求的材料填塞，同時應將窗臺上被碰壞，碰掉的磚補砌好，一起勾好縫。35墻面勾縫前應澆水，潤濕墻面。36勾縫361拌合砂漿勾縫用砂漿的配合比為11∶或115∶（水泥∶砂），或213∶∶（水泥∶粉煤灰∶砂），應注意隨用隨拌，不可使用過夜灰。362勾縫順序應由上而下，先勾水平縫，后勾立縫。勾水平縫時用長溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，將灰板頂在要勾的縫口下邊，右手用溜子將砂漿塞入縫內(nèi)，灰漿不能太稀，自右向左喂灰，隨勾隨移動托灰板，勾完一段后，用溜子在磚縫內(nèi)左右拉推移動，使縫內(nèi)的砂漿壓實，壓光，深淺一致。勾立縫時用短溜子，可用溜子將灰從托灰板上刮起點入立縫之中，也可將托灰板靠在墻邊，用短溜子將砂漿送入縫中，使溜子在縫中上下移動，將縫內(nèi)的砂漿壓實，且注意與水平縫的深淺一致。如設計無要求時，一般勾凹縫深度為4～5MM。363墻面清掃每步架勾完縫后，要用笤帚把墻面清掃干凈，應順縫清掃，先掃水平縫，后掃豎縫，并不斷抖撣笤帚上的砂漿，減少污染。364墻面勾縫應做到橫平豎直，深淺一致，十字縫搭接平整，壓實、壓光，不得有丟漏。墻面陽角水平轉角要勾方正，陰角立縫應左右分明，窗臺虎頭磚要勾三面縫，轉角處應勾方正。365防止丟漏縫，應重新復找一次，在視線遮擋的地方。不易操作的地方、容易忽略的地方，如有丟、漏縫，應給以著補、補勾。補勾后對局部墻面應重新清掃干凈。366天氣干燥時，對已勾好的縫澆水養(yǎng)護。41粘結牢固，壓實抹光，無開裂等缺陷。42橫平豎直，交接處平順，深淺寬窄一致，無丟縫。43灰縫顏色一致，磚面潔凈。51勾縫時濺落的灰漿，要隨時清掃干凈，不準在架子上往下倒砂漿及其它雜物，以免濺臟墻面。52填塞鋁合金門窗框時不要亂撕保護膜，勾縫時砂漿不要污染門窗框。53垂直運料的高車架周圍，要用塑料薄膜或席子圍檔，防止砂漿污染墻面。54落架子以前，先將腳手板上的砂漿污物清理干凈。61橫豎縫接槎不平勾豎縫時沒有與橫縫接好槎，沒有認真反復勾壓，掃縫時沒有把橫豎縫清掃干凈。62門窗框周圍塞灰不嚴沒將門窗框后塞所作為一道工序嚴格要求，施工時不認真，勾灰時只顧表面，沒往里塞。63縫子深淺不一致灰縫劃得深淺不一，操作不認真，技術不熟練。64存在窄縫及瞎縫勾縫前沒有認真檢查，沒有對窄縫和瞎縫進行開縫處理。65縫子漏勾腰線、過梁、勒腳第一皮磚及門窗膀磚墻側面經(jīng)常漏勾，操作者應反復查找，發(fā)現(xiàn)漏勾及時補勾。本工藝標準應具備以下質量記錄71原材料的材質證明及試驗報告。72水泥出廠合格證。73質量檢驗評定記錄。

簡介：裝飾工程施工工藝與作業(yè)指導環(huán)藝必讀墻面瓷磚粘貼一、施工準備1材料要求1水泥425號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，若出廠超過三個月，應按試驗結果使用。2白水泥425號白水泥。3砂子粗砂或中砂，用前過篩。4面磚面磚的表面應光潔、方正、平整；質地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設計規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。共性能指標均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得大于10。5107膠和礦物顏料等。2主要機具1孔徑5MM篩子、窗紗篩子、水桶、木抹子、鐵抹子、中杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、鋼絲刷、笤帚、錘子、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟、石云機、勾縫溜子、線墜、盒尺等。3作業(yè)條件1墻面基層清理干凈，窗臺、窗套等事先砌堵好。2按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。3大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。二、操作工藝1工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫2基層為混凝土墻面時的操作方法1基層處理首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用11水泥細砂漿內(nèi)摻水重20的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。2吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設點、做灰餅。3抹底層砂漿先刷一道摻水重10的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為13水泥砂漿），每一遍厚度宜為5MM，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約812MM，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。4彈線分格待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。5排磚根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗而產(chǎn)生不同的干縮，亦會空鼓。應在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重做。2墻面不平主要是結構施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。3分格縫不勻、不直主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當?shù)仍斐伞?墻面臟主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應加強成品保護。磁磚地面施工工藝一、施工準備1材料及主要機具1水泥硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應低于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。2砂中砂或粗砂，過8MM孔徑篩子，其含泥量不應大于3。3磁磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無翹曲及竄角。4草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。5主要機具水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機。2作業(yè)條件1內(nèi)墻50CM水平標高線已彈好，并校核無誤。2墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。3地面墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。4提前做好選磚的工作，預先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過1MM，平整度有稈尺檢查，不得超過05MM。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。二、操作工藝1工藝流程基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝1基層處理將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。2找標高、彈線根據(jù)墻上的50CM水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3抹找平層砂漿A灑水濕潤在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。B抹灰餅和標筋從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距15M，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2CM。C裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0405）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1314）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24H后澆水養(yǎng)護。4彈鋪磚控制線當找平層砂漿抗壓強度達到12MPA時，開始上人彈磚的控制線。預先根據(jù)設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1MM，虛縫鋪

簡介：陶?；炷翂|層施工藝標準（陶粒混凝土墊層施工藝標準（70319967031996）范圍范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑地面的陶?；炷翂|層。施工準備施工準備21材料及主要機具211陶粒2111頁巖陶粒粒徑5～30MM，松散密度為500～700KGM3，吸水率35～5（干燥狀態(tài)下30MM計），未熟化的片狀物應小于10～15，粉末及粒徑小于5MM的顆粒含量應小于5。2112粘土陶粒粒徑5～30MM，松散密度為580～680KGM3，吸水率83～10（干燥狀態(tài)下1H計），粉末及粒徑小于5MM的含量應小于5。2113粉煤灰陶粒粒徑5～15MM，密度為630～700KGM3，吸水率16～17（干燥狀態(tài)下1H計），粒徑小于5MM或大于15MM的顆粒含量均不應大于5。并不得混夾雜物或粘土塊。212砂中砂或粗砂，含泥量當混凝土強度等級≥C10～C30時不大于5。213水泥一般采用325號、425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。214外加劑摻量必須通過試驗確定，并按有關技術規(guī)定執(zhí)行。215主要機具強制式混凝土攪拌機或自落式混凝土攪拌機、磅秤、窄手推車、外加劑、稀釋容器、平板振搗器、平鍬、拍板、鐵滾筒、小鐵錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、半截大桶、小水桶、膠皮水管、木抹子、小水壺、2～3M木杠、5MM和30MM孔徑篩子。22作業(yè)條件221主體結構工程質量已辦完驗收手續(xù)，門框安裝完，50CM水平標高線已彈在四周墻上。222穿過樓板的暖衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細石混凝土并填塞密實。鋪設在樓板上的電氣管線已辦完隱檢手續(xù)。223陶?；炷恋呐浜媳韧ㄟ^試驗室確定。224如果是在預制鋼筋混凝土樓板上做墊層，必須將板縫用不小于C20的細石混凝土澆筑密實。225冬期施工室內(nèi)溫度應保持在5℃以上。操作工藝操作工藝31工藝流程基層處理→找標高彈水平控制線→陶粒過篩、水悶→攪拌→鋪設陶?；炷痢B(yǎng)護413陶?；炷翂|層與基層必須粘結牢固，不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷。42允許偏差項目，見表73。成品保護成品保護51墊層施工過程中不得碰撞門框、管線和已完的立墻裝修面層。52施工完的墊層應注意養(yǎng)護，常溫3D后方能進行面層施工。53墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工。如繼續(xù)施工時應對墊層加以覆蓋保護，避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物，以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結力，而造成面層空鼓。陶?；炷翂|層允許偏差表73序號項目允許偏差MM檢驗方法1表面平整度10用2M靠尺和楔形塞尺檢查2標高10用水準儀和尺量檢查3坡度21000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度個別地方不大于設計厚度的110用尺量檢查質量記錄質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄61水泥出廠合格證。62陶粒出廠合格證。63有防水要求的地面，防水材料出廠合格證及試驗記錄，隱檢記錄。64墊層分項工程質量檢驗評定表。

簡介：本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)混凝土表面和水泥砂漿、混合砂漿抹灰表面施涂油性涂料工程。施工準備21材料要求211涂料光油、清油、鉛油、各色油性調和漆（酯膠調和漆、酚醛調和漆、醇酸調和漆等），或各色無光調和漆等；應有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明。212填充料大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液等。213稀釋劑汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等與油漆相應配套的稀料。214各色顏料應耐堿、耐光。22主要鞏具221一般應備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼皮刮板、笤帚、膩子槽、開刀、刷子、排筆、砂紙、棉絲、擦布等。23作業(yè)條件231墻面必須干燥，基層含水率不得大于8。232墻面的設備管洞應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。233門窗要提前安裝好玻璃。234大面積施工前應事先做好樣板間，經(jīng)有關質量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。235施工環(huán)境應通風良好，濕作業(yè)已完成并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥。236冬期施工室內(nèi)油漆涂料工程，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，一般室內(nèi)溫度不宜低于10℃，相對濕度為60，不得突然變化。同時應設專人負責測試和開關門窗，以利通風排除濕氣。操作工藝31工藝流程基層處理→修補膩子→第一遍滿刮膩子→第二遍滿刮膩子→彈分色線→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料→刷第四道涂料32基層處理應將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃凈。33修補膩子用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風裂、接槎縫隙等分別找補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。34第一遍滿刮膩子待滿刮一遍膩子干燥后，用砂紙將墻面的膩子殘渣、斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。膩子配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）∶滑石粉或大白粉∶2羧甲基纖維素溶液1535∶∶（重量比）。以上為適用于室內(nèi)的膩子；如廚房、廁所、浴室等應采用室外工程的乳膠膩子，這種膩子耐水性能較好。其配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）∶水泥∶水151∶∶（重量比）。35第一遍滿刮膩子（施涂高級涂料）膩子配合比和操作方法與第一遍膩子相同。待膩子干燥后個別地方再復補膩子，個別大的孔洞可復補石膏膩子，徹底干燥后，用1號砂紙打磨平整，清掃干凈。36彈分色線如墻面有分色線，應在施涂油漆前彈線，先涂刷淺色油漆，后涂刷深色油漆。37施涂第一道溶劑型薄涂料可施涂鉛油，它是一種遮蓋力較強的涂料，是罩面涂料基層的底漆。鉛油的稠度以蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，施涂每面墻的順序應從上到下，從左到右，不應亂施涂，避免造成漏涂或涂刷過厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，個別缺陷或漏刮膩子處要復補膩子，待膩子于透后磨砂紙，把小疙瘩、野膩子渣、斑跡等磨平、磨光，并清掃干凈。38施涂第二道溶劑型薄涂料施涂方法同第一道涂料（如墻面為中級涂料，此道可施涂鉛油；如墻面為高級涂料，此道可施涂調和漆），待涂料干燥后，可用較細的砂紙把墻面打磨光滑；清掃干凈，同時用潮布將墻面擦抹一遍。39施涂第三道溶劑型薄涂料用調和漆施涂，如墻面為中級涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂順序同上。由于調和漆粘度較大，施涂時應多刷多理，以達到漆膜飽滿、厚薄均勻一致、不流不墜。310施涂第四道溶劑型薄涂料用醇酸磁漆涂料，如墻面為高級涂料，此道工序稱為罩面涂料，即最后一道涂料。如最后一道涂料改用無光調和漆時，可將第二道鉛油改為有光調和漆，其余做法相同。質量標準41保證項目411油漆涂料工程等級和材料品種、顏色應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。412油漆涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底。42基本項目，見表940?；炷良澳ɑ冶砻姹⊥苛系幕卷椖勘?40項目中級涂料中級涂料透底、流墜、皺皮大面無、小面明顯處無大、小面均無光亮、光滑涂刷無光漆不檢查光亮光亮、光滑均勻一致光亮足、光滑無擋手感裝飾線、分色線平直偏差不大于1MM平直顏色、刷紋顏色均勻，刷紋通順顏色一致，無刷紋注裝飾線、分色線拉5M線檢查，不足5M拉通線檢查。成品保護51施涂前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響施涂質量。52施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。53最后一道涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。54涂料未干前，不應打掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。55嚴禁明火靠近已施涂完的墻面，不得磕碰弄臟墻面等。應注意的質量問題6L涂料工程基體或基層的含水率混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8，施涂水性和乳液涂料時，含水率不得大于10；木料制品含水率不得大于12。62涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地（樓）板表面需使用涂料時，應使用具有耐水性能的膩子。63流墜產(chǎn)生的主要原因是涂料太稀、涂刷過厚、施工環(huán)境溫度過低、干燥過程太慢，以及墻面不平或有油、水等污物。防治方法是選擇揮發(fā)性適當?shù)南♂寗?，加強墻面清理，涂刷均勻一致和施工環(huán)境溫度要適當?shù)取?4透底產(chǎn)生的主要原因是刷油前沒有把涂料調拌均勻，密度大的填充料下沉；稀釋劑加入太多破壞了原涂料的稠度；底子涂料不勻或色重造成。防治方法是嚴格控制涂料的稠度，不要隨意在涂料中加稀釋劑，底子涂料顏色要淺于交活涂料等。65倒光或光亮不足產(chǎn)生的主要原因是墻面不平整、漏刮膩子或漏磨砂紙，涂料質量不好或加入稀釋劑過多，施工環(huán)境溫度過低或濕度過大等。防治方法是加強基層表面處理工作，如膩了要刮的周到，重視磨砂紙工作，選用合格產(chǎn)品的涂料，施工時不隨意加入稀釋劑，施涂時必須前一道工序干燥后再施涂了一道工序的涂料，施工環(huán)境與溫度符合要求等。66接槎明顯產(chǎn)生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油讓它不要干燥的太快。還要注意施工時操作工人要配足，施工面不宜鋪的過大，人與人之間的操作距離不宜過寬等。質量記錄本工藝標準應具備以廠質量記錄71油漆等材料的出廠合格證、施工說明書等。72本分項工程質量驗評表。

簡介：本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中吊頂采用木骨架安裝各類罩面板的頂棚安裝工程。21材料211木料木材骨架料必須是烘干、無扭曲的紅。白松樹種，并按設計要求進行防火處理；黃花松木得使用。水龍骨規(guī)格按個體設計要求，如設計無明確規(guī)定時，大龍骨規(guī)格為50MM70MM或50MM100MM；小龍骨規(guī)格為50MM50MM或40MM60MM；吊桿規(guī)格為50MM50MM或40MM40MM。212罩面板材及壓條按設計選用，嚴格掌握材質及規(guī)格標準。2L3其他材料圓釘、Φ6或Φ8螺栓、射釘、膨脹螺栓、膠粘劑、木材防腐劑和8號鍍鋅鐵絲（鉛絲）。22主要機具221機械小電鋸、小臺刨。222電動工具手電鉆。223手動工具木刨、掃槽刨、線刨、鋸、斧、錘、螺絲刀、手搖鉆等。23作業(yè)條件231現(xiàn)澆鋼筋混凝土板或預制樓板板縫中，按設計預埋吊頂固定件，如設計無要求時，可預埋Φ6或Φ8鋼筋，間距為1000MM左右。232墻為砌體時，應根據(jù)頂棚標高，在四周墻上預埋固定龍骨的木磚。233頂棚內(nèi)各種管線及通風管道，均應安裝完畢，并辦理驗收平續(xù)。234直接接觸土建結構的木龍骨，應預先刷防腐劑。235吊頂房間需做完墻面及地面的濕作業(yè)和屋面防水等工程。236搭好頂棚施工操作平臺架。31工藝流程彈頂棚標高水平線→劃龍骨分檔線→安裝管線設施→安裝大龍骨→安裝小龍骨→防腐處理→安裝罩面板→安裝壓條32彈標高水平線根據(jù)樓層標高水平線，順墻高量至頂棚設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線。33劃龍骨分檔線沿已彈好的頂棚標高水平線，劃好龍骨的分檔位置線。34頂棚內(nèi)管線設施安裝在頂棚施工前各專業(yè)的管線設施應按頂棚的標高控制，按專業(yè)施工圖安裝完畢，并經(jīng)打壓試驗和隱檢驗收。35安裝大龍骨將預埋鋼筋端頭彎成環(huán)形圓鈞，穿8號鍍鋅鐵絲或用Φ6、Φ8螺栓將大龍骨固定，未預埋鋼筋時可用膨脹螺栓，并保證其設計標高。吊頂起拱按設計要求，設計無要求時，一般為房間跨度的1200～1300。36安裝小龍骨361小龍骨底面應刨光、刮平，截面厚度應一致。362小龍骨間距應按設計要求，設計無要求時，應按罩面板規(guī)格決定，一般為400MM～500MM。363按分檔線，先安裝兩根通長邊龍骨，拉線找拱，各根小龍骨按起拱標高，通過短吊桿將小龍骨用圓釘固定在大龍骨上，吊桿要逐根錯開，不得吊釘在龍骨的同一側面上。通長小龍骨接頭應錯開，采用雙面夾板用圓釘錯位釘牢，接頭兩側最少各釘兩個釘子。364安裝卡檔小龍骨按通長小龍骨標高，在兩根通長小龍骨之間，根據(jù)罩面板材的分塊尺寸和接縫要求，在通長小龍骨底面橫向彈分檔線，按線以底找平釘固下檔小龍骨。37防腐處理頂棚所有露明的鐵件，釘罩面板前未作防銹處理的必須刷好防銹漆，木骨架與結構接觸面應進行防腐處理。38安裝署面板在木骨架底面安裝頂棚罩面板，罩面板的品種較多，應按設計要求的品種、規(guī)格和固定方式分為圓釘釘固法、木螺絲擰固法、膠結粘固法三種方式。381圓釘釘固法這種方法多用于膠合板、纖維板的罩面板安裝。在已裝好并經(jīng)驗收的木骨架下面，按罩面板的規(guī)格和拉縫間隙，在龍骨底面進行分塊彈線，在吊頂中間順通長小龍骨方向，先裝一行做為基準，然后向兩側延伸安裝。固定罩面板的釘距為200MM。382木螺絲固定法這種方法多用于塑料板、石膏板、石棉板。在安裝前罩面板四邊按螺釘間距先鉆孔，安裝程序與方法基本上同圓釘釘固法。383膠結粘固法這種方法多用于鈣塑板，安裝前板材應選配修整，使厚度、尺寸、邊楞齊整一致。每塊罩面板粘貼前應進行預裝，然后在預裝部位龍骨框底面刷膠，同時在罩面板四周刷膠，刷膠寬度為10MM～15MM，經(jīng)5～10MIN后，將罩面板壓粘在預裝部位。每間頂棚先由中間行開始，然后向兩側分行逐塊粘貼，膠粘劑按設計規(guī)定，設計無要求時，應經(jīng)試驗選用，一般可用401膠。39安裝壓條木骨架罩面板頂棚，設計要求采用壓條作法時，待一間罩面板全部安裝后，先進行壓條位置彈線，按線進行壓條安裝。其固定方法，一般同罩面板，釘固間距為300MM，也可用膠結料粘貼。41保證項目411骨架木材和罩面板的材質、品種、規(guī)格、式樣，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。412木骨架的吊桿、大小龍骨必須安裝牢固，無松動，位置正確。413罩面板無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉用等缺陷；安裝必須牢固。42基本項目421木骨架吊桿、龍骨應順直，無彎曲、變形和壁裂。422罩面板表面應平整、潔凈，無污染、麻點、錘印，顏色一致。423罩面板之間的縫隙或壓條，寬窄應一致、整齊、平直，壓條與板接縫嚴密。43允許偏差項目，見表912。表912允許偏差MM膠合板塑料板纖維板鈣塑板石膏板石棉板1龍骨間距222222尺量檢查2龍骨平直333222尺量檢查3起拱高度101010101010拉線、尺量檢查4骨架四周水平555555尺量或水準儀檢查5表面平整223333用2M靠尺檢查6接縫平直333333拉5M線檢查7接縫高低05051111用直尺或塞尺檢查8頂棚四周水平555555拉線或用水準儀檢查9壓壓條平直333333拉5M線檢查10條壓條間距222222尺量檢查51頂棚木骨架及罩面板安裝時，應注意保護頂棚內(nèi)裝好的各種管線、設備；木骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其它設備上。52施工部位已安裝的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺等，應注意保護，防止損壞。53木骨架材料，特別是罩面板，在進場、存放、安裝過程中，應妥善管理，使其不損壞、不受潮、不變形、不污染。54其它專業(yè)的吊掛件不得吊于已安裝好的木骨架上。61吊頂不平；小龍骨安裝時標高定位不準。施工時應拉通線，做到標高、起拱準確。62木骨架固定不牢大龍骨與吊掛連接的方法應嚴格按設計構造要求施工，龍骨釘固方法應符合設計和施工規(guī)范的要求。63罩面板分塊間隙縫不直、寬窄不一致施工時應注意板塊規(guī)格、分塊尺寸、安裝位置的正確。64壓縫條、壓邊條不嚴密、不平直施工時應彈位置線，罩面板安裝接縫應平直，壓縫條與罩面板緊貼密實。本工藝標準應具備以下質量記錄71木材應有等級質量證明和烘干料的試驗資料。72罩面板應有出廠合格證。73工程驗收應有質量驗評資料。

簡介：玻璃磚分隔墻施工工藝流程玻璃磚分隔墻施工要點玻璃磚應砌筑在配有兩根F6～F8鋼筋增強的基礎上?；A高度不應大于150MM，寬度應大于玻璃磚厚度20MM以上。玻璃磚分隔墻頂部和兩端應用金屬型材，其糟口寬度應大于磚厚度10～18MM以上。當隔斷長度或高度大于1500MM時，在垂直方向每二層設置一根鋼筋（當長度、高度均超過1500MM時，設置二根鋼筋）；在水平方向每隔三個垂直縫設置一根鋼筋。鋼筋伸入槽口不小于35MM。用鋼筋增強的玻璃磚隔斷高度不得超過4M。玻璃分隔墻兩端與金屬型材兩翼應留有寬度不小于4MM的滑縫，縫內(nèi)用油氈填充；玻璃分隔板與型材腹面應留有寬度不小于10MM的脹縫，以免玻璃磚分隔墻損壞。玻璃磚最上面一層磚應伸入頂部金屬型材槽口10～25MM，以免玻璃磚因受剛性擠壓而破碎。玻璃磚之間的接縫不得小于10MM，且不大于30MM。玻璃磚與型材、型材與建筑物的結合部，應用彈性密封膠密封。玻璃磚分隔墻施工工藝流程玻璃磚分隔墻施工要點玻璃磚應砌筑在配有兩根F6～F8鋼筋增強的基礎上。基礎高度不應大于150MM，寬度應大于玻璃磚厚度20MM以上。玻璃磚分隔墻頂部和兩端應用金屬型材，其糟口寬度應大于磚厚度10～18MM以上。當隔斷長度或高度大于1500MM時，在垂直方向每二層設置一根鋼筋（當長度、高度均超過1500MM時，設置二根鋼筋）；在水平方向每隔三個垂直縫設置一根鋼筋。鋼筋伸入槽口不小于35MM。用鋼筋增強的玻璃磚隔斷高度不得超過4M。玻璃分隔墻兩端與金屬型材兩翼應留有寬度不小于4MM的滑縫，縫內(nèi)用油氈填充；玻璃分隔板與型材腹面應留有寬度不小于10MM的脹縫，以免玻璃磚分隔墻損壞。玻璃磚最上面一層磚應伸入頂部金屬型材槽口10～25MM，以免玻璃磚因受剛性擠壓而破碎。玻璃磚之間的接縫不得小于10MM，且不大于30MM。玻璃磚與型材、型材與建筑物的結合部，應用彈性密封膠密封。

簡介：本工藝標準適用于一般建筑木門窗和木料表面的中級清漆涂料工程。施工準備21材料要求211涂料光油、清油。脂膠清淡、酚醛清漆、鉛油、調合漆、漆片等。212填充料石膏、地板黃、紅土子、黑煙子、大白粉等。213稀釋劑；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。214催干劑“液體鈷干劑”等。22主要機具；221油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子、毛筆、砂紙、破布、擦布、膩子板、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉絲、麻絲、竹簽、小色碟、銅絲多、高凳、腳手板、安全帶、鋼絲鉗子、小錘子和小笤帚等。23作業(yè)條件231施工溫度直保持均衡，不得突然有較大的變化，且通風良好、濕作業(yè)已完并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥。一般油漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于10℃，相對濕度不宜大于60。232在室外或室內(nèi)高于36M處作業(yè)時，應事先搭設好腳手架，并以不妨礙操作為準。233大面積施工前應事先做樣板間，經(jīng)有關質量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。234操作前應認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。235木基層表面含水率一般不大于12。操作工藝31工藝流程基層處理→潤色油粉→滿刮油膩子→刷油色→刷第一遍清漆刷清漆→修補膩子→修色→磨砂紙→安裝玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆32基層處理首先將木門窗和木料表面基層面上的灰塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墻面。然后用1號以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。木門窗基層有小塊活翹皮時，可用小刀撕掉。重皮的地方應用小釘子釘牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應由木工修補。33潤色油粉用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色），盛在小油桶內(nèi)。用棉絲蘸油粉反復涂于木料表面，擦過木料鬃眼內(nèi)，而后用麻布或木絲擦凈，線角應用竹片除去余粉。注意墻面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。注意保護棱角，不要將鬃眼內(nèi)油粉磨掉。磨光后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。34滿刮油膩子抹膩子的重量配合比為石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加顏料調成油色膩子（顏色淺于樣板1～2色）。要注意膩子油性不可過大或過小，如油性大，刷時不易浸入木質內(nèi)，如油性小，則易鉆入木質內(nèi)，這樣刷的油色不易均勻，顏色小能一致。用開刀或牛角板將膩子刮入釘孔、裂紋、鬃眼內(nèi)。刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應用開刀、牛角板將膩子擠入縫內(nèi)，然后抹平。膩子一定要刮光，不留野膩子。待膩子干透后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，注意保護棱角，來回打磨至光滑為止。磨完后用潮布將磨下的粉末擦凈。35刷油色先將鉛油（或調合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起過籮（顏色同樣板顏色），然后倒在小油桶內(nèi)，使用時經(jīng)常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致。刷油色時，應從外至內(nèi)，從左至右，從上至下進行，順著木紋涂刷。刷門窗框時不得污染墻面，刷到接頭處要輕飄，達到顏色一致。因油色干燥較快，所以刷油色時動作應敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直，刷油時刷子要輕飄，避免出刷綹。刷木窗時，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，將梃鉤勾住，再刷窗扇；如為雙扇窗，應先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中間扇；紗窗扇先刷外面后刷里面。刷木門時，先刷亮子后刷門框、門扇背面，刷完后用木楔將門扇固定，最后刷門扇正面；全部刷好后，檢查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及時擦凈。及邊棱殘缺處等。主要原因是操作未認真按照工藝規(guī)程去操作所致。63流墜、裹楞油漆流墜、裹楞主要原因有二，一是由于油漆料太稀，漆膜太厚或環(huán)境溫度高，油漆干性慢等原因，都易造成流墜、裹楞；二是由于操作順序和手法不當，尤其是門窗邊棱分色處，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流墜、裹楞。64刷紋明顯主要是油刷子小或油刷未泡開刷毛發(fā)硬所致。應用相應合適的刷子，并把油刷用稀料泡軟后使用。65粗糙主要原因是基層不干凈，油漆內(nèi)有雜質或在塵土飛揚時施工，造成油漆表面常發(fā)生粗糙現(xiàn)象。應注意用濕布擦凈，油漆要過籮，嚴禁刷油時清掃或刮大風時刷油。66皺紋主要是漆質不好，兌配不均勻，溶劑揮發(fā)快或催干劑過多等原因造成。67五金污染除了操作要細，宜將門鎖、拉手、插銷等五金后裝（但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好），確保五金潔凈美觀。質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄71油漆等材料的出廠合格證。72本分項工程質量驗評表。

簡介：爐渣墊層施工工藝標準（爐渣墊層施工工藝標準（70119967011996）范圍范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑樓地面的爐渣墊層施工操作。施工準備施工準備21材料及主要機具211爐渣爐渣內(nèi)不應含有有機雜質和未燃盡的煤塊，粒徑不應大于40MM（且不得大于墊層厚度的12），粒徑在5MM及以下的體積，不得超過總體積的40。212水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號325號以上。213熟化石灰生石灰使用前3～4D灑水粉化，并加以過篩，其粒徑不得大于5MM。熟化石灰亦可采用加工磨細生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。214主要機具攪拌機、手推車、壓滾石制或鐵制，（直徑200MM，長600MM）、平鐵鍬、計量器、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、3M和1M長木制大杠、笤帚、鐵鏨子、鋼絲刷等。22作業(yè)條件221結構工程已經(jīng)驗收，并辦完驗收手續(xù)，門框已安裝完，墻面上50CM水平標高線已彈好。222預埋在墊層內(nèi)的電氣及其它設備管線已安裝完（用細石混凝土或1∶3水泥砂漿將電管嵌固嚴實，有一定強度后，才能鋪爐渣），并辦完隱蔽驗收手續(xù)。223穿過樓板的管線已安裝驗收完，樓板孔洞已用細石混凝土填塞密實。224首層地面以下的排水管道、暖氣溝、暖氣管道已安裝完，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。回填土、灰土做完，并經(jīng)檢查驗收。操作工藝操作工藝31工藝流程基層處理→爐渣過篩與水悶→找標高、彈線、做找平墩→基層灑水濕潤、拌合爐渣→鋪爐渣墊層→刮平、滾壓→養(yǎng)護311基層處理鋪設爐渣墊層前，對粘結在基層上的水泥漿皮、混凝土渣子等用鐵鏨子剔鑿，鋼絲刷子刷掉，再用掃帚清掃干凈，灑水濕潤。312爐渣過篩與水悶爐渣在使用前必須過兩遍篩，第一遍過大孔徑篩，篩孔徑為40MM，第二遍篩用小孔徑篩，篩孔為5MM，主要篩去細粉末，使粒徑5MM及以下的顆粒體積不得超過總體積的40，這樣做使爐渣具有粗細粒42允許偏差項目，見表71。成品保護成品保護51運輸拌合料的手推車不要碰撞門框。鋪爐渣墊層拌合料時，注意不得將穩(wěn)固電管的細石混凝土碰松動，通過地面的豎管也要加以保護。爐渣墊層允許偏差表71序號項目允許偏差MM檢驗方法1表面平整度10用2M靠尺和楔形塞尺檢查2標高10用水準儀檢查3坡度21000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度個別地方不大于設計厚度110尺量檢查52爐渣墊層澆筑完之后，要注意加以養(yǎng)護，常溫3D后方能進行面層施工。53不得在墊層上存放各種材料，尤其是油漆桶、拌合砂漿等，以免影響與面層的粘結力。應注意的質量問題應注意的質量問題61墊層空鼓開裂由于以下原因造成611基層雜物未清理干凈，水泥漿皮沒有剔掉刷凈，鋪墊層前又沒灑水等，影響墊層與基層之間的粘結力。612爐渣含有未燃盡的煤渣，或爐渣悶水不透。613爐渣內(nèi)微小顆粒（粘徑在5MM及以下）比例較大。62爐渣墊層表面不平主要是爐渣鋪設后，未進行按線找平，待水泥初凝后再進行抹平，已比較困難了，因此必須嚴格按工藝流程操作，整個操作過程控制在2H之內(nèi)，滾壓過程中隨時拉水平線進行檢查。63墊層松散，強度低主要是在拌合過程中配合比不準，施工全過程過長，初凝后仍進行滾壓，造成墊層松散，墊層澆筑完后，未經(jīng)養(yǎng)護過早上人操作等因素，都易導致表面松散強度低。質量記錄質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄71水泥出廠合格證。72爐渣出廠證及試驗記錄。73爐渣墊層分項質量驗收評定記錄。

簡介：預制外墻板構造防水施工工藝標準（預制外墻板構造防水施工工藝標準（42919964291996）范圍范圍本工藝標準適用于預制外墻板空腔構造防水施工工藝。施工準備施工準備21材料及主要機具211普通型自發(fā)性聚苯乙烯泡沫塑料（簡稱聚苯板），厚15～20MM。212聚氯乙烯軟型塑料板，厚度15～2MM。213聚氯乙烯軟型塑料管，Φ20MM。214建筑石油瀝青，30號甲或30號乙，或選用普通五油瀝青，75號或65號。215冷底子油，或3甲基硅酸鈉（有機硅）。216聚乙烯酸縮甲醛（107膠）。217350號石油瀝青紙?zhí)ビ蜌帧?18聚醋酸乙烯酯（乳液）。219水泥325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2110中砂含泥量不大于3。2111防水油膏。（膠泥）有建筑油膏、聚氯乙烯膠泥、雙組份聚氨酯嵌縫膠泥、氯磺化聚乙烯密封膏等。根據(jù)設計要求選用。2112防水涂料有氯丁膠乳瀝青涂料、聚氯乙烯涂料、聚氨酯涂料等，根據(jù)設計選用。2113魚油或光油等。注以上材料質量與性能必須符合設計要求。2114主要機具手鋸、裁刀、剪刀、直尺、刮刀、電阻絲切割器、電爐、熬瀝青桶、淋水花管、膠皮管子。22作業(yè)條件221裁保溫條用電阻絲切割器將聚苯板裁成條，條寬視設計圖紙的外墻構造而定，寬度適宜，長度比外墻板空腔防水槽長出50MM。如聚苯板長度不夠，可用牛皮紙涂乳膠將聚苯板接長。222裁油氈條用鋸將油氈裁成條，長寬與聚苯板相同。223油氈防水保溫條用電爐或火將瀝青熬化（熬制溫度不宜過高，以不燙壞聚苯板為宜），用熱瀝青將油氈條與聚苯條粘牢壓緊。224裁塑料防水條將聚氯乙烯塑料板裁成條。長度和寬度必須和墻縫寬度相適應，其寬度為立縫寬加25MM，高度為層高加100～150MM，以便封閉空腔上口，下端剪成圓弧形缺口，以便安排水孔。225塑料排水管將聚乙烯塑料管截成60MM長的小段，一端削成尖狀備用，見圖443。料條的上端應塞在立墻后側，封嚴上口，上層塑料條下端插到下層外墻板的排水坡上。十字縫防水做法如圖448。35其他部位的材料防水351陽臺（包括反槽陽臺、平板陽臺）防水陽臺的上、下側立縫必須用油膏嵌縫，外勾砂漿保護，下縫嵌油膏的長度兩端各不少于30CM，上縫如遇瞎縫時，要剔出20MM20MM縫隙，清理干凈，涂刷冷底子油后，再嵌入油膏，側立縫與上層墻板空腔立縫交接處應通長嵌入油膏，做好排水坡，留排水管。相鄰兩塊陽臺板間縫上下都要勾縫，中間用油膏嵌填密實。352雨罩、遮陽板防水做法參照陽臺防水。353女兒墻防水當采用構造防水時，要與外墻板平縫、立縫做法相同，內(nèi)側立縫應嵌防水油膏。當采用材料防水時，必須使平縫、外立縫、頂縫、內(nèi)立縫交圈密封，內(nèi)立縫嵌油膏應與屋頂油氈防水搭接。女兒墻頂部做豆石混凝土壓頂并做泛水（向內(nèi)做泛水）。354各種穿墻管洞必須按設計要求嵌填油膏。在平、立縫遇有穿墻管洞時，必須整條嵌填油膏。在結構施工時，為掛外架子在墻上留的洞，應當用防水砂漿堵塞，在距表面2CM處嵌塞防水砂漿，外面再用砂漿找平。36外墻勾縫后，應涂刷防水涂料兩道，厚度應不小于15MM，防止因砂漿收縮產(chǎn)生裂縫滲水。37油膏嵌縫施工時應注意以下幾點371嵌縫部位的基層表面，必須平整、堅實、干燥，并應將縫內(nèi)接觸面的塵土、雜物清理干凈，然后刷冷底子油一道，按油膏∶汽油3∶7配制成冷底子油，待其干燥后進行嵌縫處理。372嵌縫時將現(xiàn)成的油膏搓成20MM直徑的條狀塞入縫內(nèi)，再用溜子壓實，或用嵌縫槍擠嵌在縫內(nèi)；如氣溫低油膏發(fā)硬，可將油膏適當加熱進行軟化（烘烤溫度在60℃以下），用刮刀填入縫內(nèi)壓實。373嵌縫油膏必須逐段壓實，使其粘結牢固，不得有斷裂。剝落、開口、下垂等現(xiàn)象；油膏嵌后，表面涂刷冷底子油一道，將油膏兩邊縫涂嚴，再用溜子壓平、壓實。為了防止粘手，施工時可在手上、溜子上抹少量魚油或光油，不得用機油，以免粘結不牢造成縫處滲水。38淋水試驗淋水試驗是外墻板防水施工最后一道工序，在空腔防水全部做完后，未進行外裝修之前，必須認真進行淋水試驗，并做出試水記錄。質量標準質量標準41保證項目411用于防水的各種材料的質量、技術性能，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；必須有使用說明書和質量認證文件。并有“準用證”，使用前做復試。412外墻板、女兒墻板防水構造必須完整，型號、尺寸和形狀必須符合設計要求和有關規(guī)定，構件還應有出廠合格證。413外墻板、陽臺、雨罩、女兒墻板等安裝就位后，其標高，板縫寬度、坐漿厚度應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

簡介：防水混凝土施工工藝標準防水混凝土施工工藝標準30119963011996范圍范圍本工藝標準適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水，推薦剛性防水做法；UEA補償收縮混凝土剛性防水施工工藝。施工準備施工準備21材料及主要機具211水泥采用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期、受潮、變質的水泥。212砂宜用中砂，含泥量不得大于3。213石宜用卵石，最大粒徑不宜大于40MM，含泥量不大于1，吸水率不大于15。214水飲用水或天然潔凈水。215UEA膨脹劑其性能應符合行業(yè)標準混凝土膨脹劑（JC4762），其摻量應符合設計要求及有關的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時，應經(jīng)試驗試配后使用。216主要機具混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計算器具磅秤等。22作業(yè)條件221鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。222根據(jù)施工方案，做好技術交底。223材料需經(jīng)檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級應按設計要求提高02MPA。224如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水，排水。操作工藝操作工藝31工藝流程作業(yè)準備→混凝土攪拌→運輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護32混凝土攪拌攪拌投料順序石子→砂→水泥→UEA膨脹劑→水。投料先干拌05～1MIN再加水。水分三次加入，加水后攪拌1～2MIN（比普通混凝土攪拌時間延長05MIN）?；炷翑嚢枨氨仨殗栏癜丛囼炇遗浜媳韧ㄖ獑尾僮鳎坏蒙米孕薷?。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調整用水量?，F(xiàn)場攪拌坍落度控制6～8CM，泵送商品混凝土坍落度控制14～16CM。52在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。53保護好穿墻管、電線管、電門盒及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內(nèi)。應注意的質量問題應注意的質量問題表31允許偏差MM高層框架高層大模1軸線位移5尺量檢查2樓層標高510用水準儀或尺量檢查52每層5用2M托線板檢查全高H1000用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2M靠尺和楔形塞尺檢查6預埋銅板中心線位置偏移107預埋管螺栓中心線位置偏移58井筒全高垂直度H1000用吊線和尺量檢查61嚴禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響UEA補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。62細部構造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件等細部要精心處理。63地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊施工，其技術負責人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢，及時整理施工技術資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，出現(xiàn)滲漏要負責返修。64穿墻管外預埋帶有止水環(huán)的套管，應在澆筑混凝土前預埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設計要求用防水密封膏封嚴。65結構變形縫應嚴格按設計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi)20MM處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20MM防水砂漿保護。66后澆縫一般待混凝土澆筑六周后，應以原設計混凝土等級提高一級的UEA補償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養(yǎng)護28D。質量記錄質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄71材料（水泥、砂、石、UEA，外加劑等）的出廠質量證明書、試驗報告。72混凝土試塊試驗報告。（包括抗壓及抗?jié)B試塊）。73隱檢記錄。

簡介：泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁施工藝標準（泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁施工藝標準（2041996）范圍范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程。施工準備施工準備21材料及主要機具211水泥宜采用325號～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。212砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。213石子粒徑為05～32CM的卵石或碎石，含泥量不大于2。214水應用自來水或不含有害物質的潔凈水。215粘土可就地選擇塑性指數(shù)IP≥17的粘土。216外加早強劑應通過試驗確定。217鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。218主要機具有回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。22作業(yè)條件221地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。222場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。223制作好鋼筋籠。224根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標高木橛，并經(jīng)過預檢簽字。225要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。226正式施工前應做成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。操作工藝操作工藝31工藝流程鉆孔機就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導管→澆筑混凝土→拔出導管→插樁頂鋼筋32鉆孔機就位鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。33鉆孔及注泥漿調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土，達到一定深度（視土質和地下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。34廠套管（護筒）鉆孔深度到5M左右時，提鉆下套管。341套管內(nèi)徑應大于鉆頭100MM。342套管位置應埋設正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50MM。343套管埋設深度在粘性土中不宜小于LM，在砂土中不宜小于15M，并應保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1M以上。1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度100尺量檢查1～2根樁垂直于樁基中心線單排樁D6且不大于200拉線和尺量檢查5樁的位置偏差群樁基礎的邊樁條形基礎的樁群樁基礎的中間樁6垂直度H100吊線和尺量檢查注D為樁的直徑，H為樁長。成品保護成品保護51鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應牢固確定其位置，防止上浮。52灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。53在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應經(jīng)常予以校核。54樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。55樁頭的混凝土強度沒有達到5MPA時，不得碾壓，以防樁頭損壞。應注意的質量問題應注意的質量問題61泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。62鉆進速度，應根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定。63水下混凝土面平均上升速度不應小于025MH。澆筑前，導管中應設置球、塞等隔水；澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于1M。64施工中應經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18～22S，含砂率不大于4～8。膠體率不小于90。65清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。66鋼筋籠變形鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的技術措施。67混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。質量記錄質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄71水泥的出廠證明及復驗證明。72鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。73試樁的試壓記錄。

簡介：水泥砂漿地面施工工藝標準（水泥砂漿地面施工工藝標準（70519967051996）范圍范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的水泥砂漿地面。施工準備施工準備21材料及主要機具211水泥硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。212砂應采用中砂或粗砂，過8MM孔徑篩子，含泥量不應大于3。213主要機具攪拌機、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。22作業(yè)條件221地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。222墻面的50CM水平標高線已彈在四周墻上。223門框已立好，并在框內(nèi)側做好保護，防止手推車碰壞。224墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。操作工藝操作工藝31工藝流程基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護311基層處理先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。312找標高彈線根據(jù)墻上的50CM水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。313灑水濕潤用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。314抹灰餅和標筋（或稱沖筋）根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20MM），然后拉水平線開始抹灰餅（5CM5CM），橫豎間距為15～200M，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。412砂漿配合比要準確。413地面面層與基層的結合必須牢固無空鼓。42基本項目421表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。422地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，不滲漏，與地漏結合處嚴密平順。423踢腳板應高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，局部空鼓長度不大于200MM，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。43允許偏差項目，表75。水泥地面的允許偏差表75項次項目允許偏差MM檢驗方法1表面平整度4用2M靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳板上口平直4拉5M線，尺量檢查3分格縫平直3拉5M線尺量檢查成品保護成品保護51地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設備的保護，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。52面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入。53在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。54冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于5℃時，應采取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質量事故。55如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。應注意的質量問題應注意的質量問題61空鼓、裂縫611基層清理不徹底、不認真在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。612涂刷水泥漿結合層不符合要求在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調度要適宜（一般04～05的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。

簡介：本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑工程和構筑物工程的內(nèi)、外混凝土及抹灰（水泥砂漿或混合砂漿）面彩色噴涂工程。施工準備21材料要求211根據(jù)設計要求、基層情況、施工環(huán)境和季節(jié)，選擇、購買建筑涂料及其他配套材料。22主要機具221高層建筑涂料施工宜采用電動吊籃，多層建筑涂料施工宜采用橋式架子，室內(nèi)則根據(jù)層高的具體情況，準備操作架子，其他工具則應根據(jù)確定的施工方法配套準備，綜合起來其主要機具有1刷涂工具排筆、棕刷、料桶等；2噴涂機具空氣壓縮機（最高氣壓10MPA，排氣室06M3）、高壓無氣噴涂機（含配套設備）；3噴斗、噴槍、高壓膠管等；4滾涂工具長毛絨輥、壓花輥、印花輥、硬質塑料或橡膠輥；5彈涂工具手動或電動彈涂器及配套設備；6抹涂工具不銹鋼抹子、塑料抹子、托灰板等；7手持式電動攪拌器等。23作業(yè)條件231混凝土和墻面抹混合砂漿以上的灰已完成，且經(jīng)過干燥，其含水率應符合下列要求1表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8；2表面施涂水性和浮液涂料時，含水率不得大于10。232水電及設備、頂墻上預留、預埋件已完成。233門窗安裝已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防銹涂料），如采用機械噴涂涂料時，應將不噴涂的部位遮蓋，以防污染。234水性和乳液涂料施涂時的環(huán)境溫度，應按產(chǎn)品說明書的溫度控制。冬期室內(nèi)施涂涂料時，應在采暖條件下進行，室溫應保持均衡，不得突然變化。235施涂前應將基體或基層的缺棱掉角處，用13∶水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補；表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平（外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位，應使用具有耐水性能的膩子）。236對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施和質量要求。大面積施工前應先做樣板，經(jīng)質檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。21材料要求211根據(jù)設計要求、基層情況、施工環(huán)境和季節(jié)，選擇、購買建筑涂料及其他配套材料。22主要機具221高層建筑涂料施工宜采用電動吊籃，多層建筑涂料施工宜采用橋式架子，室內(nèi)則根據(jù)層高的具體情況，準備操作架子，其他工具則應根據(jù)確定的施工方法配套準備，綜合起來其主要機具有1刷涂工具排筆、棕刷、料桶等；2噴涂機具空氣壓縮機（最高氣壓10MPA，排氣室06M3）、高壓無氣噴涂機（含配套設備）；3噴斗、噴槍、高壓膠管等；4滾涂工具長毛絨輥、壓花輥、印花輥、硬質塑料或橡膠輥；5彈涂工具手動或電動彈涂器及配套設備；6抹涂工具不銹鋼抹子、塑料抹子、托灰板等；7手持式電動攪拌器等。23作業(yè)條件231混凝土和墻面抹混合砂漿以上的灰已完成，且經(jīng)過干燥，其含水率應符合下列要求1表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8；2表面施涂水性和浮液涂料時，含水率不得大于10。232水電及設備、頂墻上預留、預埋件已完成。233門窗安裝已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防銹涂料），如采用機械噴涂涂料時，應將不噴涂的部位遮蓋，以防污染。234水性和乳液涂料施涂時的環(huán)境溫度，應按產(chǎn)品說明書的溫度控制。冬期室內(nèi)施涂涂料時，應在采暖條件下進行，室溫應保持均衡，不得突然變化。235施涂前應將基體或基層的缺棱掉角處，用13∶水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補；表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平（外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位，應使用具有耐水性能的膩子）。236對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施和質量要求。大面積施工前應先做樣板，經(jīng)質檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。操作工藝31工藝流程原則是先上后下、先頂棚后墻面。基層處理→分分格縫→施涂封底涂料→噴、滾、彈主涂層→成品保護51施工前應將不進行噴涂和彈涂的門窗及墻面遮擋保護好，以防玷污。52噴、滾、彈涂完成后，應及時用木板將洞口保護好，防止碰撞損壞。53拆、翻架子時，要嚴防碰撞墻面和污染涂層。54油工在施工操作時嚴禁蹬踩已施工完畢的部位，還應注意切勿將油桶、涂料污染墻面。55室內(nèi)施工時一律不準從內(nèi)往外清倒垃圾，嚴防污染噴。滾、彈涂飾面面層。56陽臺、雨罩等出水口宜采用硬質塑料管作排水管，防止因用鐵管造成對面層的銹蝕。57涂料干燥前，應防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲，如一旦發(fā)生，應及時進行處理。58施涂工具使用完畢后，應及時清洗或浸泡在相應的溶劑中，以確保下次繼續(xù)使用。應注意的質量問題61噴、滾、彈面層空鼓、裂縫主要原因是結構基底不平，底層抹灰厚薄不勻，沒按規(guī)程分層打底和分格施工，由于大面積水泥砂漿抹后不分格、不分層，干燥收縮不一，會形成空鼓裂縫；此外，在做面層時，由于基層清理不凈，基層比較干燥，亦同樣會將面層拉裂。62顏色不勻，二次修補接槎明顯主要原因是配合比掌握不準，摻加料不勻；噴、滾、伸手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外腳手架施工，隨拆架子、隨修墻腳手眼，隨抹灰、隨噴、滾、彈，因底層二次修補灰層與原抹灰層含水率不一，面層施工后含水率高，造成面層二次修補接槎明顯。解決辦法設專人掌握配合比和統(tǒng)一配料，且計量要準；噴、滾、彈面層施工要指定專人負責，以便操作手法一致，面層厚度掌握均勻；嚴禁采用單排外架子，如采用雙排外架子施工時，內(nèi)要禁止將支桿壓在墻上，造成二次修補，影響涂層美觀。63底灰抹的不平，或抹紋明顯主要原因是噴、滾、彈涂層較薄，底灰上的弊病，要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的，所以要求底灰抹好后，應按水泥砂漿抹面交驗的標準檢，否則，影響面層的質感。64面層施工接槎明顯主要原因是面層施工時沒將施工槎子留在不顯眼的地方，而是無計劃亂甩槎，形成面層花感。解決辦法施工中間留槎必須留在分格條、伸縮縫或管后，如水落管等不顯眼的地方，嚴禁在分塊中間甩槎。二次接槎施工時注意涂層的厚度，避免重疊涂層，形成局部花感。65施工時顏色很好，交工時污染不清主要原因是涂層內(nèi)的顏色選擇不好，施工完到竣工，經(jīng)風吹雨打日曬，顏色變化，交竣時面層污染不清。解決辦法選用抗紫外線、抗老化的無機顏料，施工時嚴格控制加水量，中途不得隨意加水，以保持顏色一致；要防止面層的污染，可在涂層完工24H后噴有機硅一道，并注意噴時要噴的厚度一致，既要防止漏噴，又要防止流淌或過厚，形成花感。質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄71各類涂料的出廠合格證。72本分項工程質量驗評表。

簡介：本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑平板、壓花、磨砂、吸熱、熱反射、中空、夾層、夾絲、鋼化、彩色玻璃及玻璃磚等玻璃安裝工程。21材料及主要機具玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顏色應符合設計要求，其質量應符合有關產(chǎn)品標準。211玻璃平板、夾絲、磨砂、彩色、壓花、吸熱、熱反射、中空、夾層、鋼化、玻璃磚等品種、規(guī)格按設計要求選用；采光天棚玻璃，如設計無要求時，宜采用夾層、夾絲、鋼化以及由其組成的中空玻璃。212油灰（膩子）可直接在市場上買到成品；也可參照下列配合比自行配制大白粉（碳酸鈣）100混合油13～14其中混合油配合比三線脫蠟油63熟桐油30硬脂酸210松香490鑒別油灰的技術性能可參照下列指標檢查2121外觀具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔軟、有拉力、支撐力，為灰白色的稠塑性固體膏狀物。2122硬化油灰涂抹后，常溫應在20晝夜內(nèi)硬化；2123延展度55～66MM；2124凍融30℃每次6小時，反復5次不裂、不脫框；2125耐熱60℃每次6小時，反復5次不流、不淌、不起泡；2126粘結力不小于005MPA。213其他材料紅丹、鉛油、玻璃釘、鋼絲卡子、油繩、橡皮墊、木壓條、煤油等。214主要機具；工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺（3M）、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或抹布、毛筆、工具袋、安全帶等設備。22作業(yè)條件221玻璃應在內(nèi)外門窗安裝后，經(jīng)檢查合格，并在涂刷最后一道油漆前進行安裝。玻璃隔斷的玻璃安裝，也應參照上述規(guī)定進行安裝。222鋼門窗花正式安裝玻璃前，要檢查是否有扭曲及變形等情況，應整修和挑選后，再安裝玻璃。223玻璃安裝前應按照設計要求的尺寸并參照實測尺寸，預先集中裁制，裁制好的玻璃，應按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方備用。對于集中加工后進場的半成品，應有針對性的選擇幾樘進行試安裝，提前核實來料的尺寸留量，長寬各應縮小L個裁口寬的四分之一（一般每塊玻璃的上下余量3MM，寬窄余量4MM），邊緣不得有斜曲或缺角等情況，必要時應做再加工處理或更換。鋁合金框、扇玻璃裁割尺寸應符合國家標準，并滿足設計及安裝要求（詳見鋁合金框、扇玻璃安裝工藝）。224由市場買到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必31工藝流程玻璃挑選、裁制→分規(guī)格碼放→安裝前擦凈→刮底油灰→鑲嵌玻璃→刮油灰，凈邊32將需要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數(shù)量分別將已裁好的玻璃就位；分送的數(shù)量應以當天安裝的數(shù)量為準，不宜過多，以減少搬運和減少玻璃的損耗。33一般安裝順序應先安外門窗，后安內(nèi)門窗，先西北面后東南面的順序安裝；如勞動力允許，也可同時進行安裝。34玻璃安裝前應清理裁口。先在玻璃底面與裁口之間，沿裁口的全長均勻涂抹1～3MM厚的底油灰，接著把玻璃推鋪平整、壓實，然后收凈底灰。35玻璃推平、壓實后，四邊分別釘上釘子，釘子的間距為150～200MM，每邊應不少于2個釘子，釘完后用手輕敲玻璃，響聲堅實，說明玻璃安裝平實；如果響聲拍拉拍拉，說明油灰不嚴，要重新取下玻璃，鋪實底油灰后，再推壓擠平，然后用油灰填實，將灰邊壓平壓光；如采用木壓條固定時，應先涂一遍干性油，并不得將玻璃壓得過緊。36鋼門窗安裝玻璃，應用鋼絲卡固定，鋼絲卡間距不得大于300MM，且每邊不得少于2個，并用油灰填實抹光；如果采用橡皮墊，應先將橡皮墊嵌入裁口內(nèi)，并用壓條和螺絲釘加以固定。本工藝標準應具備以下質量記錄71玻璃和玻璃磚的出廠質量證明書和試驗報告單。72油灰的產(chǎn)品合格證。73防銹漆及鋼絲卡子、橡皮墊等附件應有出廠合格證。74質量檢驗評定記錄。

簡介：1鋁扣板吊頂（1）材料選擇A龍骨形式按照廠家出具的產(chǎn)品規(guī)格配套使用。B穿孔鋁合金板為扣板式。（2）工藝流程彈線→固定吊桿→安裝主副龍骨→調平→安裝鋁板（3）操作要點A先按照設計要求從＋50㎝線引彈出頂棚標高的控制線及有關造型、風口及分塊等的控制線，然后依此進行吊桿及骨架的安裝。B吊桿采用6個的元鋼，根據(jù)彈線中吊桿的位置用可與原有吊桿焊接。并刷兩道防銹漆，當頂部的風道或障礙物寬度超過12米時，請參照下圖，吊桿設置間距不得大于12米C吊掛式用螺栓連接方式進行吊桿與龍骨之間的連接。龍骨安裝時應將可頂?shù)筋^的部位確實與墻面、柱面頂緊，固定牢固。龍骨安裝從一端向另一端順序逐條進行，安裝各種接插件時應安裝牢固，注意吊桿高度，保證標高。D鋁板的安裝安裝時按照彈好的板塊安排布置線，從一個方向開始依次安裝，安裝時應從板的一側推入龍骨，再順勢將板塊的另一邊塞入，安裝時要輕拿輕放，保證板面不受損。2（4）質量控制要點及標準A對吊頂?shù)臉烁咭獓栏窨刂?，拉出通直線，保證吊頂面的平整度。B吊桿與主體結構及龍骨之間連接固定牢靠。C接縫、接口嚴密，板縫順直，無錯臺錯位，陰陽角收邊方正。D鋁板材質量要符合要求，表面整潔，無翹曲，鍍膜完好。E吊頂允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1表面平整度15用2M靠尺、楔形塞尺檢查2收口線標高2用水平儀或尺檢查3壓條間距2用尺檢查4接縫平直≤15拉5M線，不足5M拉通線和尺量檢查5接縫高低差03用靠尺和塞尺檢查6分格線平直1拉5M線，不足5M拉通線和尺量檢查