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簡介：隨著人們生活水平的提高和現(xiàn)代商業(yè)的高速發(fā)展，使得商業(yè)促銷活動越來越多，從而促生了更多的工藝禮品開發(fā)企業(yè)。工藝禮品設計過程中，大部分企業(yè)還是采用實體模型制作的方法來進行方案闡述，以平面軟件來制作產(chǎn)品效果。而在工藝禮品方案確定的過程中，往往要經(jīng)過數(shù)輪的修改，這就需要禮品開發(fā)企業(yè)制作幾次禮品的實物，為企業(yè)增加了很多成本。虛擬現(xiàn)實技術(shù)可以預測工藝禮品造型、材質(zhì)、外觀，能夠提前預知最終產(chǎn)品的視覺效果。對于產(chǎn)品效果的改進也提供了非常便利的條件，從而為企業(yè)進行新產(chǎn)品決策提供一定的科學依據(jù)，節(jié)約了設計成本。在國家提出集約、環(huán)保的兩型社會背景下，研究此課題更有實際應用價值。本文課題是務實項目，項目委托方是長沙民生銀行雨花支行。項目的設計開發(fā)內(nèi)容有“長沙民生銀行業(yè)務獎杯設計”與“長沙民生銀行陶瓷禮品及包裝設計”，都屬全新設計。本文從虛擬現(xiàn)實技術(shù)的發(fā)展出發(fā)，通過大量詳實的數(shù)據(jù)說明了利用虛擬現(xiàn)實技術(shù)對工藝禮品設計的必要性與重要性。本文主要以“長沙民生銀行業(yè)務獎杯設計”和“長沙民生銀行禮品及包裝設計”為實例進行開發(fā)研究。對設計思路與創(chuàng)意行了深入分析，確定了市場調(diào)研、設計定位、方案描述等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。將設計的各種方案繪制成大量草圖，對篩選的草圖方案通過虛擬現(xiàn)實技術(shù)，利用PHOTOSHOP、3DSMAX、VRAY、ZBRUSH等軟件呈現(xiàn)出來。經(jīng)過與客戶的數(shù)次溝通與選擇，確定了最終方案。最后通過AUTOCAD軟件完成施工制圖交付生產(chǎn)廠家生產(chǎn)。最后，對此次利用虛擬現(xiàn)實技術(shù)設計制作進行了設計思維方面和技術(shù)表現(xiàn)方面的總結(jié)。通過這次設計與分析實踐，總結(jié)出了一套針對基于虛擬技術(shù)的設計流程在工藝禮品設計中創(chuàng)新應用的全面解決策略。

簡介：點擊查看更多雙氧水氧化環(huán)己烯反應液中目的產(chǎn)品的分離工藝技術(shù)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：隨著集成電路工藝的不斷發(fā)展，毫米波集成電路已經(jīng)是現(xiàn)階段通信、軍事和天文應用的研究熱點和發(fā)展趨勢。毫米波集成電路最早是采用GAAS和INP器件來實現(xiàn)，但這些器件不適合制作大規(guī)模集成電路，更不適合模擬與數(shù)字電路的單片集成，且成本較高。硅基器件特征尺寸的不斷縮小顯著提高了其工作頻率，使得硅基器件實現(xiàn)毫米波集成電路成為可能，同時解決了系統(tǒng)應用中高集成度和低成本的問題，這對毫米波集成電路的應用和普及具有重大意義。射電天文望遠鏡的出現(xiàn)促進了現(xiàn)代天文學的發(fā)展，推動了諸多天文發(fā)現(xiàn)。射電天文望遠鏡的關(guān)鍵模塊之一是毫米波接收系統(tǒng)技術(shù)，在實際應用中要求毫米波接收系統(tǒng)具有小尺寸、輕重量、低成本和可重復生產(chǎn)能力，而基于CMOS工藝的毫米波接收系統(tǒng)迎合了這些應用需求。本文基于硅基CMOS工藝對毫米波寬帶接收系統(tǒng)中關(guān)鍵模塊及系統(tǒng)前端進行了深入研究，包括巴倫、毫米波CMOS低噪聲放大器、毫米波CMOS寬帶混頻器、CMOS高增益寬帶中頻放大器和毫米波CMOS接收系統(tǒng)前端。本文給出了無源巴倫的分析和設計，集中分析了微波毫米波集成電路中常用的兩種巴倫MARCH結(jié)構(gòu)巴倫和變壓器結(jié)構(gòu)巴倫。對兩種巴倫做了原理性分析，并做了詳細的公式推導。提出了一種帶有中心開路短截線的變壓器結(jié)構(gòu)巴倫，提高了巴倫的工作平衡度。最后設計實現(xiàn)了一個MARCH結(jié)構(gòu)巴倫，在2550GHZ范圍內(nèi)插入損耗為47DB53DB，巴倫的1DB帶寬為21GHZ50GHZ。巴倫的匹配帶寬為21GHZ50GHZ，完全覆蓋目標頻率，并且在25GHZ和45GHZ處呈現(xiàn)出最佳匹配狀態(tài)。設計了一個變壓器結(jié)構(gòu)巴倫，巴倫的1DB帶寬為1747GHZ，在148GHZ范圍內(nèi)保持幅度不平衡度小于1DB，在247GHZ范圍內(nèi)保持相位不平衡度小于5°。此次巴倫的測試成功驗證了設計方法的合理性和電磁場仿真方法的可靠性，也為毫米波集成電路中無源器件的設計提供了有力保證。本文詳細分析了毫米波寬帶低噪聲放大器的設計。毫米波放大器的設計需要依賴無源器件的考慮和設計，總結(jié)了毫米波集成電路中無源器件的選擇及其對版圖布局的影響。分析了毫米波放大器的輸入寬帶匹配的實現(xiàn)，著重分析了帶有T形負載的源極電感負反饋結(jié)構(gòu)共源放大器。推導了低噪聲放大器的噪聲優(yōu)化公式，著重分析了源級電感負反饋結(jié)構(gòu)共源放大器的噪聲優(yōu)化過程，可以同時實現(xiàn)功率匹配和噪聲匹配。然后提出了類似分布式的毫米波寬帶低噪聲放大器，其中帶寬優(yōu)化技術(shù)包括柵極峰化電感、拓展共源共柵結(jié)構(gòu)FT的電感、T形電感網(wǎng)絡和不對稱抽頭電感。最終設計和實現(xiàn)了一個毫米波低噪聲放大器，具有2448GHZ的3DB帶寬和67％的相對帶寬，最小噪聲系數(shù)為31DB，工作電壓為12V，工作電流為176MA。與文獻中的設計比較，本設計具有非常寬的相對帶寬和較優(yōu)的噪聲系數(shù)。采用全電路三維電磁場仿真，對電感及信號連線進行電磁場仿真，結(jié)合CADENCE進行聯(lián)合仿真，從測試結(jié)果來看，采用全電路電磁場仿真的方法是可靠可行的，可以有效地提高毫米波集成電路設計的準確性和成功率。本文對固定中頻寬帶混頻器和固定本振寬帶混頻器做了詳細分析。在分析了傳統(tǒng)吉爾伯特結(jié)構(gòu)混頻器在應用中存在不足的基礎上，本文提出了采用巴倫實現(xiàn)零過驅(qū)動電壓結(jié)構(gòu)的混頻器，并給出了變頻增益和輸入阻抗的表達式，以及各個部分的設計規(guī)則。與吉爾伯特結(jié)構(gòu)比較，該結(jié)構(gòu)能夠很好地工作在低電壓條件下，降低了對本振幅度的要求，并且可以降低功耗和噪聲系數(shù)，提高線性度。最后設計實現(xiàn)了一個固定中頻混頻器，其3DB帶寬為1646GHZ，變頻增益為5DB，最小噪聲系數(shù)為11DB，芯片面積為039MM2。本文也設計了一個固定本振混頻器，其3DB帶寬為2550GHZ，變頻增益為4DB，最小噪聲系數(shù)為15DB，核心工作電流為35MA，芯片面積為036MM2。本文詳細討論了超寬帶高增益中頻放大器的分析和設計。介紹了中頻放大器的架構(gòu)方案及內(nèi)部各級模塊的特性。并且著重介紹了中頻放大器的輸入匹配和噪聲的設計優(yōu)化，在有源負反饋放大器的基礎上提出了添加輸入電感的電路結(jié)構(gòu)，獲得了寬帶匹配和低噪聲性能。最后設計了一個具有116GHZ帶寬和30DB增益的中頻放大器，并且獲得了較好的測試指標，最小噪聲系數(shù)為376DB，功耗為42MW，與仿真結(jié)構(gòu)比較一致，芯片面積為053MM2。本文完成了各個系統(tǒng)模塊電路的集成，完成了毫米波寬帶接收機系統(tǒng)前端的設計和測試。其中給出了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計和接收鏈路的簡單預算。提出了應用于ALMAB1的系統(tǒng)前端結(jié)構(gòu)，分析了系統(tǒng)中關(guān)鍵模塊之間的端口連接，分析了電源和地的設計考慮、電源濾波和監(jiān)測點的設置等，分析了隔離環(huán)的設計，提出了三種隔離環(huán)的結(jié)構(gòu)。分別介紹了單端接收系統(tǒng)前端和差分接收系統(tǒng)前端的設計。最后分別設計實現(xiàn)了3145GHZ的單端結(jié)構(gòu)和差分結(jié)構(gòu)接收系統(tǒng)前端，給出了系統(tǒng)前端的測試結(jié)果。

簡介：SYSTEMINPACKAGESIP是近幾年來為適應模塊組件系統(tǒng)硬件開發(fā)需求而出現(xiàn)的封裝技術(shù)系統(tǒng)級封裝SIP相對于單片集成系統(tǒng)SOC具有封裝靈活性、可修復性、高可靠性等優(yōu)點由此系統(tǒng)級封裝SIP技術(shù)研究成為國內(nèi)外封裝技術(shù)研究熱點。系統(tǒng)級封裝SIP的技術(shù)要素主要包括系統(tǒng)設計技術(shù)、基板互聯(lián)技術(shù)、無源元件集成技術(shù)、芯片互聯(lián)技術(shù)、3D疊層安裝技術(shù)、系統(tǒng)檢測技術(shù)等其中工藝集成技術(shù)是實現(xiàn)SIP技術(shù)的核心技術(shù)。因此開展高密度系統(tǒng)集成工藝技術(shù)研究具有一定的現(xiàn)實意義。本文基于疊層三維封裝技術(shù)采用先進的MCMD薄膜集成技術(shù)來進行SIP相關(guān)的被動元件嵌入芯片減薄芯片疊層組件低曲率金絲鍵合芯片凸點互連堆疊組裝等工藝技術(shù)研究。通過嵌入型基板堆疊管芯組件電路板級互連堆疊結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)SIP工藝結(jié)構(gòu)制備出薄膜SIP樣品并探討了主要的工藝過程和關(guān)鍵工藝流程控制方法。本文主要開展的研究內(nèi)容與成果如下1深入開展了高密度系統(tǒng)集成工藝實現(xiàn)方法與技術(shù)途徑的分析與研究提出了系統(tǒng)級封裝須著重開展內(nèi)埋置多層布線基板制作技術(shù)、芯片層疊及組裝技術(shù)、細節(jié)距凸點芯片制作技術(shù)三項工藝技術(shù)研究的觀點。2開展了內(nèi)埋置多層布線基板制作技術(shù)研究探索了多層布線基板的制作流程著重分析了層間介質(zhì)BCB材料工藝特性掌握了BCB介質(zhì)通孔制作的工藝技術(shù)制作完成了3層有源硅基多層布線基板。3開展了芯片層疊及組裝技術(shù)研究研究開發(fā)了芯片層疊工藝解決了層疊芯片低弧度引線鍵合互連工藝難題。4開展了細節(jié)距凸點工藝技術(shù)研究從凸點版圖設計、凸點制作流程、凸點制備關(guān)鍵技術(shù)等進行深入分析解決了凸點制備工藝中的厚膠光刻技術(shù)、凸點UBM層制作、焊料凸點回流等工藝瓶頸問題制備了節(jié)距290ΜM直徑為190ΜM的細節(jié)距凸點。在整合各項單工藝技術(shù)的基礎上優(yōu)化工藝流程制備了SIP封裝樣品。5經(jīng)測試本文所制作的系統(tǒng)級封裝SIP電性能如下射頻收發(fā)工作頻率27GHZ35GHZ發(fā)射輸出功率≥2ODBM接收通道增益≥20DB中頻頻率30MHZ60MHZ證明所研究的基于薄膜有源硅基板的SIP達到設計要求本研究對于整機急需的射頻信號收發(fā)及數(shù)模處理系統(tǒng)的一體化、數(shù)字化、小型化是非常必要的同時許多共性的技術(shù)也可以推廣到其它類型的系統(tǒng)上面去。

簡介：隨著目前市場上電子產(chǎn)品百花齊放的狀態(tài)，面板行業(yè)的競爭也是愈發(fā)激烈。如今市場上較多的是外掛投射式電容觸控屏，雖然工藝簡單易于量產(chǎn)化，但其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)偏厚并不符合未來市場的發(fā)展趨勢。于是更加輕薄的內(nèi)嵌式觸控屏應運而生，目前內(nèi)嵌式技術(shù)主要分為三大戰(zhàn)營OGSONEGLASSSOLUTION技術(shù)、INCELL技術(shù)和ONCELL技術(shù)。本論文以觸控技術(shù)相關(guān)原理為起點，借助已經(jīng)發(fā)展成熟的TFTLCD工藝技術(shù)，從工藝流程及工藝參數(shù)的角度上討論如何提高觸控層的抗腐蝕性。研究試驗過程中，本論文使用PDCAPLANDOCHECKACTION手法規(guī)劃試驗，用魚骨法在計劃階段分析腐蝕的原因，采用DOE（DESIGNOFEXPERIMENTS）試驗原理設計試驗組別在執(zhí)行階段則利用信賴性鹽霧試驗作為判定抗腐蝕性的依據(jù)在分析手法上也是采用了DOE試驗分析數(shù)據(jù)，最終得到了最佳的工藝制程參數(shù)。

簡介：傳統(tǒng)轉(zhuǎn)杯紡由于單分梳技術(shù)，只能純紡或者生產(chǎn)纖維性能相近的混紡紗，而對于性能差異較大的兩種或多種纖維的混紡紗卻難以順利生產(chǎn)。轉(zhuǎn)杯紡雙分梳技術(shù)開發(fā)設計的目的是實現(xiàn)不同纖維條分別單獨喂給和分梳，從而解決轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)混紡紗時因分梳輥針布不能適應纖維性能差異大而存在的問題。本文通過在含有兩個分梳輥的JWF1612轉(zhuǎn)杯改裝機上進行滌棉混紡紗的紡紗試驗，研究了轉(zhuǎn)杯紡雙分梳技術(shù)所紡混紡紗的質(zhì)量特點和結(jié)構(gòu)特征，以期拓寬轉(zhuǎn)杯紡在混紡方面的應用。首先，論文研究了轉(zhuǎn)杯紡雙分梳技術(shù)紡紗中不同喂給方式對混紡紗的成紗質(zhì)量的影響，運用方差分析和TUKEYHSD檢驗，綜合分析評價單雙分梳技術(shù)與混紡紗成紗質(zhì)量之間的關(guān)系。試驗結(jié)果表明從紗線的力學性能、條干不勻率、細節(jié)（﹣30％）、3MM以上毛羽指數(shù)方面看，雙分梳技術(shù)的成紗質(zhì)量均優(yōu)于單分梳技術(shù)，但就粗節(jié)（35％）而言，單雙分梳技術(shù)對成紗質(zhì)量基本沒有影響。因此綜合評價可知，雙分梳技術(shù)有利于提高混紡紗的成紗質(zhì)量。同時，在雙分梳技術(shù)中，更換兩種纖維條的喂給位置，且分梳輥規(guī)格不變，對成紗效果的影響基本沒有顯著區(qū)別。其次，通過對不同喂給方式滌棉混紡紗線的外觀和徑向結(jié)構(gòu)的研究可知，轉(zhuǎn)杯紡雙分梳技術(shù)所紡紗線外觀結(jié)構(gòu)符合傳統(tǒng)轉(zhuǎn)杯紗的結(jié)構(gòu)特征，并且雙分梳技術(shù)所紡紗線的紗體結(jié)構(gòu)更緊密，毛羽更少。轉(zhuǎn)杯紡單雙分梳技術(shù)所紡的混紡紗中滌綸和棉纖維的轉(zhuǎn)移規(guī)律基本相同。分梳效果與混紡紗中纖維的轉(zhuǎn)移分布有關(guān)，分梳效果好，則滌綸纖維優(yōu)先向內(nèi)轉(zhuǎn)移，形成紗芯，棉纖維趨向于紗外層，形成包纏纖維。再次，通過單因子試驗結(jié)果分析，轉(zhuǎn)杯速度、捻系數(shù)、分梳輥的規(guī)格和速度等紡紗工藝參數(shù)對雙分梳技術(shù)所紡滌棉混紡紗的成紗質(zhì)量有直接的影響。由正交試驗可知，轉(zhuǎn)杯速度、分梳輥的規(guī)格和速度這三個因素中，分梳輥的規(guī)格對混紡紗性能的影響比較大。綜合考慮雙分梳技術(shù)所紡滌棉混紡紗各項性能指標，較好工藝條件為轉(zhuǎn)杯速度40000RMIN，滌纖維和棉纖維的分梳輥規(guī)格分別為為OK37、OK40，分梳輥速度為7400RMIN。最后，分析研究了混紡比對單雙分梳技術(shù)混紡紗性能的影響，隨著滌綸纖維含量的增加，兩種紡紗技術(shù)所紡混紡紗的斷裂強度和斷裂伸長率都隨之增加。但雙分梳中條干不勻率和毛羽指數(shù)的變化都是隨之先減小后變大，而在單分梳中，兩種指標的變化僅是隨之減少，說明單雙分梳紡紗方式對不同混紡比的混紡紗質(zhì)量的影響不同，雙分梳更適合混比接近的兩種纖維。總之，綜合混紡紗線各項指標可以看出，轉(zhuǎn)杯紡雙分梳技術(shù)所紡混紡紗的成紗質(zhì)量符合紗線質(zhì)量要求，有利于拓展轉(zhuǎn)杯紡在混紡紗研究領(lǐng)域的應用，也有利于轉(zhuǎn)杯紡的應用范圍。

簡介：激光熔覆技術(shù)可以在廉價金屬基材上制備出高性能的合金表面而不影響基體的性質(zhì)，熱影響區(qū)小，是一種經(jīng)濟效益很高的新技術(shù)。本文首先回顧了激光熔覆技術(shù)國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀，對激光熔覆過程中的能量分布、物理化學現(xiàn)象、合金材料及選用原則等進行總結(jié)和分析。有限元法是解決工程實際問題的一種有力的數(shù)值計算工具，對激光熔覆數(shù)值模擬過程中的熱傳導問題進行歸納，并對ANSYS軟件的有限元模擬基本流程進行介紹。基體材料為2CR13不銹鋼，熔覆層為NI25WC35合金粉末，應用APDL語言編程和生死單元技術(shù)實現(xiàn)了送粉式激光熔覆過程的數(shù)值模擬，成功在軸套表面形成質(zhì)量良好的合金涂層。在此基礎上模擬了不同工藝參數(shù)下，激光熔覆溫度場的變化情況。分析結(jié)果表明通過減小激光功率和增大掃描速度的方法，可以降低熔覆層的開裂傾向。若僅僅通過改變預熱溫度的方法，熔覆層的開裂傾向下降幅度小，收效不大。以激光熔覆溫度場作為基礎，采用間接耦合法對應力場進行研究。將溫度場進行冷卻60S，發(fā)現(xiàn)熔覆層表面和基體與熔覆層的界面處的熱應力較大，且表現(xiàn)為拉應力。X方向的拉應力較大，避免了熔覆層與基體的界面處形成裂紋源。熔覆層處的熱應力會小于與其接觸的基體表面，因此接觸點容易發(fā)生開裂與剝落現(xiàn)象。2CR13不銹鋼軸套為沃曼渣漿泵的零件之一，工作環(huán)境惡劣，極容易出現(xiàn)腐蝕、磨損、斷裂的情況。通過合理選擇激光熔覆工藝參數(shù)，去除合金涂層表面氣孔，避免涂層邊緣剝落，提高涂層表面硬度，形成質(zhì)量良好的合金涂層，大幅延長了軸套的使用壽命。

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簡介：蒸汽驅(qū)技術(shù)是遼河油田稠油轉(zhuǎn)換開發(fā)方式，提高采收率的重要接替技術(shù)，在多個區(qū)塊實現(xiàn)了工業(yè)化應用與推廣。但隨著蒸汽驅(qū)技術(shù)應用時間的延長，應用區(qū)域的擴大，部分區(qū)塊出現(xiàn)了油層縱向動用不均的情況，影響了汽驅(qū)開采效果。雖然，前期研發(fā)了蒸汽驅(qū)偏心注入工藝技術(shù)提高油層縱向動用程度，該技術(shù)利用投撈器對井下偏心配汽閥的投撈改變不同層位的配汽量，但在應用過程中，由于管柱長期注汽，存在一定程度的注汽管柱變形、偏心配汽筒結(jié)垢等情況，投撈成功率低，注汽井動態(tài)調(diào)控困難，影響注汽效果。同時，目前蒸汽驅(qū)生產(chǎn)井中，采用籠統(tǒng)方式進行采油，由于各油層固有壓力不平衡，造成采油井縱向出現(xiàn)層間干擾現(xiàn)象，大大降低油井產(chǎn)能。本文在前期研究基礎上，結(jié)合蒸汽驅(qū)開發(fā)現(xiàn)狀與開發(fā)特點，研發(fā)了蒸汽驅(qū)同心兩層注入工藝技術(shù)，優(yōu)化了管柱結(jié)構(gòu)建立蒸汽驅(qū)同心雙管注汽井筒壓力、溫度、干度、井筒熱損失計算模型，對注汽參數(shù)進行了優(yōu)化設計。現(xiàn)場應用表明，該工藝技術(shù)能夠滿足油藏配注量要求，在井口即可實現(xiàn)對上下兩層注汽量的動態(tài)調(diào)控。至2014年，該技術(shù)在遼河油田蒸汽驅(qū)區(qū)塊累計應用19井次，施工成功率100％，措施有效率100％，累計增油49104噸，取得了良好的應用效果。與此同時，根據(jù)蒸汽驅(qū)生產(chǎn)井的特點，研發(fā)了蒸汽驅(qū)分層采油技術(shù)，進行了室內(nèi)中間試驗與現(xiàn)場試驗，試驗井檢泵周期373天，較該井籠統(tǒng)生產(chǎn)檢泵周期延長44天，累計增液27872立方米，累增油66265噸，現(xiàn)場試驗效果良好。通過注采兩方面技術(shù)的改進與完善，有效的提高了蒸汽驅(qū)區(qū)塊的縱向動用程度，改善了蒸汽驅(qū)開發(fā)效果。

簡介：工藝規(guī)劃是進行工裝設計與加工路線設計的主要依據(jù)，它對組織生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、降低成本、縮短生產(chǎn)周期及改善勞動條件等都有著直接的影響，因此是生產(chǎn)中的關(guān)鍵工作。本文以軸類零件為研究對象，根據(jù)軸類零件的零件特征信息，采用的多色集合理論建立工藝規(guī)劃模型，將零件的特征信息同工藝知識緊密的聯(lián)合到一起，彼此之間產(chǎn)生關(guān)聯(lián)然后，利用多色集合中的著色的邏輯運算，并結(jié)合模糊算法和遺傳算法進行決策推理獲得合理的決策結(jié)果。本文主要進行如下內(nèi)容的研究1根據(jù)軸類零件的特征信息，對加工方案優(yōu)化選擇，刀具的整體優(yōu)化和工步排序的決策過程建立關(guān)系模型；2進行加工方案的優(yōu)化選擇；3進行刀具的整體優(yōu)化；4基于遺傳算法進行工步排序。通過上述四個方面的技術(shù)研究，經(jīng)過加工方案的生成，刀具優(yōu)化以及工步排序三個模塊，實現(xiàn)了對軸類零件工藝決策推理過程。

簡介：曙光油田主要以稠油開發(fā)為主，是遼河油田比較老的礦區(qū)，隨著生產(chǎn)年限的增加，各種開發(fā)手段的使用，出砂問題日趨嚴重，而防砂手段也已到瓶頸，出砂問題不可避免。含砂原油在集輸過程中會造成管線腐蝕、憋堵、引起集輸設備損壞等一系列問題。含砂原油如何保證正常集輸是曙光油田亟待解決的問題。本文以曙光油田一區(qū)為例進行如下研究1面向原油的高度粘，深入探討了幾種減小粘合力措施的利弊因素，參照施工的環(huán)境鎖定因地制宜的降粘措施和手段，并論證降粘措施的可行性，為下步除砂工作的開展做好前期準備。2研究分析目前廣泛采用的除砂方法，分析其利弊、特點、適用范圍，最終選擇適合曙光油田一區(qū)的除砂方法。3根據(jù)油砂分離的基本要求，設計了四套除砂工藝，分析其利弊，對方案進行優(yōu)選，尋找最佳的除砂工藝路線。4對砂粒穩(wěn)定性進行研究，得出砂粒粒徑與采出液粘度的關(guān)系，并得出砂粒在產(chǎn)出液中的穩(wěn)定區(qū)與非穩(wěn)定區(qū)的分界線，為進一步分析曙光稠油中的砂粒穩(wěn)定性提供理論依據(jù)。本研究對曙光油田稠油除砂提供了新思路，設計了除砂工藝路線，所需關(guān)鍵設備不僅占地面積小，操作方便，效率高而且可實現(xiàn)資源回收再利用，節(jié)約了成本，提出預處理的概念，使工藝路線的優(yōu)化設計思路更加清晰。

簡介：本論文以梅魚為原料，建立了熱風薄層干燥工藝數(shù)學模型，在此基礎上開展熱風干燥工藝對梅魚脂肪酸影響的研究，以過氧化值POV、酸價AV，硫代巴比妥酸TBARS值為氧化指標研究了梅魚熱風干燥脂肪氧化的初步規(guī)律和最優(yōu)工藝條件，并進行了梅魚脂肪氧化抑制技術(shù)的研究，主要研究結(jié)果如下1對梅魚進行熱風薄層干燥工藝試驗，研究表明熱風溫度和風速對水分比的影響呈正相關(guān)性，其中熱風溫度對水分比的影響大于風速的影響。數(shù)據(jù)分析表明，PAGE模型最適合描述梅魚的熱風薄層干燥動力學規(guī)律。適合梅魚的熱風干燥具體數(shù)學模型為MREXPEXP44276126917T0004113281294T200006893VT12051。經(jīng)驗證，其可行性良好。2研究熱風干燥工藝對梅魚脂肪酸的影響，結(jié)果顯示熱風干燥加工過程中，干燥時間和溫度對梅魚脂肪酸變化有很大的影響。干燥時間越長，溫度越高，多不飽和脂肪酸氧化程度越高。在72℃熱風溫度下，當干燥至9H時，多不飽和脂肪酸含量明顯下降，特別是二十碳五烯酸EPA和二十二碳六烯酸DHA，分別下降了1616％和868％。在試驗選擇的干燥時間內(nèi)，40℃和56℃的熱風干燥溫度能較好地保留梅魚的營養(yǎng)價值。3研究梅魚熱風干燥工藝中脂肪氧化的初步規(guī)律。結(jié)果表明溫度的升高會加速脂肪氧化酸敗，使POV、AV、TBARS值有所變化。其中POV變化較為劇烈。風速對脂肪氧化也有一定的影響。使POV、TBARS值有所變化，其中POV變化最為劇烈，AV基本沒有變化。較高的風速能迅速降低樣品中的水分，抑制脂肪氧化。根據(jù)試驗結(jié)果，在梅魚熱風干燥的實際生產(chǎn)中，選擇控制POV這個氧化指標，較易保證產(chǎn)品品質(zhì)。根據(jù)熱風干燥工藝脂肪氧化的初步規(guī)律，得到最優(yōu)工藝條件為熱風溫度40℃，風速為25MS，干燥時間為9H。4對梅魚脂肪氧化抑制技術(shù)進行研究。選擇叔丁基對苯二酚TBHQ和異VC鈉作為抗氧化劑，結(jié)果表明TBHQ的抗氧化效果優(yōu)于異VC鈉。選擇檸檬酸和抗壞血酸作為增效劑，結(jié)果表明檸檬酸和TBHQ混合后具有一定的抗氧化協(xié)同增效作用，而抗壞血酸沒有起到增效劑的作用。對熱風干燥的梅魚而言，TBHQ和異VC鈉混合后的抗氧化效果并未優(yōu)于單獨使用TBHQ。根據(jù)試驗結(jié)果，得出抗氧化劑最優(yōu)添加量為002％TBHQ0015％檸檬酸（增效劑）。

簡介：N801非調(diào)質(zhì)無縫油井管具有成本低、節(jié)約生產(chǎn)資源、減少生產(chǎn)周期和環(huán)境污染等諸多優(yōu)點但性能控制一直不太穩(wěn)定尤其是沖擊韌性時常偏低嚴重影響了該產(chǎn)品的成材率和使用安全性。歸根究底還是缺乏有效的工藝控制技術(shù)及相關(guān)理論研究。然而N801非調(diào)質(zhì)無縫油井管的工藝控制極為獨特傳統(tǒng)的工藝控制技術(shù)及研究方法均不太適用。本文緊密結(jié)合N801無縫油井管的工藝控制特點及實際參數(shù)采用工業(yè)生產(chǎn)的36MN2V和40MN2V鋼在試驗研究的基礎上對N801無縫油井管的新型工藝控制技術(shù)及相關(guān)理論進行了探索和研究并在工業(yè)實踐中進行了驗證。主要研究工作如下通過現(xiàn)場采集、測量和計算確定了N801無縫油井管連軋和定徑溫度的可控范圍及80個常用規(guī)格對應的不可控參數(shù)連軋和定徑的變形量、變形速率和鋼管空冷速度建立空冷速度與規(guī)格尺寸之間的數(shù)學關(guān)系式平均準確度R為9670％。為工藝控制技術(shù)研究提供了可靠的參數(shù)。通過連軋和定徑的熱模擬試驗、奧氏體晶粒觀察及微合金碳氮化物的析出分析系統(tǒng)研究了變形參數(shù)對變形抗力、動態(tài)再結(jié)晶行為、晶粒細化的影響及相關(guān)理論。建立36MN2V和40MN2V鋼變形抗力數(shù)學關(guān)系式擬合度分別為9696和9733計算出連軋和定徑的變形抗力范圍。求出兩個鋼種的動態(tài)再結(jié)晶激活能分別為36196KJMOL和38166KJMOL比普通碳錳鋼分別高出5235KJMOL和7205KJMOL作出兩個鋼種的綜合動態(tài)再結(jié)晶圖。綜合得出兩個鋼種的連軋再結(jié)晶細化晶粒控制溫度均≥1050℃最佳溫度為1050℃平均晶粒尺寸可達十幾個ΜM。其中TI和V的碳氮化物析出尤其是VN、C的析出顯著地推遲了動態(tài)再結(jié)晶行為并細化了奧氏體晶粒。通過連軋再加熱定徑冷卻的綜合熱模擬實驗、性能測試、金相及透射電鏡觀察系統(tǒng)分析了鋼種和工藝參數(shù)對性能、組織及析出物的影響并對試驗鋼的性能變化、組織轉(zhuǎn)變規(guī)律、微合金碳氮化物析出特點及相關(guān)理論依據(jù)進行了探討。得出了36MN2V和40MN2V鋼性能與工藝參數(shù)之間的定量關(guān)系建立了兩個鋼種屈服和抗拉強度的數(shù)學關(guān)系式計算結(jié)果與測試值偏差約±10MPA。鋼種和工藝參數(shù)對組織及V的碳氮化物析出的影響與其對性能的影響相吻合。其中定徑溫度和冷卻速度是影響組織和性能的關(guān)鍵參數(shù)強度均隨溫度的升高和冷卻速度的增大而遞增沖擊韌性隨溫度的升高而遞減但隨冷卻速度的增大先緩慢升高達到峰值后迅速降低其峰值對應的臨界冷卻速度隨溫度的升高而遞減。貝氏體轉(zhuǎn)變是組織轉(zhuǎn)變的鮮明特點還是導致韌性顯著降低的主要因素。溫度越高越容易產(chǎn)生貝氏體組織當冷卻速度超過某一臨界值時則發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變恰好與韌性峰值對應的臨界冷卻速度一致。主要析出物VN、C和VC分別在定徑和冷卻過程中析出溫度是關(guān)鍵影響因素溫度越高VN、C越少VC越多。其中VC析出數(shù)量最多占75以上尺寸最小5～20HM分布最均勻。與36MN2V鋼相比40MN2V鋼鐵素體含量更少珠光體含量更多更容易發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變且V的碳氮化物析出更多其屈服和抗拉強度平均高出911MPA和157MPA沖擊韌性平均低215J。結(jié)合工藝參數(shù)、組織、析出物及性能對N801非調(diào)質(zhì)無縫油井管的強韌化基本原理及機制進行了探討其強韌化效果為V的碳氮化物析出和組織的疊加及相互作用。VC和VN、C沉淀強化為關(guān)鍵強化機制其中VC強化作用最顯著。組織對強韌化的作用是矛盾對立的卻是韌化的主要因素。鐵素體及晶內(nèi)鐵素體是關(guān)鍵的韌化機制珠光體和貝氏體強化作用顯著但不利于韌化尤其是貝氏體組織脆化顯著。要想獲得良好的綜合性能主要靠細小的FP組織及大量的VC的強韌化作用。根據(jù)上述研究結(jié)果結(jié)合工藝控制特點及實際參數(shù)對工藝控制技術(shù)進行了探索和研究。性能的關(guān)鍵影響因素中鋼種可合理選擇溫度可有效控制冷卻速度可根據(jù)規(guī)格合理搭配與N801無縫油井管的工藝控制特點相吻合。韌性是此類鋼的薄弱環(huán)節(jié)需優(yōu)先考慮以臨界冷卻速度為重要的依據(jù)。36MN2V和40MN2V鋼的適用規(guī)格范圍恰好覆蓋了80個研究規(guī)格。針對不同規(guī)格確定了選用的合適鋼種及連軋、定徑合理控制溫度范圍和最佳控制溫度形成了一套完善的新型工藝控制技術(shù)。所有規(guī)格的屈服強度試驗值穩(wěn)定在600～700MPA之間沖擊韌性試驗值遠大于37J完全滿足控制目標要求。將整套研究軟件化采用VC60軟件開發(fā)了一個可查詢不同規(guī)格的基本參數(shù)、應選用的鋼種及工藝控制參數(shù)預報變形抗力和性能等信息的數(shù)據(jù)庫軟件。通過工業(yè)實踐應用驗證了此套技術(shù)的可行性和準確性實際屈服強度和沖擊韌性與研究值的平均偏差約±20MPA和8～6J。產(chǎn)品的屈服強度和沖擊韌性基本穩(wěn)定在615～675MPA之間和45J以上完全滿足API5CT驗收要求且大大提高了一次性成材率。油井管

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