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簡介：預制鋼筋混凝土框架結構構件安裝1范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑多層框架預制梁、柱、板混凝土構件安裝。2施工準備21材料及主要機具211構件預制鋼筋混凝土梁、柱、板等構件，均應有出廠合格證。構件的規(guī)格、型號、預埋件位置及數量、外觀質量等，均應符合設計要求及預制混凝土構件質量檢驗評定標準（GBJ32190）的規(guī)定。212鋼筋與型鋼規(guī)格、形狀應符合圖紙要求，并應有鋼材出廠合格證。213水泥宜采用425號、525號的普通硅酸鹽水泥。柱子捻縫宜采用525號膨脹水泥或不低于525號的普通硅酸鹽水泥。不宜采用礦渣水泥或火山灰質水泥。214石子粒徑5～32MM。，含泥量不大于2。215砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。216電焊條必須按設計要求及焊接現程的有關規(guī)定選用。包裝整齊，不銹不潮，應有產品合格證和使用說明。217模板按構造要求及所需規(guī)格準備齊全，刷好脫模劑。100MM100MM，100MM50MM方木。50MM厚木板。218主要機具吊裝機械、電焊機及配套設備、焊條烘干箱、鋼絲繩、卡環(huán)、花籃校正器、柱子鎖箍、溜繩、支撐、板鉤、經緯儀、水平尺、塔尺、靠尺板、鐵扁擔、千斤頂、倒鏈、撬棍。鋼尺等。22作業(yè)條件221熟悉圖紙對設計圖紙，尤其是結構施工圖、構件加工圖、節(jié)點構造大樣圖，有關的圖集，應進行全面了解及熟悉。認真掌握構件的型號、數量、重量、節(jié)點做法、施工操作要點、安全生產技術、高空作業(yè)有關規(guī)定和各部件之間的相互關系等。222編制吊裝方案根據建筑物的結構特點和施工工藝要求，結合現場實際條件，認真編制結構吊裝方案。并對施工人員進行安全、質量、技術交底。223主要構件進行預檢根據結構施工圖和構件加工單，核查進場構件的型號、數量、規(guī)格、混凝土強度、預埋鐵件、預留插筋位置、數量等是否符合設計圖紙，有否構件出廠合格證。224彈線將預埋件及外露主筋上的水泥漿及鐵銹等雜物治理干凈。在構件上彈好軸線（中線），即安裝定位線，注明方向、軸線號及標高線。柱子應三面彈好軸線。首層柱子除彈好軸線外，還要三面標注000MM水平線。彈好預埋件十字中心線。梁的兩端彈好軸線，利用軸線控制安裝定位。225控制樓層安裝標高構件連接錨固的結構部位施工完畢，放好樓層柱網軸位線及標高控制線，抹好上下柱子接頭部位的疊合層，預埋和找平定位鋼板并校準其標高。樓層柱網格軸線如清晰、準確。226調整疊合梁上部的外露鋼筋，兩端的焊接主筋要調直埋順，按設計要求檢查連接部位主筋的長度、位置。在不影響正常安裝的情況下，將花籃梁上部的梁主筋扎牢，柱頭定位預埋件也可焊在疊合梁的鋼筋上，但必須保證其標高、位置準確。227按照施工組織設計選定的吊裝機械進場，并經試運轉鑒定符合安全生產規(guī)程，準備好吊裝用具，方可投入吊裝。228搭設腳手架、安全防護架按照施工組織設計的規(guī)定，在吊裝作業(yè)面上搭設吊裝作業(yè)腳手架和操作平臺及安全防護設施。并經有關人員檢查、驗收、鑒定，符合安全生產規(guī)程后，方可正式作業(yè)。無安全防護及安全措施，不得進行作業(yè)。327脫勾之前必須將主筋及柱頭定位，點焊固定好，防止因支撐不牢，拉緊花籃螺栓彼此配合不協調，造成柱子翻倒。328調整主筋、焊接對在吊裝過程中被碰撞的鋼筋，在焊接前要將主筋調直、理順，使上下主筋位置正確，互相靠緊，便于施焊。當采用幫條焊時，應當用與主筋級別相同的鋼筋；當采用搭接焊時，應滿足搭接長度的要求，分上下兩條雙面焊縫。施焊時要求用兩臺電焊機，對角、對稱、等速起弧，收弧基本同步。采用斷續(xù)焊，防止熱影響導致應力不均，產生過大的變形，避免燒傷混凝土及主筋。小柱頭定位鋼板項四面圍焊。焊接完畢進行自檢。質量符合焊接規(guī)程規(guī)定，填寫施工記錄，注明焊工代號。柱子主筋焊完以后，待焊縫冷卻，方可撤去支撐。這時要復查糾偏用經緯儀和線墜復查柱子的垂直度，控制在允許偏差范圍以內，發(fā)現超偏差，可用倒鏈進行校正，不得用大錘、撬根猛砸、硬撬，損傷主筋。33梁吊裝331起吊就位按施工方案規(guī)定的安裝順序，將有關型號、規(guī)格的梁配套碼放，彈好兩端的軸線（或中線），調直理順兩端伸出的鋼筋。在柱子吊完的開間內，先吊主梁再吊次梁，分間扣樓板。3311起吊按照圖紙上的規(guī)定或施工方案中所確定的吊點位置，進行掛鉤和鎖繩。注意吊繩的夾角一般不得小于45角。如使用吊環(huán)起吊，必須同時拴好保險繩。當采用兜底吊運時，必須用卡環(huán)卡牢。掛好鉤繩后緩緩提升，繃緊鉤繩，離地500MM左右時停止上升，認真檢查吊具的牢固，拴掛安全可靠，方可吊運就位。吊運單側或局部帶挑邊的梁，要認真考慮其重心位置，避免偏心，防止傾斜。吊點應盡量靠近吊環(huán)或梁端頭部位。3312就位吊裝前再次檢查柱頭支點鋼墊的標高、位置是否符合安裝要求，就位時找好柱頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關系，以便使梁正確就位。梁的兩頭應用支柱頂牢。332梁校正及主筋焊接就位支項穩(wěn)固以后，對梁的標高、支點位置進行校正。整理梁頭鋼筋與相對應的主筋互相靠緊后，便于焊接。為了控制梁的位移，應使梁兩端中心線的底點與柱子頂端的定位線對準，如果誤差不大，可用撬棍輕微撥動使之對準；當誤差較大時，不許用撬根生撥硬撬，否則會影響柱子垂直度的變化。應將梁重新吊起，稍離支座，操作人員分別從兩頭扶穩(wěn)，目測對準軸線，落鉤要平穩(wěn)，緩慢入座，再使梁底軸線對準柱頂軸線。梁身垂直偏差的校正是從兩端用線墜吊正，互報偏差數，再用撬棍將梁底墊起，用鐵片支墊平穩(wěn)嚴實，直至兩端的垂直偏差均控制在允許范圍之內，注意在整個校正過程中，必須同時用經緯儀觀察柱子的垂直有無變化。如因梁安裝使柱子的垂直偏差超出允許值，必須重新進行調整。當梁的標高及支點位置校正合適，支頂牢固，即可焊接，焊接質量應符合要求。34梁、柱節(jié)點核心區(qū)處理341梁、柱核心區(qū)的做法要符合設計圖紙及建筑物抗震構造圖集要求。箍筋采用預制焊接封閉箍，整個加密區(qū)的箍筋間距、直徑、數量、135彎鉤、平直部分長度等，均應滿足設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。在疊合梁的上鐵部位應設置1Φ12焊接封閉定位箍，用來控制柱子主筋上下接頭的正確位置。342邊、角、封頂柱的節(jié)點梁和柱主筋的搭接錨固長度和焊縫，必須滿足設計圖紙和抗震規(guī)范的要求。頂層邊角柱接頭部位梁的上鋼筋除去與梁的下鋼筋搭接焊之外，其余上鋼筋要與柱頂預埋錨固筋焊牢。柱頂錨固筋應對角設置焊牢。343節(jié)點區(qū)混凝土的強度等級應比柱混凝土強度等級提高10MPA。柱接頭捻縫用干硬性混凝土（重量比1∶1∶1干硬性豆石混凝土），宜用澆注水泥配制，水灰比控制在

簡介：現澆框架結構混凝土澆筑施工1范圍本工藝標準適用于一般現澆框架及框架剪力墻混凝土的澆筑工程。2施工準備21材料及主要機具211水泥325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進場時必須有質量證明書及復試試驗報告。212砂宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30時，含泥量不大于5，高于C30時，不大于3。213石子粒徑05～32CM，混凝土低于C30時，含泥量不大于2，高于C30時，不大于1。214摻合料粉煤灰，其摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準。215混凝土外加劑減水劑、早強劑等應符合有關標準的規(guī)定，其摻量經試驗符合要求后，方可使用。216主要機具混凝土攪拌機、磅秤（或自動計量設備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。22作業(yè)條件。221澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。222澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。223水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。224磅秤（或自動上料系統）經檢查核定計量準確，振搗器（棒）經檢驗試運轉合格。225工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。3操作工藝31工藝流程；作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護32作業(yè)準備澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。33混凝土攪拌331根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。332裝料順序一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、平強劑等）時，粉狀應根據每盤加入量預加工裝入小包裝袋內（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45MIN或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。35混凝土澆筑與振搗的一般要求351混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2M，澆筑高度如超過3M時必須采取措施，用串桶或溜管等。352澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的L25倍，最大不超過50CM。353使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的15倍（一般為30～40CM）。振搗上一層時應插入下層5CM，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。354澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2H應按施工縫處理。355澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。36柱的混凝土澆筑361柱澆筑前底部應先填以5～10CM厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。362柱高在3M之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3M時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。363柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇L～15H，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。364澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。37梁、板混凝土澆筑371梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。372和板連成整體高度大于LM的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3CM處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。373梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。374澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。375施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間13范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋

簡介：現澆框架結構鋼筋綁扎1范圍本工藝標準適用于多層工業(yè)及民用建筑現澆框架、框架－剪力墻結構鋼筋綁扎工程。2施工準備21材料及主要機具211鋼筋應有出廠合格證、按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。212成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數量，并應有加工出廠合格證。213鐵絲可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。214墊塊用水泥砂漿制成，50MM見方，厚度同保護層，破塊內預埋20～22號火燒絲?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。215主要機具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。22作業(yè)條件221鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。222鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。223熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量是否正確。224做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。225根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。226根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。227模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。228按要求搭好腳手架。229根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。3操作工藝31綁柱子鋼筋311工藝流程套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋312套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90角。搭接綁扎豎向受力筋柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表410采用。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表410表411混凝土強度等級C20C25C301Ⅰ級鋼筋35D30D30D25D25D20D2Ⅱ級鋼筋月牙紋45D40D35D3Ⅲ級鋼筋月牙紋55D50D45D注括號內數字為焊接網綁扎接頭的搭接長度。324剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600MM，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。325剪刀墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。326剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。327合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。33梁鋼筋綁扎331工藝流程模內綁扎畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→→→332在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。333先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。334框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。335綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖423。圖423

簡介：現澆框架結構鋼筋綁扎1范圍本工藝標準適用于多層工業(yè)及民用建筑現澆框架、框架－剪力墻結構鋼筋綁扎工程。2施工準備21材料及主要機具211鋼筋應有出廠合格證、按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。212成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數量，并應有加工出廠合格證。213鐵絲可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。214墊塊用水泥砂漿制成，50MM見方，厚度同保護層，破塊內預埋20～22號火燒絲?；蛴盟芰峡ā⒗?、支撐筋。215主要機具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。22作業(yè)條件221鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。222鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。223熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量是否正確。224做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。225根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。226根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。227模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。228按要求搭好腳手架。229根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。3操作工藝31綁柱子鋼筋311工藝流程套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋312套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90角。搭接綁扎豎向受力筋柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表410采用。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表410表411混凝土強度等級C20C25C301Ⅰ級鋼筋35D30D30D25D25D20D2Ⅱ級鋼筋月牙紋45D40D35D3Ⅲ級鋼筋月牙紋55D50D45D注括號內數字為焊接網綁扎接頭的搭接長度。324剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600MM，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。325剪刀墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。326剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。327合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。33梁鋼筋綁扎331工藝流程模內綁扎畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→→→332在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。333先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。334框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。335綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖423。圖423

簡介：現澆框架結構鋼筋綁扎1范圍本工藝標準適用于多層工業(yè)及民用建筑現澆框架、框架－剪力墻結構鋼筋綁扎工程。2施工準備21材料及主要機具211鋼筋應有出廠合格證、按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。212成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數量，并應有加工出廠合格證。213鐵絲可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。214墊塊用水泥砂漿制成，50MM見方，厚度同保護層，破塊內預埋20～22號火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。215主要機具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。22作業(yè)條件221鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。222鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。223熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量是否正確。224做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。225根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。226根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。227模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。228按要求搭好腳手架。229根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。3操作工藝31綁柱子鋼筋311工藝流程套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋312套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90角。搭接綁扎豎向受力筋柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表410采用。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表410表411混凝土強度等級C20C25C301Ⅰ級鋼筋35D30D30D25D25D20D2Ⅱ級鋼筋月牙紋45D40D35D3Ⅲ級鋼筋月牙紋55D50D45D注括號內數字為焊接網綁扎接頭的搭接長度。324剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600MM，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。325剪刀墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。326剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。327合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。33梁鋼筋綁扎331工藝流程模內綁扎畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→→→332在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。333先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。334框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。335綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖423。圖423

簡介：框架結構定型組合鋼模板的安裝與拆除1范圍本工藝標準主要適用于工業(yè)與民用建筑現澆框架剪力墻結構定型組合鋼模板安裝與拆除。2施工準備21材料與主要機具211定型組合鋼模板長度為600、750、900、1200、1500MM；寬度為100、150、200、250、300MM。212定型鋼角模陰陽角模、連接角模。213連接件U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。214支承件柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。215鋼模板及配件應嚴格檢查，不合格的不得使用。經修理后的模板也應符合質量標準的要求。216隔離劑不宜用廢機油。217斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。22作業(yè)條件221模板設計根據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預制拼裝），連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖）。模板數量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數量。222預制拼裝2221拼裝場地應夯實平整，條件許可時應設拼裝操作平臺。2222按模板設計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。2223柱子、剪力墻模板在拼裝時，應預留清掃口或灌漿口。223模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。224放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱子用的地錨已預埋好。225柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。3操作工藝31安裝柱模板311工藝流程彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預檢312按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8CM處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。313安裝柱模板通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。314安裝柱箍柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼120CM，大龍骨間距為60～120CM，小龍骨間距為40～60CM。344調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。345鋪定型組合鋼模板塊可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距一般不大于30CM（即每隔一孔插一個）。每個U形卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。346平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。347標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20～30CM處一道，往上縱橫方向每隔16M左右一道，并應經常檢查，保證完整牢固。348將模板內雜物清理干凈，辦預檢。35模板拆除模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。351柱子模板拆除先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。352墻模板拆除先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。353樓板、梁模板拆除3531應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。3532操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。3533用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。3534樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。3535有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。354側模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。355拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。356拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。4質量標準41保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。42基本項目模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。43允許偏差項目見表42。模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差表42允許偏差MM單層多層高層框架柱、墻、梁軸線位移53尺量檢查標高525用水準儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸4525尺量檢查每層垂直度33用2M托線板檢查相鄰兩板嵩低差22用直尺和尺量檢查

簡介：現澆框架結構混凝土澆筑施工工藝標準（現澆框架結構混凝土澆筑施工工藝標準（42319964231996）范圍范圍本工藝標準適用于一般現澆框架及框架剪力墻混凝土的澆筑工程。施工準備施工準備21材料及主要機具211水泥325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進場時必須有質量證明書及復試試驗報告。212砂宜用粗砂或中砂?；炷恋陀贑30時，含泥量不大于5，高于C30時，不大于3。213石子粒徑05～32CM，混凝土低于C30時，含泥量不大于2，高于C30時，不大于1。214摻合料粉煤灰，其摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準。215混凝土外加劑減水劑、早強劑等應符合有關標準的規(guī)定，其摻量經試驗符合要求后，方可使用。216主要機具混凝土攪拌機、磅秤（或自動計量設備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。22作業(yè)條件。221澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。222澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。223水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。224磅秤（或自動上料系統）經檢查核定計量準確，振搗器（棒）經檢驗試運轉合格。225工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。操作工藝操作工藝31工藝流程；作業(yè)準備→混凝土攪拌→凝土運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護32作業(yè)準備澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。33混凝土攪拌352澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的L25倍，最大不超過50CM。353使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的15倍（一般為30～40CM）。振搗上一層時應插入下層5CM，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。354澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2H應按施工縫處理。355澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。36柱的混凝土澆筑361柱澆筑前底部應先填以5～10CM厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。362柱高在3M之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3M時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。363柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇L～15H，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。364澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。37梁、板混凝土澆筑371梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。372和板連成整體高度大于LM的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3CM處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。373梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。374澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

簡介：現澆框架結構混凝土澆筑施工工藝標準（現澆框架結構混凝土澆筑施工工藝標準（42319964231996）范圍范圍本工藝標準適用于一般現澆框架及框架剪力墻混凝土的澆筑工程。施工準備施工準備21材料及主要機具211水泥325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進場時必須有質量證明書及復試試驗報告。212砂宜用粗砂或中砂?；炷恋陀贑30時，含泥量不大于5，高于C30時，不大于3。213石子粒徑05～32CM，混凝土低于C30時，含泥量不大于2，高于C30時，不大于1。214摻合料粉煤灰，其摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準。215混凝土外加劑減水劑、早強劑等應符合有關標準的規(guī)定，其摻量經試驗符合要求后，方可使用。216主要機具混凝土攪拌機、磅秤（或自動計量設備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。22作業(yè)條件。221澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。222澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。223水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。224磅秤（或自動上料系統）經檢查核定計量準確，振搗器（棒）經檢驗試運轉合格。225工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。操作工藝操作工藝31工藝流程；作業(yè)準備→混凝土攪拌→凝土運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護32作業(yè)準備澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。33混凝土攪拌352澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的L25倍，最大不超過50CM。353使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的15倍（一般為30～40CM）。振搗上一層時應插入下層5CM，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。354澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2H應按施工縫處理。355澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。36柱的混凝土澆筑361柱澆筑前底部應先填以5～10CM厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。362柱高在3M之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3M時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。363柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇L～15H，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。364澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。37梁、板混凝土澆筑371梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。372和板連成整體高度大于LM的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3CM處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。373梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。374澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

簡介：技術交底記錄技術交底記錄2008年10月15日施管表5工程名稱節(jié)能大廈分部工程主體結構分項工程名稱預制鋼筋混凝土框架結構構件安裝施工單位中天寶業(yè)集團交底內容1、依據標準依據標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502042002高層建筑混凝土技術規(guī)程JGJ32002普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55－2000砌筑砂漿配合比設計規(guī)程JGJ98－2000普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52－92普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法GJ53－92混凝土外加劑應用技術規(guī)范GBJ119－882、施工準備、施工準備21材料及主要機具211構件預制鋼筋混凝土梁、柱、板等構件，均應有出廠合格證。構件的規(guī)格、型號、預埋件位置及數量、外觀質量等，均應符合設計要求及預制混凝土構件質量檢驗評定標準（GBJ32190）的規(guī)定。212鋼筋與型鋼規(guī)格、形狀應符合圖紙要求，并應鋼材出廠合格證。213水泥宜采325號、425號的普通硅酸鹽水泥。柱子捻縫宜采425號膨脹水泥或不低于425號的普通硅酸鹽水泥。不宜采用礦渣水泥或火山灰質水泥。214石子粒徑5～32MM，含泥量不大于2。215砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。216電焊條必須按設計要求及焊接規(guī)程的有關規(guī)定選用。包裝整齊，不銹不潮，應有產品合格證和使用說明。交底單位接收單位交底人接收人技術交底記錄技術交底記錄2008年10月15日施管表5工程名稱節(jié)能大廈分部工程主體結構分項工程名稱預制鋼筋混凝土框架結構構件安裝施工單位中天寶業(yè)集團交底內容227按照施工組織設計選定的吊裝機械進場，并經試運轉鑒定符合安全生產規(guī)程，準備好吊裝用具，方可投入吊裝。228搭設腳手架、安全防護架按照施工組織設計的規(guī)定，在吊裝作業(yè)面上搭設吊裝作業(yè)腳手架和操作平臺及安全防護設施并經有關人員檢查、驗收、鑒定，符合安全生產規(guī)程后，方可正式作業(yè)。無安全防護及安全措施，不得進行作業(yè)。229將本樓層需用的梁、柱、板等構件按平面位置就近平放。為防止柱子在翻轉起吊時，小柱頭起吊觸地產生裂紋或彎折主筋，可采和安全支腿，或在柱端主筋處加設墊木，防止主筋因起吊彎曲變形。2210焊工應有操作證及代號，正式施焊前須進行焊接試驗以調整焊接參數，提供模擬焊件，經試驗合格者，方準操作。3、操作工藝、操作工藝31工藝流程柱吊裝（校正→定位→焊接）→梁吊裝（校正→主筋焊接）→梁柱節(jié)點核心區(qū)處理→剪力墻施工→板安裝32柱子吊裝321按結構吊裝方案規(guī)定的順序進行吊裝，一般沿縱軸方向往前推進，逐層分段流水作業(yè)，每個樓層從一端開始，以減少反復作業(yè)，當一道橫軸線上的柱子吊裝完成后，再吊下一道橫軸線上的柱子。322清理柱子安裝部位的雜物，將松散的混凝土及高出定位預埋鋼板的粘結物清除干凈，檢查柱子軸線，定位板的位置、標高和錨固是否符合設計要求。323對預吊柱子伸出的上下主筋進行檢查，按設計長度將超出部分割掉，確保定位小柱頭平穩(wěn)地座落在柱子接頭的定位鋼板上。將下部伸出的主筋理直、理順，保證同下層柱子鋼筋搭接時貼靠緊密，便于施焊。交底單位接收單位

簡介：技術交底記錄年月日工程名稱節(jié)能大廈分部工程基礎、主體分項工程名稱現澆框架結構鋼筋綁扎交底內容一、施工準備1、材料及主要機具（1）鋼筋應有出廠合格證、按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。（2）成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數量、并應有加工合格證。（3）鐵絲可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切斷長度要滿足使用要求。（4）墊塊用水泥砂漿制成，50㎜見方，厚度同保護層，墊塊內預埋2022號火燒絲?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。（5）主要機具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2、作業(yè)條件（1）鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。（2）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。（3）熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量是否正確。（4）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。（5）根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度、如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭結筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。（6）根據標高檢查下層伸出搭結筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。（7）模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。（8）按要求搭好腳手架。（9）根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。二、操作工藝1、綁柱子鋼筋1）工藝流程套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2）套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度角。技術負責人交底人接受人技術交底記錄年月日工程名稱節(jié)能大廈分部工程基礎、主體分項工程名稱現澆框架結構鋼筋綁扎交底內容4）剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600㎜，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。5）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。6）剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。7）合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。3、糧鋼筋綁扎1）工藝流程模內綁扎畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎及彎起筋穿次糧底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎（想在梁模板上口綁扎成型后再入模內）畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫柑上畫放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫柑落骨架于模板內2）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。4）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖423。6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10D，如作成封閉箍時，單面焊縫長度為5D。7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50㎜處。梁端與柱交接處箍筋應技術負責人交底人接受人

簡介：技術交底記錄技術交底記錄2008年10月15日施管表5工程名稱節(jié)能大廈分部工程主體結構分項工程名稱現澆框架結構混凝土澆筑施工施工單位中天寶業(yè)集團交底內容1、依據標準依據標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502042002高層建筑混凝土技術規(guī)程JGJ32002普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55－2000砌筑砂漿配合比設計規(guī)程JGJ98－2000普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52－92普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法GJ53－92混凝土外加劑應用技術規(guī)范GBJ119－882、施工準備、施工準備21材料及主要機具211水泥325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進場時必須有質量證明書及復試試驗報告。212砂宜用粗砂或中砂?；炷恋陀贑30時，含泥量不大于5，高于C30時，不大于3。213石子粒徑05～32CM，混凝土低于C30時，含泥量不大于2，高于C30時，不大于1。214摻合料粉煤灰，其摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準。215混凝土外加劑減水劑、早強劑等應符合有關標準的規(guī)定，其摻量經試驗符合要求后，方可使用。216主要機具混凝土攪拌機、磅秤（或自動計量設備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。22作業(yè)條件221澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。交底單位接收單位交底人接收人技術交底記錄技術交底記錄2008年10月15日施管表5工程名稱節(jié)能大廈分部工程主體結構分項工程名稱現澆框架結構混凝土澆筑施工施工單位中天寶業(yè)集團交底內容34混凝土運輸混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合?；炷翑嚢璧淖疃虝r間（S）表434攪拌機出料量（L）混凝土坍落度（CM）攪拌機機型＜250250～500＞500自落式90120150≤3強制式6090120自落式9090120＞3強制式606090混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表435的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C卸出至澆筑完畢的時間（MIN）表435氣溫（℃）混凝土強度等級低于25高于25＜C30＞C30120909060注摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45MIN或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。35混凝土澆筑與振搗的一般要求351混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2M，澆筑高度如超過3M時必須采取措施，用串桶或溜管等。

簡介：預制鋼筋混凝土框架結構構件安裝1范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑多層框架預制梁、柱、板混凝土構件安裝。2施工準備21材料及主要機具211構件預制鋼筋混凝土梁、柱、板等構件，均應有出廠合格證。構件的規(guī)格、型號、預埋件位置及數量、外觀質量等，均應符合設計要求及預制混凝土構件質量檢驗評定標準（GBJ32190）的規(guī)定。212鋼筋與型鋼規(guī)格、形狀應符合圖紙要求，并應有鋼材出廠合格證。213水泥宜采用425號、525號的普通硅酸鹽水泥。柱子捻縫宜采用525號膨脹水泥或不低于525號的普通硅酸鹽水泥。不宜采用礦渣水泥或火山灰質水泥。214石子粒徑5～32MM。，含泥量不大于2。215砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。216電焊條必須按設計要求及焊接現程的有關規(guī)定選用。包裝整齊，不銹不潮，應有產品合格證和使用說明。217模板按構造要求及所需規(guī)格準備齊全，刷好脫模劑。100MM100MM，100MM50MM方木。50MM厚木板。218主要機具吊裝機械、電焊機及配套設備、焊條烘干箱、鋼絲繩、卡環(huán)、花籃校正器、柱子鎖箍、溜繩、支撐、板鉤、經緯儀、水平尺、塔尺、靠尺板、鐵扁擔、千斤頂、倒鏈、撬棍。鋼尺等。22作業(yè)條件221熟悉圖紙對設計圖紙，尤其是結構施工圖、構件加工圖、節(jié)點構造大樣圖，有關的圖集，應進行全面了解及熟悉。認真掌握構件的型號、數量、重量、節(jié)點做法、施工操作要點、安全生產技術、高空作業(yè)有關規(guī)定和各部件之間的相互關系等。222編制吊裝方案根據建筑物的結構特點和施工工藝要求，結合現場實際條件，認真編制結構吊裝方案。并對施工人員進行安全、質量、技術交底。223主要構件進行預檢根據結構施工圖和構件加工單，核查進場構件的型號、數量、規(guī)格、混凝土強度、預埋鐵件、預留插筋位置、數量等是否符合設計圖紙，有否構件出廠合格證。224彈線將預埋件及外露主筋上的水泥漿及鐵銹等雜物治理干凈。在構件上彈好軸線（中線），即安裝定位線，注明方向、軸線號及標高線。柱子應三面彈好軸線。首層柱子除彈好軸線外，還要三面標注000MM水平線。彈好預埋件十字中心線。梁的兩端彈好軸線，利用軸線控制安裝定位。225控制樓層安裝標高構件連接錨固的結構部位施工完畢，放好樓層柱網軸位線及標高控制線，抹好上下柱子接頭部位的疊合層，預埋和找平定位鋼板并校準其標高。樓層柱網格軸線如清晰、準確。226調整疊合梁上部的外露鋼筋，兩端的焊接主筋要調直埋順，按設計要求檢查連接部位主筋的長度、位置。在不影響正常安裝的情況下，將花籃梁上部的梁主筋扎牢，柱頭定位預埋件也可焊在疊合梁的鋼筋上，但必須保證其標高、位置準確。227按照施工組織設計選定的吊裝機械進場，并經試運轉鑒定符合安全生產規(guī)程，準備好吊裝用具，方可投入吊裝。228搭設腳手架、安全防護架按照施工組織設計的規(guī)定，在吊裝作業(yè)面上搭設吊裝作業(yè)腳手架和操作平臺及安全防護設施。并經有關人員檢查、驗收、鑒定，符合安全生產規(guī)程后，方可正式作業(yè)。無安全防護及安全措施，不得進行作業(yè)。327脫勾之前必須將主筋及柱頭定位，點焊固定好，防止因支撐不牢，拉緊花籃螺栓彼此配合不協調，造成柱子翻倒。328調整主筋、焊接對在吊裝過程中被碰撞的鋼筋，在焊接前要將主筋調直、理順，使上下主筋位置正確，互相靠緊，便于施焊。當采用幫條焊時，應當用與主筋級別相同的鋼筋；當采用搭接焊時，應滿足搭接長度的要求，分上下兩條雙面焊縫。施焊時要求用兩臺電焊機，對角、對稱、等速起弧，收弧基本同步。采用斷續(xù)焊，防止熱影響導致應力不均，產生過大的變形，避免燒傷混凝土及主筋。小柱頭定位鋼板項四面圍焊。焊接完畢進行自檢。質量符合焊接規(guī)程規(guī)定，填寫施工記錄，注明焊工代號。柱子主筋焊完以后，待焊縫冷卻，方可撤去支撐。這時要復查糾偏用經緯儀和線墜復查柱子的垂直度，控制在允許偏差范圍以內，發(fā)現超偏差，可用倒鏈進行校正，不得用大錘、撬根猛砸、硬撬，損傷主筋。33梁吊裝331起吊就位按施工方案規(guī)定的安裝順序，將有關型號、規(guī)格的梁配套碼放，彈好兩端的軸線（或中線），調直理順兩端伸出的鋼筋。在柱子吊完的開間內，先吊主梁再吊次梁，分間扣樓板。3311起吊按照圖紙上的規(guī)定或施工方案中所確定的吊點位置，進行掛鉤和鎖繩。注意吊繩的夾角一般不得小于45角。如使用吊環(huán)起吊，必須同時拴好保險繩。當采用兜底吊運時，必須用卡環(huán)卡牢。掛好鉤繩后緩緩提升，繃緊鉤繩，離地500MM左右時停止上升，認真檢查吊具的牢固，拴掛安全可靠，方可吊運就位。吊運單側或局部帶挑邊的梁，要認真考慮其重心位置，避免偏心，防止傾斜。吊點應盡量靠近吊環(huán)或梁端頭部位。3312就位吊裝前再次檢查柱頭支點鋼墊的標高、位置是否符合安裝要求，就位時找好柱頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關系，以便使梁正確就位。梁的兩頭應用支柱頂牢。332梁校正及主筋焊接就位支項穩(wěn)固以后，對梁的標高、支點位置進行校正。整理梁頭鋼筋與相對應的主筋互相靠緊后，便于焊接。為了控制梁的位移，應使梁兩端中心線的底點與柱子頂端的定位線對準，如果誤差不大，可用撬棍輕微撥動使之對準；當誤差較大時，不許用撬根生撥硬撬，否則會影響柱子垂直度的變化。應將梁重新吊起，稍離支座，操作人員分別從兩頭扶穩(wěn)，目測對準軸線，落鉤要平穩(wěn)，緩慢入座，再使梁底軸線對準柱頂軸線。梁身垂直偏差的校正是從兩端用線墜吊正，互報偏差數，再用撬棍將梁底墊起，用鐵片支墊平穩(wěn)嚴實，直至兩端的垂直偏差均控制在允許范圍之內，注意在整個校正過程中，必須同時用經緯儀觀察柱子的垂直有無變化。如因梁安裝使柱子的垂直偏差超出允許值，必須重新進行調整。當梁的標高及支點位置校正合適，支頂牢固，即可焊接，焊接質量應符合要求。34梁、柱節(jié)點核心區(qū)處理341梁、柱核心區(qū)的做法要符合設計圖紙及建筑物抗震構造圖集要求。箍筋采用預制焊接封閉箍，整個加密區(qū)的箍筋間距、直徑、數量、135彎鉤、平直部分長度等，均應滿足設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。在疊合梁的上鐵部位應設置1Φ12焊接封閉定位箍，用來控制柱子主筋上下接頭的正確位置。342邊、角、封頂柱的節(jié)點梁和柱主筋的搭接錨固長度和焊縫，必須滿足設計圖紙和抗震規(guī)范的要求。頂層邊角柱接頭部位梁的上鋼筋除去與梁的下鋼筋搭接焊之外，其余上鋼筋要與柱頂預埋錨固筋焊牢。柱頂錨固筋應對角設置焊牢。343節(jié)點區(qū)混凝土的強度等級應比柱混凝土強度等級提高10MPA。柱接頭捻縫用干硬性混凝土（重量比1∶1∶1干硬性豆石混凝土），宜用澆注水泥配制，水灰比控制在

簡介：預制鋼筋混凝土框架結構構件安裝1范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑多層框架預制梁、柱、板混凝土構件安裝。2施工準備21材料及主要機具211構件預制鋼筋混凝土梁、柱、板等構件，均應有出廠合格證。構件的規(guī)格、型號、預埋件位置及數量、外觀質量等，均應符合設計要求及預制混凝土構件質量檢驗評定標準（GBJ32190）的規(guī)定。212鋼筋與型鋼規(guī)格、形狀應符合圖紙要求，并應有鋼材出廠合格證。213水泥宜采用425號、525號的普通硅酸鹽水泥。柱子捻縫宜采用525號膨脹水泥或不低于525號的普通硅酸鹽水泥。不宜采用礦渣水泥或火山灰質水泥。214石子粒徑5～32MM。，含泥量不大于2。215砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。216電焊條必須按設計要求及焊接現程的有關規(guī)定選用。包裝整齊，不銹不潮，應有產品合格證和使用說明。217模板按構造要求及所需規(guī)格準備齊全，刷好脫模劑。100MM100MM，100MM50MM方木。50MM厚木板。218主要機具吊裝機械、電焊機及配套設備、焊條烘干箱、鋼絲繩、卡環(huán)、花籃校正器、柱子鎖箍、溜繩、支撐、板鉤、經緯儀、水平尺、塔尺、靠尺板、鐵扁擔、千斤頂、倒鏈、撬棍。鋼尺等。22作業(yè)條件221熟悉圖紙對設計圖紙，尤其是結構施工圖、構件加工圖、節(jié)點構造大樣圖，有關的圖集，應進行全面了解及熟悉。認真掌握構件的型號、數量、重量、節(jié)點做法、施工操作要點、安全生產技術、高空作業(yè)有關規(guī)定和各部件之間的相互關系等。222編制吊裝方案根據建筑物的結構特點和施工工藝要求，結合現場實際條件，認真編制結構吊裝方案。并對施工人員進行安全、質量、技術交底。223主要構件進行預檢根據結構施工圖和構件加工單，核查進場構件的型號、數量、規(guī)格、混凝土強度、預埋鐵件、預留插筋位置、數量等是否符合設計圖紙，有否構件出廠合格證。224彈線將預埋件及外露主筋上的水泥漿及鐵銹等雜物治理干凈。在構件上彈好軸線（中線），即安裝定位線，注明方向、軸線號及標高線。柱子應三面彈好軸線。首層柱子除彈好軸線外，還要三面標注000MM水平線。彈好預埋件十字中心線。梁的兩端彈好軸線，利用軸線控制安裝定位。225控制樓層安裝標高構件連接錨固的結構部位施工完畢，放好樓層柱網軸位線及標高控制線，抹好上下柱子接頭部位的疊合層，預埋和找平定位鋼板并校準其標高。樓層柱網格軸線如清晰、準確。226調整疊合梁上部的外露鋼筋，兩端的焊接主筋要調直埋順，按設計要求檢查連接部位主筋的長度、位置。在不影響正常安裝的情況下，將花籃梁上部的梁主筋扎牢，柱頭定位預埋件也可焊在疊合梁的鋼筋上，但必須保證其標高、位置準確。227按照施工組織設計選定的吊裝機械進場，并經試運轉鑒定符合安全生產規(guī)程，準備好吊裝用具，方可投入吊裝。228搭設腳手架、安全防護架按照施工組織設計的規(guī)定，在吊裝作業(yè)面上搭設吊裝作業(yè)腳手架和操作平臺及安全防護設施。并經有關人員檢查、驗收、鑒定，符合安全生產規(guī)程后，方可正式作業(yè)。無安全防護及安全措施，不得進行作業(yè)。327脫勾之前必須將主筋及柱頭定位，點焊固定好，防止因支撐不牢，拉緊花籃螺栓彼此配合不協調，造成柱子翻倒。328調整主筋、焊接對在吊裝過程中被碰撞的鋼筋，在焊接前要將主筋調直、理順，使上下主筋位置正確，互相靠緊，便于施焊。當采用幫條焊時，應當用與主筋級別相同的鋼筋；當采用搭接焊時，應滿足搭接長度的要求，分上下兩條雙面焊縫。施焊時要求用兩臺電焊機，對角、對稱、等速起弧，收弧基本同步。采用斷續(xù)焊，防止熱影響導致應力不均，產生過大的變形，避免燒傷混凝土及主筋。小柱頭定位鋼板項四面圍焊。焊接完畢進行自檢。質量符合焊接規(guī)程規(guī)定，填寫施工記錄，注明焊工代號。柱子主筋焊完以后，待焊縫冷卻，方可撤去支撐。這時要復查糾偏用經緯儀和線墜復查柱子的垂直度，控制在允許偏差范圍以內，發(fā)現超偏差，可用倒鏈進行校正，不得用大錘、撬根猛砸、硬撬，損傷主筋。33梁吊裝331起吊就位按施工方案規(guī)定的安裝順序，將有關型號、規(guī)格的梁配套碼放，彈好兩端的軸線（或中線），調直理順兩端伸出的鋼筋。在柱子吊完的開間內，先吊主梁再吊次梁，分間扣樓板。3311起吊按照圖紙上的規(guī)定或施工方案中所確定的吊點位置，進行掛鉤和鎖繩。注意吊繩的夾角一般不得小于45角。如使用吊環(huán)起吊，必須同時拴好保險繩。當采用兜底吊運時，必須用卡環(huán)卡牢。掛好鉤繩后緩緩提升，繃緊鉤繩，離地500MM左右時停止上升，認真檢查吊具的牢固，拴掛安全可靠，方可吊運就位。吊運單側或局部帶挑邊的梁，要認真考慮其重心位置，避免偏心，防止傾斜。吊點應盡量靠近吊環(huán)或梁端頭部位。3312就位吊裝前再次檢查柱頭支點鋼墊的標高、位置是否符合安裝要求，就位時找好柱頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關系，以便使梁正確就位。梁的兩頭應用支柱頂牢。332梁校正及主筋焊接就位支項穩(wěn)固以后，對梁的標高、支點位置進行校正。整理梁頭鋼筋與相對應的主筋互相靠緊后，便于焊接。為了控制梁的位移，應使梁兩端中心線的底點與柱子頂端的定位線對準，如果誤差不大，可用撬棍輕微撥動使之對準；當誤差較大時，不許用撬根生撥硬撬，否則會影響柱子垂直度的變化。應將梁重新吊起，稍離支座，操作人員分別從兩頭扶穩(wěn)，目測對準軸線，落鉤要平穩(wěn)，緩慢入座，再使梁底軸線對準柱頂軸線。梁身垂直偏差的校正是從兩端用線墜吊正，互報偏差數，再用撬棍將梁底墊起，用鐵片支墊平穩(wěn)嚴實，直至兩端的垂直偏差均控制在允許范圍之內，注意在整個校正過程中，必須同時用經緯儀觀察柱子的垂直有無變化。如因梁安裝使柱子的垂直偏差超出允許值，必須重新進行調整。當梁的標高及支點位置校正合適，支頂牢固，即可焊接，焊接質量應符合要求。34梁、柱節(jié)點核心區(qū)處理341梁、柱核心區(qū)的做法要符合設計圖紙及建筑物抗震構造圖集要求。箍筋采用預制焊接封閉箍，整個加密區(qū)的箍筋間距、直徑、數量、135彎鉤、平直部分長度等，均應滿足設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。在疊合梁的上鐵部位應設置1Φ12焊接封閉定位箍，用來控制柱子主筋上下接頭的正確位置。342邊、角、封頂柱的節(jié)點梁和柱主筋的搭接錨固長度和焊縫，必須滿足設計圖紙和抗震規(guī)范的要求。頂層邊角柱接頭部位梁的上鋼筋除去與梁的下鋼筋搭接焊之外，其余上鋼筋要與柱頂預埋錨固筋焊牢。柱頂錨固筋應對角設置焊牢。343節(jié)點區(qū)混凝土的強度等級應比柱混凝土強度等級提高10MPA。柱接頭捻縫用干硬性混凝土（重量比1∶1∶1干硬性豆石混凝土），宜用澆注水泥配制，水灰比控制在

簡介：預制鋼筋混凝土框架結構構件安裝1范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑多層框架預制梁、柱、板混凝土構件安裝。2施工準備21材料及主要機具211構件預制鋼筋混凝土梁、柱、板等構件，均應有出廠合格證。構件的規(guī)格、型號、預埋件位置及數量、外觀質量等，均應符合設計要求及預制混凝土構件質量檢驗評定標準（GBJ32190）的規(guī)定。212鋼筋與型鋼規(guī)格、形狀應符合圖紙要求，并應有鋼材出廠合格證。213水泥宜采用425號、525號的普通硅酸鹽水泥。柱子捻縫宜采用525號膨脹水泥或不低于525號的普通硅酸鹽水泥。不宜采用礦渣水泥或火山灰質水泥。214石子粒徑5～32MM。，含泥量不大于2。215砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。216電焊條必須按設計要求及焊接現程的有關規(guī)定選用。包裝整齊，不銹不潮，應有產品合格證和使用說明。217模板按構造要求及所需規(guī)格準備齊全，刷好脫模劑。100MM100MM，100MM50MM方木。50MM厚木板。218主要機具吊裝機械、電焊機及配套設備、焊條烘干箱、鋼絲繩、卡環(huán)、花籃校正器、柱子鎖箍、溜繩、支撐、板鉤、經緯儀、水平尺、塔尺、靠尺板、鐵扁擔、千斤頂、倒鏈、撬棍。鋼尺等。22作業(yè)條件221熟悉圖紙對設計圖紙，尤其是結構施工圖、構件加工圖、節(jié)點構造大樣圖，有關的圖集，應進行全面了解及熟悉。認真掌握構件的型號、數量、重量、節(jié)點做法、施工操作要點、安全生產技術、高空作業(yè)有關規(guī)定和各部件之間的相互關系等。222編制吊裝方案根據建筑物的結構特點和施工工藝要求，結合現場實際條件，認真編制結構吊裝方案。并對施工人員進行安全、質量、技術交底。223主要構件進行預檢根據結構施工圖和構件加工單，核查進場構件的型號、數量、規(guī)格、混凝土強度、預埋鐵件、預留插筋位置、數量等是否符合設計圖紙，有否構件出廠合格證。224彈線將預埋件及外露主筋上的水泥漿及鐵銹等雜物治理干凈。在構件上彈好軸線（中線），即安裝定位線，注明方向、軸線號及標高線。柱子應三面彈好軸線。首層柱子除彈好軸線外，還要三面標注000MM水平線。彈好預埋件十字中心線。梁的兩端彈好軸線，利用軸線控制安裝定位。225控制樓層安裝標高構件連接錨固的結構部位施工完畢，放好樓層柱網軸位線及標高控制線，抹好上下柱子接頭部位的疊合層，預埋和找平定位鋼板并校準其標高。樓層柱網格軸線如清晰、準確。226調整疊合梁上部的外露鋼筋，兩端的焊接主筋要調直埋順，按設計要求檢查連接部位主筋的長度、位置。在不影響正常安裝的情況下，將花籃梁上部的梁主筋扎牢，柱頭定位預埋件也可焊在疊合梁的鋼筋上，但必須保證其標高、位置準確。227按照施工組織設計選定的吊裝機械進場，并經試運轉鑒定符合安全生產規(guī)程，準備好吊裝用具，方可投入吊裝。228搭設腳手架、安全防護架按照施工組織設計的規(guī)定，在吊裝作業(yè)面上搭設吊裝作業(yè)腳手架和操作平臺及安全防護設施。并經有關人員檢查、驗收、鑒定，符合安全生產規(guī)程后，方可正式作業(yè)。無安全防護及安全措施，不得進行作業(yè)。327脫勾之前必須將主筋及柱頭定位，點焊固定好，防止因支撐不牢，拉緊花籃螺栓彼此配合不協調，造成柱子翻倒。328調整主筋、焊接對在吊裝過程中被碰撞的鋼筋，在焊接前要將主筋調直、理順，使上下主筋位置正確，互相靠緊，便于施焊。當采用幫條焊時，應當用與主筋級別相同的鋼筋；當采用搭接焊時，應滿足搭接長度的要求，分上下兩條雙面焊縫。施焊時要求用兩臺電焊機，對角、對稱、等速起弧，收弧基本同步。采用斷續(xù)焊，防止熱影響導致應力不均，產生過大的變形，避免燒傷混凝土及主筋。小柱頭定位鋼板項四面圍焊。焊接完畢進行自檢。質量符合焊接規(guī)程規(guī)定，填寫施工記錄，注明焊工代號。柱子主筋焊完以后，待焊縫冷卻，方可撤去支撐。這時要復查糾偏用經緯儀和線墜復查柱子的垂直度，控制在允許偏差范圍以內，發(fā)現超偏差，可用倒鏈進行校正，不得用大錘、撬根猛砸、硬撬，損傷主筋。33梁吊裝331起吊就位按施工方案規(guī)定的安裝順序，將有關型號、規(guī)格的梁配套碼放，彈好兩端的軸線（或中線），調直理順兩端伸出的鋼筋。在柱子吊完的開間內，先吊主梁再吊次梁，分間扣樓板。3311起吊按照圖紙上的規(guī)定或施工方案中所確定的吊點位置，進行掛鉤和鎖繩。注意吊繩的夾角一般不得小于45角。如使用吊環(huán)起吊，必須同時拴好保險繩。當采用兜底吊運時，必須用卡環(huán)卡牢。掛好鉤繩后緩緩提升，繃緊鉤繩，離地500MM左右時停止上升，認真檢查吊具的牢固，拴掛安全可靠，方可吊運就位。吊運單側或局部帶挑邊的梁，要認真考慮其重心位置，避免偏心，防止傾斜。吊點應盡量靠近吊環(huán)或梁端頭部位。3312就位吊裝前再次檢查柱頭支點鋼墊的標高、位置是否符合安裝要求，就位時找好柱頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關系，以便使梁正確就位。梁的兩頭應用支柱頂牢。332梁校正及主筋焊接就位支項穩(wěn)固以后，對梁的標高、支點位置進行校正。整理梁頭鋼筋與相對應的主筋互相靠緊后，便于焊接。為了控制梁的位移，應使梁兩端中心線的底點與柱子頂端的定位線對準，如果誤差不大，可用撬棍輕微撥動使之對準；當誤差較大時，不許用撬根生撥硬撬，否則會影響柱子垂直度的變化。應將梁重新吊起，稍離支座，操作人員分別從兩頭扶穩(wěn)，目測對準軸線，落鉤要平穩(wěn)，緩慢入座，再使梁底軸線對準柱頂軸線。梁身垂直偏差的校正是從兩端用線墜吊正，互報偏差數，再用撬棍將梁底墊起，用鐵片支墊平穩(wěn)嚴實，直至兩端的垂直偏差均控制在允許范圍之內，注意在整個校正過程中，必須同時用經緯儀觀察柱子的垂直有無變化。如因梁安裝使柱子的垂直偏差超出允許值，必須重新進行調整。當梁的標高及支點位置校正合適，支頂牢固，即可焊接，焊接質量應符合要求。34梁、柱節(jié)點核心區(qū)處理341梁、柱核心區(qū)的做法要符合設計圖紙及建筑物抗震構造圖集要求。箍筋采用預制焊接封閉箍，整個加密區(qū)的箍筋間距、直徑、數量、135彎鉤、平直部分長度等，均應滿足設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。在疊合梁的上鐵部位應設置1Φ12焊接封閉定位箍，用來控制柱子主筋上下接頭的正確位置。342邊、角、封頂柱的節(jié)點梁和柱主筋的搭接錨固長度和焊縫，必須滿足設計圖紙和抗震規(guī)范的要求。頂層邊角柱接頭部位梁的上鋼筋除去與梁的下鋼筋搭接焊之外，其余上鋼筋要與柱頂預埋錨固筋焊牢。柱頂錨固筋應對角設置焊牢。343節(jié)點區(qū)混凝土的強度等級應比柱混凝土強度等級提高10MPA。柱接頭捻縫用干硬性混凝土（重量比1∶1∶1干硬性豆石混凝土），宜用澆注水泥配制，水灰比控制在

簡介：一、一、施工準備施工準備一作業(yè)條件作業(yè)條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢并經檢查合格。3、水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。4、磅秤或自動上料系統經檢查核定計量準確，振搗器棒經檢驗試運轉合格。5、工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆筑申請書已被批準。二材質要求材質要求1、水泥水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合國家現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。2、砂、石子根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合國家現行標準。3、水自來水或不含有害物質的潔凈水。4、外加劑根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經試驗合格后，方可在工程上使用。5、摻合料根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合國家現行標準。6、隔離劑水質隔離劑。三施工機具施工機具混凝土攪拌機、磅秤或自動上料系統、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。二、二、質量要求質量要求具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節(jié)中“混凝土工程”相應部分。三、三、工藝流程工藝流程作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、極、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與撮搗→養(yǎng)護四、四、操作工藝操作工藝一作業(yè)準備作業(yè)準備1、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。2、如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱、預檢。5、自拌混凝土，應在開盤前1H左右，測定砂石含水率調整施工配合比。二混凝土現場攪拌工藝混凝土現場攪拌工藝1、每次澆筑混凝土前15H左右，由施工現場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設監(jiān)理單位和技術負責人或質量檢查人員批準，每一臺都棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2H應按施工縫處理當混凝土的凝結時間小于2H時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間。5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。五柱的混凝土澆筑柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應先填5～10CM厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2、柱高在2M之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2M時，應采取措施用串桶或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無粱樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇L～15H，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。六梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土澆筑1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2、和板連成整體高度大于LM的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3MM處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間13范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于12MPA時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。