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簡介：防止斗輪機(jī)斗齒與斗刃焊接冷裂紋的工藝措施哈爾濱重型機(jī)器廠（150040）顧金芳陳建玉我廠生產(chǎn)的斗輪堆取料機(jī)中，材質(zhì)為ZGMN13的斗齒與材質(zhì)為16MN的斗刃焊縫處經(jīng)常出現(xiàn)裂紋，甚至斗齒掉落，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和工廠信譽。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，在進(jìn)行了焊接性分析之后，采取不同的工藝方法進(jìn)行焊接試驗，最后得出合理的焊接工藝，并應(yīng)用于生產(chǎn)。1焊接試驗針對產(chǎn)生焊接冷裂紋的原因分析，選擇了三種不同方案進(jìn)行焊接試驗，其試驗結(jié)果見表1。2焊接工藝由試驗結(jié)果可以看出，方案3是比較理想的。具體焊接工藝措施為1選用J507焊條，其規(guī)格為Φ40MM，焊前焊條在400℃下烘干2H，放入焊條保溫筒內(nèi),隨用隨取。2斗刃16MN板削薄磨平，斗齒ZGMN13經(jīng)1000～1100℃水韌處理。3選用直流電焊機(jī)，直流反接。4選擇合理的焊接順序，先焊斗齒根部焊縫，再焊兩側(cè)焊縫。5焊前焊件經(jīng)氧乙炔焰預(yù)熱300℃。6選用適宜的焊接工藝參數(shù)焊接電流160180A，電弧電壓2325V，焊接速度1216CM/MIN,邊焊邊錘擊焊縫，以松弛應(yīng)力。7焊后立即用冷水激冷，減少焊縫在800300℃〖JP〗間的停留時間，防止因C析出而在熔合區(qū)產(chǎn)生冷裂紋。3結(jié)論通過焊接試驗，制定的焊接工藝及施焊措施應(yīng)用于產(chǎn)品的焊接生產(chǎn)，沒有產(chǎn)生上述裂紋。防止斗輪機(jī)斗齒與斗刃焊接冷裂紋的工藝措施哈爾濱重型機(jī)器廠（150040）顧金芳陳建玉我廠生產(chǎn)的斗輪堆取料機(jī)中，材質(zhì)為ZGMN13的斗齒與材質(zhì)為16MN的斗刃焊縫處經(jīng)常出現(xiàn)裂紋，甚至斗齒掉落，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和工廠信譽。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，在進(jìn)行了焊接性分析之后，采取不同的工藝方法進(jìn)行焊接試驗，最后得出合理的焊接工藝，并應(yīng)用于生產(chǎn)。1焊接試驗針對產(chǎn)生焊接冷裂紋的原因分析，選擇了三種不同方案進(jìn)行焊接試驗，其試驗結(jié)果見表1。2焊接工藝由試驗結(jié)果可以看出，方案3是比較理想的。具體焊接工藝措施為1選用J507焊條，其規(guī)格為Φ40MM，焊前焊條在400℃下烘干2H，放入焊條保溫筒內(nèi),隨用隨取。2斗刃16MN板削薄磨平，斗齒ZGMN13經(jīng)1000～1100℃水韌處理。3選用直流電焊機(jī)，直流反接。4選擇合理的焊接順序，先焊斗齒根部焊縫，再焊兩側(cè)焊縫。5焊前焊件經(jīng)氧乙炔焰預(yù)熱300℃。6選用適宜的焊接工藝參數(shù)焊接電流160180A，電弧電壓2325V，焊接速度1216CM/MIN,邊焊邊錘擊焊縫，以松弛應(yīng)力。7焊后立即用冷水激冷，減少焊縫在800300℃〖JP〗間的停留時間，防止因C析出而在熔合區(qū)產(chǎn)生冷裂紋。3結(jié)論通過焊接試驗，制定的焊接工藝及施焊措施應(yīng)用于產(chǎn)品的焊接生產(chǎn)，沒有產(chǎn)生上述裂紋。

簡介：鈑金工藝流程1領(lǐng)料2取料3沖孔4折彎5焊接6打磨7檢測8噴塑9半成品檢測10入庫。噴涂流程噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180250℃→質(zhì)檢機(jī)加工工藝流程毛坯進(jìn)庫毛坯加工精加工半成品檢驗安裝成品檢驗包裝物流鋁型材及鋁制品工藝流程鋁材擠型五金沖壓拉絲研磨噴沙陽極氧化絲印剖溝擠壓模具設(shè)計制造模具氮化電鍍的工藝流程為①清洗金屬物件；②稀鹽酸浸泡③沖凈④浸入鍍液⑤調(diào)節(jié)電流進(jìn)行電鍍；⑥自鍍液中取出；⑦沖凈；⑧去離子水煮；⑨烘干。沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等沖壓工藝流程卷板料進(jìn)場開卷剪切下料落料/下形狀料（無須形狀料的可跳過）拉延/壓形/壓彎（通常會出現(xiàn)在沖壓工序的第一步）（通常出現(xiàn)在后繼沖壓工序切邊/沖孔/整形/翻邊/翻孔/沖翻孔/切斷/切口/沖缺/縮口/擴(kuò)口/半沖孔敲落孔/沖凸臺、非精沖中有時也會見到）/包邊/內(nèi)外緣整修/校平等以上為沖壓中一般會出現(xiàn)的工序接下來是后期了如表面處理電鍍、發(fā)藍(lán)、拋丸、拋光、噴涂和一些熱處理等等機(jī)加工工藝流程毛坯進(jìn)庫毛坯加工精加工半成品檢驗安裝成品檢驗包裝物流外協(xié)加工流程原材料購買〉檢測合格入庫〉系統(tǒng)發(fā)料〉外協(xié)廠取料，確認(rèn)數(shù)量〉加工成零件〉送貨〉合格入庫〉原材料數(shù)量扣回〉模具生產(chǎn)流程1ESI（EARLIERSUPPLIEREVOLVEMENT供應(yīng)商早期參與）此階段主要是客戶與供應(yīng)商之間進(jìn)行的關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計和模具開發(fā)等方面的技術(shù)探討,主要的目的是為了讓供應(yīng)商清楚地領(lǐng)會到產(chǎn)品設(shè)計者的設(shè)計意圖及精度要求，同時也讓產(chǎn)品設(shè)計者更好地明白模具生產(chǎn)的能力，產(chǎn)品的工藝性能，從而做出更合理的設(shè)計。審圖備料加工模架加工模芯加工電極加工模具零件加工檢驗裝配飛模試模生產(chǎn)A模架加工1打編號,2A/B板加工，3面板加工,4頂針固定板加工，5底板加工B模芯加工1飛邊,2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工,5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模C模具零件加工1滑塊加工,2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工模架加工細(xì)節(jié)1，打編號要統(tǒng)一，模芯也要打上編號,應(yīng)與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準(zhǔn)即可不易出錯。2，A/B板加工（即動定?？蚣庸ぃ?，AA/B板加工應(yīng)保證?？虻钠叫卸群痛怪倍葹?02MM,B銑床加工螺絲孔，運水孔,頂針孔，機(jī)咀孔,倒角C鉗工加工攻牙，修毛邊。3,面板加工銑床加工鏜機(jī)咀孔或加工料嘴孔4，頂針固定板加工銑床加工頂針板與B板用回針連結(jié)，B板面向上,由上而下鉆頂針孔,頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正,先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。5,底板加工銑床加工劃線，校正，鏜孔，倒角。（注有些模具需強(qiáng)拉強(qiáng)頂?shù)囊幼鰪?qiáng)拉強(qiáng)頂機(jī)構(gòu),如在頂針板上加鉆螺絲孔）模芯加工細(xì)節(jié)1）粗加工飛六邊在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量12MM2）粗磨大水磨加工,先磨大面,用批司夾緊磨小面,保證垂直度和平行度在005MM,留余量雙邊0。608MM3）銑床加工先將銑床機(jī)頭校正，保證在0。02MM之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機(jī)咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。4）鉗工加工攻牙，打字碼5）CNC粗加工6）發(fā)外熱處理HRC48527）精磨大水磨加工至比?？蜇?fù)0。04MM，保證平行度和垂直度在0。02MM之內(nèi)8）CNC精加工9）電火花加工10）省模，保證光潔度,控制好型腔尺寸

簡介：裝飾抹灰油漆施工工藝施工準(zhǔn)備2。1材料要求211涂料光油、清油、鉛油、各色油性調(diào)和漆酯膠調(diào)和漆、酚醛調(diào)和漆、醇酸調(diào)和漆等,或各色無光調(diào)和漆等；應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明。操作工藝31工藝流程基層處理→修補膩子→第一遍滿刮膩子→第二遍滿刮膩子→彈分色線→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料→刷第四道涂料3。2基層處理應(yīng)將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃凈3。3修補膩子用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風(fēng)裂、接槎縫隙等分別找補好,干燥后用砂紙將凸出處磨平34第一遍滿刮膩子待滿刮一遍膩子干燥后,用砂紙將墻面的膩子殘渣、斑跡等磨平、磨光,然后將墻面清掃干凈。膩子配合比為聚醋酸乙烯乳液即白乳膠）∶滑石粉或大白粉∶2％羧甲基纖維素溶液1∶5∶35（重量比）。以上為適用于室內(nèi)的膩子；如廚房、廁所、浴室等應(yīng)采用室外工程的乳膠膩子，這種膩子耐水性能較好。其配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）∶水泥∶水1∶5∶1重量比）35第一遍滿刮膩子（施涂高級涂料膩子配合比和操作方法與第一遍膩子相同。待膩子干燥后個別地方再復(fù)補膩子，個別大的孔洞可復(fù)補石膏膩子，徹底干燥后，用1號砂紙打磨平整,清掃干凈。36彈分色線如墻面有分色線,應(yīng)在施涂油漆前彈線，先涂刷淺色油漆，后涂刷深色油漆。

簡介：煤巷錨桿支護(hù)綜掘機(jī)快速掘進(jìn)施工工藝課題研究煤巷錨桿支護(hù)綜掘機(jī)快速掘進(jìn)施工工藝課題研究一、問題的提出一、問題的提出隨著煤炭市場需求的擴(kuò)大，特別是采煤設(shè)備和采煤技術(shù)水平的提高,煤炭生產(chǎn)能力又一次大幅度提高，這使得煤礦的采掘接替關(guān)系也要求越來越嚴(yán)格和緊張，在目前的技術(shù)水平的限制下，為能夠確保我礦實現(xiàn)正常采掘銜接關(guān)系,其唯一可行的辦法就是要提高煤巷掘進(jìn)綜掘進(jìn)尺，這樣才能保證煤礦正常生產(chǎn),達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)計劃和目標(biāo),因此，有效的提高煤巷綜掘進(jìn)尺和掘進(jìn)速度勢在必行。二、我礦綜掘工作面施工現(xiàn)狀二、我礦綜掘工作面施工現(xiàn)狀9月初，以綜掘區(qū)二隊為課題研究對象，對綜掘二隊施工的454外段沿空風(fēng)巷進(jìn)行現(xiàn)場跟班、統(tǒng)計每一施工循環(huán)進(jìn)度工時消耗情況，其巷道支護(hù)參數(shù)為錨梁網(wǎng)索支護(hù)的斜矩形斷面,巷道尺寸凈寬3800MM，凈高2500MM。頂部錨桿Φ202400MM螺紋鋼等強(qiáng)錨桿。錨桿螺母擰緊力矩不少于200NM，錨固力80KN錨桿間排距800800MM。右?guī)湾^桿Φ202400MM螺紋鋼等強(qiáng)錨桿。錨桿螺母擰緊力矩不少于100NM，錨固力60KN。錨桿間排距700800MM。左幫錨桿Φ202000MM螺紋鋼等強(qiáng)錨桿。錨桿螺母擰緊力矩不少于100NM,錨固力60KN。錨桿間排距700800MM錨索Φ17。8MM鋼絞線。間排距20002400MM。錨固劑樹脂藥卷，規(guī)格為Z2350，頂部錨桿2卷，幫部1卷，桿、掛網(wǎng)1209MIN/1。6M,每班兩個循環(huán)雖然存在割煤、補后部錨桿、運料平行作業(yè)；綜掘機(jī)割窯后，在施工頂錨桿的同時，自上而下由外向里施工兩幫滯后的錨桿打頂幫錨桿、延長皮帶機(jī)尾、皮帶機(jī)檢修、機(jī)電設(shè)備檢修、延長電纜、維護(hù)掘進(jìn)機(jī)平行作業(yè)但是，其施工進(jìn)度較為緩慢。主要表現(xiàn)在，打錨桿的時間較長，其中幫部錨桿施工時間占總時間的66，而切割時間僅不到30，隨著巷道掘進(jìn)距離的增加，后運距隨之增長，人員運輸物料時間較長,迎頭壓風(fēng)及水壓也無法保證二臺錨桿機(jī)、一臺風(fēng)鉆正常運轉(zhuǎn)綜掘巷道施工頂部錨桿錨固力80KN，螺母擰緊力矩200NM，存在預(yù)應(yīng)力較小，支護(hù)剛度低，錨桿主動支護(hù)作用不能發(fā)揮，不能有效控制圍巖早期離層與破壞,圍巖強(qiáng)度與完整性喪失過大,導(dǎo)致頂板下沉、兩幫鼓出在深部復(fù)雜困難巷道，均出現(xiàn)不同程度的錨桿被拉斷、剪斷和彎曲斷裂的現(xiàn)象，錨桿強(qiáng)度偏低，錨桿受力狀態(tài)不佳,錨桿材質(zhì)和結(jié)構(gòu)有待進(jìn)一步改進(jìn)。錨桿雖然實現(xiàn)了加長與全長錨固,但只有錨桿自由段能夠施加預(yù)應(yīng)力，不能實現(xiàn)全長預(yù)應(yīng)力錨固，影響支護(hù)效果。組合構(gòu)件（鋼筋托梁、鋼帶）的強(qiáng)度、剛度、護(hù)表面積不夠。在巷道變形量大的地段經(jīng)常出現(xiàn)組合構(gòu)件被剪斷、壓穿等現(xiàn)象，支護(hù)效果受到嚴(yán)重影響。由于錨桿、錨索強(qiáng)度和剛度偏低，不得不增加錨桿支護(hù)密度，嚴(yán)重影響巷道掘進(jìn)速度。綜掘巷道錨桿施工工具以便攜式風(fēng)動單體錨桿機(jī)和手持式風(fēng)煤鉆為主，但這種錨桿機(jī)的輸出功率偏小，對井下風(fēng)壓要求較高，而井下壓風(fēng)管路長、風(fēng)動工具多、頂板巖性復(fù)雜，導(dǎo)致施工過程耗時

簡介：宜城市宜城市XX有限公司有限公司玻璃工藝品生產(chǎn)項目玻璃工藝品生產(chǎn)項目可行性研究報告編制單位北京中投信德工程咨詢有限公司編制單位北京中投信德工程咨詢有限公司編制工程師中投信德楊剛編制工程師中投信德楊剛第2頁第四章第四章項目建設(shè)條件項目建設(shè)條件181841項目地理位置選擇項目地理位置選擇181842區(qū)域建設(shè)條件區(qū)域建設(shè)條件1818421區(qū)域地理位置18422區(qū)域地形地貌條件19423區(qū)域氣候條件19424區(qū)域交通條件19425區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展條件20第五章第五章總體建設(shè)方案總體建設(shè)方案212151總圖布置原則總圖布置原則212152土建方案土建方案2121521總體規(guī)劃方案21522土建工程方案2253主要建設(shè)內(nèi)容主要建設(shè)內(nèi)容232354工程管線布置方案工程管線布置方案2323541給排水23542供電2555道路設(shè)計道路設(shè)計272756總圖運輸方案總圖運輸方案282857土地利用情況土地利用情況2828571項目用地規(guī)劃選址28572用地規(guī)模及用地類型28第六章第六章產(chǎn)品方案及技術(shù)方案產(chǎn)品方案及技術(shù)方案303061主要產(chǎn)品方案主要產(chǎn)品方案303062產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)303063產(chǎn)品價格制定原則產(chǎn)品價格制定原則303064產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模確定產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模確定303065項目生產(chǎn)工藝簡述項目生產(chǎn)工藝簡述3131651產(chǎn)品工藝方案選擇31652工藝技術(shù)流程及簡述31第七章第七章原料供應(yīng)及設(shè)備選型原料供應(yīng)及設(shè)備選型323271主要原材料供應(yīng)主要原材料供應(yīng)323272主要設(shè)備選型主要設(shè)備選型3232721設(shè)備選型原則32722主要設(shè)備明細(xì)33第八章第八章節(jié)約能源方案節(jié)約能源方案3434

簡介：1§11概述概述1金屬連接的方式在金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)器的制造中，經(jīng)常需要用一定的連接方式將兩個或兩個以上的零件按一定形式和位置連接起來。金屬連接方式可分為兩大類一類是可拆卸連接，即不必毀壞零件（連接件、被連接件）就可以拆卸，如螺栓連接、鍵和銷連接等。另一類是永久性連接，也稱不可拆卸連接，其拆卸只有在毀壞零件后才能實現(xiàn)，如鉚接、焊接和粘接等。需要注意的是，有些教材將拆卸時僅連接件毀壞而被連接件不毀壞的連接情況也歸納為可拆卸的連接，如鉚接。而將連接件和被連接件全部毀壞后才能實現(xiàn)拆卸的連接方式稱為永久性連接。通?？刹鹦哆B接不用于制造金屬結(jié)構(gòu)，而用于零件的裝配和定位；永久性連接通常用于金屬結(jié)構(gòu)或零件的制造中。2．焊接的定義焊接就是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到結(jié)合的一種加工工藝方法。由此可見，焊接最本質(zhì)的特點就是通過焊接使焊件達(dá)到結(jié)合，從而將原來分開的物體形成永久性連接的整體。要使兩部分金屬材料達(dá)到永久連接的目的，就必須使分離的金屬相互非常接近，使之產(chǎn)生足夠大的結(jié)合力，才能形成牢固的接頭。這對液體來說是很容易的，而對固體來說則比較困難，需要外部給予很大的能量如電能、化學(xué)能、機(jī)械能、光能、超聲波能等，這就是金屬焊接時必須采用加熱、加壓或兩者并用的原因。3．焊接分類按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同，可以把焊接方法分為熔焊、壓焊和釬焊三類。熔焊是在焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。目前熔焊應(yīng)用最廣，常見的氣焊、電弧焊、電渣焊、氣體保護(hù)電弧焊等屬于熔焊。壓焊是在焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法。如電阻焊、摩擦焊、氣壓焊、冷壓焊、爆炸焊等屬于壓焊。釬焊是采用比母材熔點低的釬料作填充材料，焊接時將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實現(xiàn)連接焊件的方法。常見的釬焊方法有烙鐵釬焊、火焰釬焊等。4．焊接的特點焊接與鉚接、鑄造相比，可以節(jié)省大量金屬材料，減輕結(jié)構(gòu)的重量，成本較低；簡化加工與裝配工序，工序較簡單，生產(chǎn)周期較短，勞動生產(chǎn)率高；焊接接頭不僅強(qiáng)度高，而且其他性能（如耐熱性能、耐腐蝕性能、密封性能）都能與焊件材料相匹配，焊接質(zhì)量高；勞動強(qiáng)度低，勞動條件好等優(yōu)點。焊接的主要缺點是產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形，焊接中存在一定數(shù)量的缺陷，產(chǎn)生有毒有害的物質(zhì)等。目前世界各國年平均生產(chǎn)的焊接結(jié)構(gòu)用鋼已占鋼產(chǎn)量的45左右，所以焊接是目前應(yīng)用極為廣泛的一種永久性連接方法。5．焊接技術(shù)發(fā)展史近代焊接技術(shù)，是從1885年出現(xiàn)碳弧焊開始，直到二十世紀(jì)四十年代才形成較完整的焊接工藝體系。特別是四十年代初期出現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)電焊條后，焊接技術(shù)得到了一次飛躍?，F(xiàn)在世界上已有50余種焊接工藝方法應(yīng)用于生產(chǎn)中。焊接方法的發(fā)展簡史見表11所示。表11焊接方法的發(fā)展簡史焊接方法的發(fā)展簡史3機(jī)的空載電壓高達(dá)300～450V；所有焊機(jī)工作的網(wǎng)路電壓為380V∕220V，50HZ的交流電，都超過安全電壓（一般干燥情況為36V、高空作業(yè)或特別潮濕場所，為12V），因此觸電危險是比較大的，必須采取措施預(yù)防觸電。（1）電流對人體的危害電流對人體的危害有電擊、電傷和電磁場生理傷害三種類型電擊是指電流通過人體內(nèi)部，破壞心臟、肺部或神經(jīng)系統(tǒng)的功能，通常稱為觸電。觸電事故基本上是電擊，絕大部分觸電事故是由電擊造成的。電傷是指加熱工件的火星飛濺到皮膚上引起的燒傷。電磁場生理傷害是指在高頻電磁場作用下，使人產(chǎn)生頭暈、乏力、記憶力衰退、失眠多夢等神經(jīng)系統(tǒng)的癥狀。（2）焊接操作造成觸電原因觸電可分為直接觸電和間接觸電，直接觸電是直接觸及焊接設(shè)備正常運行時的帶電體或靠近高壓電網(wǎng)和電氣設(shè)備而發(fā)生觸電。間接觸電是觸及意外帶電體（正常時不帶電，因絕緣損壞或電氣設(shè)備發(fā)生故障而帶電的導(dǎo)體）而發(fā)生觸電。1）直接觸電①在更換焊條、電極和焊接過程中，焊工的手或身體某部接觸到焊條、焊鉗或焊槍的帶電部分，而腳或身體其他部位與地或工件間無絕緣保護(hù)。但焊工在金屬容器、管道、鍋爐或金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)部施工，或當(dāng)人體大量出汗，或在陰雨天、潮濕地方焊接時，特別容易發(fā)生這種觸電事故。②在接線、調(diào)節(jié)焊接電流和移動焊接設(shè)備時，手或身體某部接觸到接線柱等帶電體而觸電③在高處焊接作業(yè)時觸及低壓線路或靠近高壓網(wǎng)路引起的觸電事故。2）間接觸電①焊接設(shè)備的絕緣燒損、振動或機(jī)械損壞傷，使絕緣損壞部位碰到機(jī)殼，而人碰到機(jī)殼引起觸電。②焊機(jī)的火線和零線接錯，使外殼帶電而觸電。③焊接操作時人體碰上了絕緣損壞的電纜、膠木電閘帶電部分而觸電。3．預(yù)防火災(zāi)和爆炸焊接時，電弧及氣體火焰的溫度很高并有大量的金屬火花飛濺物，而且在焊接過程中還會與可燃及易爆的氣體、易燃液體、可燃的粉塵或壓力容器等接觸，都有可能引起火災(zāi)甚至爆炸。因此焊工在工作時，必須防止火災(zāi)及爆炸事故的發(fā)生。（1）可燃?xì)怏w的爆炸工業(yè)上大量使用的可燃?xì)怏w，如乙炔、天然氣等，與氧氣或空氣均勻混合達(dá)到一定限度，遇到火源便會發(fā)生爆炸。這個限度稱為爆炸極限，常用可燃?xì)庠诨旌衔镏兴嫉捏w積分?jǐn)?shù)來表示。例如，乙炔與空氣混合爆炸極限為22～81％,乙炔與氧氣混合爆炸極限為28～93％，丙烷或丁烷與空氣混合爆炸極限分別為21～95％和155～84％。（2）可燃液體的爆炸在焊接場地或附近放有可燃液體時，可燃液體或可燃液體蒸汽達(dá)到一定濃度，遇到焊接火花就會發(fā)生爆炸，如汽油蒸汽與空氣混合的爆炸極限為07～6％。（3）可燃粉塵的爆炸可燃粉塵如鎂、鋁粉塵、纖維素粉塵等，懸浮于空氣中，達(dá)到一定濃度范圍，遇到焊接火花也會發(fā)生爆炸。（4）密閉容器的爆炸對密閉容器或受壓容器焊接時，如不采取適當(dāng)措施（如卸壓）也會產(chǎn)生爆炸。