簡(jiǎn)介：1,現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理,方煒臺(tái)大生機(jī)系教授,2,生產(chǎn)管理流程圖,銷售預(yù)測(cè)銷售計(jì)畫客戶訂單,產(chǎn)銷協(xié)調(diào),生產(chǎn)計(jì)畫排程,途程規(guī)劃,人機(jī)派工,跟催,日程規(guī)劃,現(xiàn)場(chǎng)佈置生產(chǎn)線平衡,生產(chǎn)排程人機(jī)負(fù)荷,進(jìn)度追蹤異常處理績(jī)效分析,標(biāo)準(zhǔn)建立產(chǎn)能計(jì)畫人機(jī)負(fù)荷,負(fù)荷管理,物料需求計(jì)畫,現(xiàn)場(chǎng)管理,採購計(jì)畫存量計(jì)畫倉儲(chǔ)管理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,現(xiàn)場(chǎng)佈置作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)整理整頓清潔清掃紀(jì)律設(shè)備保養(yǎng),3,5S管理,整理將物品分為要與不要，不要者即丟棄,整頓將整理好的物品定位，並透過看板、顏色進(jìn)行效率管理,經(jīng)常打掃常保清潔，造就無垃圾、無污穢的環(huán)境清掃,透過制度、規(guī)定，維持整理、整頓、清掃之狀態(tài)清潔,紀(jì)律養(yǎng)成確實(shí)遵守組織規(guī)定事項(xiàng)的習(xí)慣,4,何謂5S,1整理（SEIRI）將物品區(qū)分兩類，一類為廠內(nèi)必需品，另一為廠內(nèi)不需要的將要與不要的物品分開，再依使用頻率區(qū)分儲(chǔ)藏位置或丟棄2整頓（SEITON）把必要用的物品井然有序的放置在容易取得的位置必須做到固定擺置位置、擺放方式及清楚的標(biāo)示,5,3清掃（SEISO）將職場(chǎng)內(nèi)的灰塵、油污清除乾淨(jìng)（含辦公室及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)）藉助經(jīng)常打掃，應(yīng)用五官（看聞舔聽摸）來察覺週遭環(huán)境（人機(jī)料條件）是否正常4清潔（SEIKETSU）環(huán)境的清潔必須經(jīng)常維護(hù)，應(yīng)將整理、整頓、清掃三樣工作徹底實(shí)施，並根絕其污染來源，達(dá)到真正改善5教養(yǎng)/紀(jì)律（SHITSUKE）養(yǎng)成遵守規(guī)定與紀(jì)律的習(xí)慣，5S就是希望員工把整理、整頓、清掃、清潔等行動(dòng)養(yǎng)成習(xí)慣，建立可信賴的工作環(huán)境,6,學(xué)習(xí)目標(biāo),■瞭解5S與品質(zhì)、交期、成本之間的關(guān)係?！黾訌?qiáng)5S活動(dòng)的推廣，做好品質(zhì)管理、設(shè)備管理、物料管理的基礎(chǔ)改善工作?！鲠槍?duì)5S的執(zhí)行內(nèi)容有具體的認(rèn)識(shí)，且明瞭彼此間的連動(dòng)關(guān)係?！鼋?jīng)由5S的導(dǎo)入步驟，在組織內(nèi)建立一套PDCA的推動(dòng)模式。,7,5S的基礎(chǔ)概念,8,5S的內(nèi)涵,9,為什麼要導(dǎo)入5S,■提昇品質(zhì)、降低成本、縮短交期已成為市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的基本課題?！鼋M織最重要的資源就是「人」，影響人的品質(zhì)就是「環(huán)境」。■提升環(huán)境的效率，對(duì)於資源應(yīng)用效率化亦有直接幫助。,10,5S的效用,5S是最優(yōu)秀的推銷專員（SALES）可從客戶處得到整潔工廠美譽(yù)之讚賞會(huì)有很多人來參觀工廠潔淨(jìng)的工廠，將能引起顧客訂貨之意願(yuàn)舒服的工作環(huán)境中，想必大家都願(yuàn)意辛勤工作5S是節(jié)儉家（SAVING）5S的工作場(chǎng)所是節(jié)約的工作場(chǎng)所舉凡消耗品或使用工具到生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，作業(yè)時(shí)間等種種都能節(jié)省,11,5S的效用,5S是守時(shí)者生產(chǎn)的總耗時(shí)間也能節(jié)省，因此不會(huì)有交貨延遲之現(xiàn)象5S具有安全的工作環(huán)境（SAFETY）5S的工廠是寬廣、明亮、視野良好的工作場(chǎng)所物料、產(chǎn)品流向一目瞭然工作場(chǎng)所走道明確標(biāo)示，保持走道淨(jìng)空員工身著工作服及安全帽等保護(hù)用具整整齊齊,12,5S的效用,5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者（STANDARDIZATION）每位員工都在正確地執(zhí)行所決定的事情任何員工到任一工作場(chǎng)所都能立即展開作業(yè)品質(zhì)、成本穩(wěn)定，隨時(shí)朝100良品率目標(biāo)前進(jìn)5S創(chuàng)造愉快令人滿意的工作場(chǎng)所（SATISFACTION）明亮、潔淨(jìng)的場(chǎng)所產(chǎn)生「以廠為家」的想法自己做的改善具有「自主管理」示範(fàn)作用帶動(dòng)全體員工「持續(xù)改善」的氣氛造就出「大家參與通力合作，任何事都能迎刃而解」的工作士氣,13,5S活動(dòng)精神與成效,14,推動(dòng)5S活動(dòng)的效果,15,推動(dòng)5S的成果,1安全舒適的工作環(huán)境2提高廠房空間利用率3提昇工作效率、產(chǎn)品品質(zhì)4建構(gòu)物料管理的基礎(chǔ)5有秩序管理，減少?zèng)]有必要浪費(fèi)與損失，降低成本人尋找/走動(dòng)物品/產(chǎn)品/材料資產(chǎn)/報(bào)廢/待修空間壅塞凌亂設(shè)備/工具故障/不良安全預(yù)防管理6TPM（全員預(yù)防保養(yǎng)）活動(dòng)基礎(chǔ)，建構(gòu)設(shè)備日常維護(hù)之環(huán)境7TQM活動(dòng)基礎(chǔ)，培養(yǎng)員工品質(zhì)習(xí)慣，營造永續(xù)經(jīng)營環(huán)境8塑造優(yōu)質(zhì)企業(yè)文化及樹立公司形象,16,改善的基礎(chǔ)5S,「品質(zhì)管理」、「設(shè)備管理」和「物料管理」，都必須以5S作為改善的基礎(chǔ)。,17,5S的導(dǎo)入順序,,,STEP1,STEP6,STEP5,STEP4,STEP3,STEP2,,建立推展體制,建立文宣、誓詞及活動(dòng),建立共同語言及教育訓(xùn)練,執(zhí)行運(yùn)動(dòng),進(jìn)行評(píng)價(jià)及後續(xù)維持,,建立推動(dòng)計(jì)劃,5S,5S,5S,18,組織之間的關(guān)係,班的組織,改善委員會(huì)組織,班長(zhǎng),,,,,會(huì)計(jì),運(yùn)銷,生產(chǎn),總務(wù),（正式組織）,改善委員會(huì),,主任委員,,,,,產(chǎn)銷技術(shù)小組,研發(fā)推動(dòng)小組,教育訓(xùn)練小組,推動(dòng)小組,5S,,（非正式組織）,策劃執(zhí)行中心,,19,5S推動(dòng)組織（案例）,總經(jīng)理,策劃推行小組,橡膠組,加工組,裝配組,倉庫,辦公室,餐廳,宿舍,,,,,,,,,,,,,20,整理整頓推行工作計(jì)劃表例舉,,,21,建立共同語言,標(biāo)語口號(hào)海報(bào),22,5S文宣標(biāo)語（案例）,?做事時(shí)，應(yīng)捨棄固定觀念?講不能做的理由，不如想怎麼做?不要強(qiáng)辯，不要堅(jiān)持己見?不要等最好，只要50分就可以去做?有錯(cuò)誤要馬上改正?改善不一定要花錢?有困難才會(huì)產(chǎn)生智慧?有問題要追根究底?一個(gè)人的能力，抵不過十個(gè)人的智慧?改善是永無止境,23,成功導(dǎo)入5S的要領(lǐng),POINT1,POINT2,POINT3,POINT4,POINT5,POINT6,POINT7,POINT8,,,,,,,,全體人員參加,全組織一起行動(dòng),班長(zhǎng)為負(fù)責(zé)人,向全體人員說明主題所在,有耐心說明推動(dòng)方法,必須落實(shí)每一個(gè)步驟,班長(zhǎng)親自巡視現(xiàn)場(chǎng),是所有改善的橋樑,5S,5S,24,5S推動(dòng)的四階段、九步驟,25,5S推行案例,?工廠現(xiàn)場(chǎng)診斷1準(zhǔn)備工廠佈製圖2分析問題點(diǎn)3工廠規(guī)劃不變（進(jìn)行5S示範(fàn)點(diǎn)推動(dòng)）重點(diǎn)範(fàn)圍物料儲(chǔ)存及模具管理?教育訓(xùn)練1準(zhǔn)備5S講義2成立5S推動(dòng)小組3擬訂5S推動(dòng)計(jì)劃（甘特圖）4檢核表（CHECKLIST）建立整理整頓（要、不要）診斷填寫說明建立清潔清掃檢核表,26,5S推行案例,?推行步驟一1文宣資料製作A宣傳海報(bào)B精神標(biāo)語C集會(huì)宣導(dǎo)D公布欄及展示板2獎(jiǎng)懲辦法制定3責(zé)任工作區(qū)域劃分?推行步驟二1各單位工作區(qū)域負(fù)責(zé)人填寫整理整頓（要、不要）檢核表2改善項(xiàng)目處置方式審核及確認(rèn)預(yù)期改善時(shí)間A倉庫物料儲(chǔ)存區(qū)規(guī)劃B物料標(biāo)示C工作現(xiàn)場(chǎng)之規(guī)劃D實(shí)施定點(diǎn)攝影,?推行步驟三1整理整頓（要、不要）檢核表改善進(jìn)度追蹤依日期與區(qū)域別整理稽核報(bào)告表25S推行小組定期會(huì)議檢討推行成果（ＰＤＣＡ）,27,5SCASESTUDY,分組討論設(shè)立公司5S推動(dòng)小組組織繪置公司/工廠佈置圖建立5S整理整頓檢核表,28,5S活動(dòng)概況,29,5S評(píng)價(jià)基準(zhǔn),30,5S評(píng)價(jià)基準(zhǔn),31,5S診斷表（參考）,32,,33,34,35,學(xué)習(xí)目標(biāo),■透過浪費(fèi)現(xiàn)象的查檢，來決定整理、整頓的重點(diǎn)。■瞭解進(jìn)行各項(xiàng)5S活動(dòng)時(shí)所應(yīng)依附的執(zhí)行原則，並找出進(jìn)行5S改善的焦點(diǎn)主題?！鲋廊绾芜\(yùn)用適當(dāng)?shù)?S工具，在組織內(nèi)進(jìn)行5S的活動(dòng)。,36,5S的推動(dòng)技巧整理（SEIRI）,,37,整理的四個(gè)步驟,,STEP1,STEP2,STEP3,STEP4,前置準(zhǔn)備,選定主題,執(zhí)行,確認(rèn),決定組織中的成員要扮演何種角色選擇要運(yùn)用的工具找出要整理的對(duì)象,決定各個(gè)現(xiàn)場(chǎng)需改善事項(xiàng),不要物品的分類處理層別法的運(yùn)用留下來的物品要編製清冊(cè)不應(yīng)有不屬於現(xiàn)場(chǎng)使用的物品環(huán)境必須沒有垃圾,督導(dǎo)與考評(píng),38,討論,下列各區(qū)域可能有浪費(fèi)現(xiàn)象的位置或物品1倉庫2工具放置場(chǎng)3地板、通道、作業(yè)區(qū)4牆壁、佈告欄、管理看板5屋外及辦公室,39,整理的目的,整理之目的，是讓作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)沒有放置任何妨礙作業(yè)或有礙動(dòng)線的物品，並減少浪費(fèi)的現(xiàn)象，降低作業(yè)的成本。,40,整理的內(nèi)涵,41,浪費(fèi)的現(xiàn)象,1不需要的庫存品，不用的機(jī)器。2倘若生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中最寶貴的空間均無法充分發(fā)揮功用。3由於放置一些不必要的物品，使得人員要進(jìn)行更大迂迴活動(dòng)。4一堆物品中，要取出所需零件、工具，造成找尋的浪費(fèi)。5不必要的庫存、不需要的機(jī)器設(shè)備，只會(huì)造成資金的堆積。6閒置不用的庫存容易生鏽、劣化，最終導(dǎo)致無法使用。7不用的庫存，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更時(shí)不能使用成為設(shè)計(jì)變更上的一大阻礙。8管理這些不必要的庫存，還得維護(hù)或管理。9過多的半成品造成無法彈性變更、生產(chǎn)流程上的不平衡、不良、機(jī)器設(shè)備故障、缺料、延誤交貨期、換線延誤等等。10不需要的物品還要花時(shí)間去盤點(diǎn)。11物品及設(shè)備經(jīng)年累月不動(dòng)如山，造成改善設(shè)備佈置及流程上的困難。12不需要的資料和書籍，一步一步的侵蝕寶貴的辦公空間。13不必要的置物櫃、置物架，無形中形成一道牆，阻礙組織間的溝通。14過多的資料、書籍、名片等，造成尋找上的浪費(fèi)。15報(bào)告書內(nèi)容缺乏重點(diǎn)結(jié)論，還需費(fèi)一番周章。16不必要的資訊、資料，反而延誤重要決定，招致經(jīng)營上、業(yè)務(wù)上的混亂。17過剩的文具用品形成資金的浪費(fèi)。18辦公桌上擺太多不必要的物品，作業(yè)效率明顯下降。19不必要的庫存、不需要的資料一旦演變成常態(tài)時(shí)，會(huì)造成無效作業(yè)的浪費(fèi)。,42,請(qǐng)想一想,在不同的空間有那些東西需要整理,43,不同空間的整理,,1作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的整理,倉庫田間作業(yè)場(chǎng)冷藏庫機(jī)械設(shè)備,2辦公室的整理,辦公室事務(wù)機(jī)器使用地點(diǎn)會(huì)議場(chǎng)所,3儲(chǔ)藏區(qū)的運(yùn)用,44,5S的推動(dòng)技巧整理,?目的丟棄不要用的東西（物品，庫存），清除空間死角，創(chuàng)造出有用的空間減少以下的浪費(fèi)重複購買庫存成本營運(yùn)資金積壓降低生鏽、變質(zhì)、劣化規(guī)格變更後，形成呆料盤點(diǎn)時(shí)間,45,5S的推動(dòng)技巧整理,?問題來源空間不足時(shí)間急促品項(xiàng)繁多無相關(guān)定位規(guī)定不遵守規(guī)定不良習(xí)慣,46,5S的推動(dòng)技巧整理,?對(duì)象物料原物料、呆滯品、廢品設(shè)備工具機(jī)器設(shè)備、作業(yè)、工具、模具、治具、量測(cè)儀器工作場(chǎng)合屋內(nèi)、屋外、工廠、倉庫、飯廳、辦公室、廣場(chǎng)、停車場(chǎng)、警衛(wèi)室、會(huì)議室、地面、天花板、牆壁、管路、線路、道路、宿舍文件資料文件、規(guī)章、公告、雜誌、書報(bào)、文件櫃、工具箱、抽屜其他私人物品、花卉、飾品,47,5S的推動(dòng)技巧整理,?作法1層別管理先了解需丟棄什麼，利用全廠大掃除找出不必要的物品開始清理要清理不必要的物品就是進(jìn)行層別管理層別管理是以物品使用頻率/必要度作為依據(jù)目的是區(qū)分物品的重要性，決定分區(qū)儲(chǔ)放或丟棄處理,48,層別法的運(yùn)用原則,,物品,經(jīng)常使用的物品,偶而使用的物品,很少使用的物品,,就近管理每週都使用到的物品,集中保管每三個(gè)月使用一次的物品,離開現(xiàn)場(chǎng),兩年以上才使用一、二次的物品,,,,定義可視狀況調(diào)整每週使用經(jīng)常使用隨手可得處一個(gè)月使用一次以上偶而使用在工作場(chǎng)所集中管理兩個(gè)月至半年內(nèi)使用一次不常使用在固定地方集中管理半年至一年內(nèi)使用一次放在倉庫或特定區(qū)域一年內(nèi)一次也沒使用幾乎不用丟棄、報(bào)廢,49,不要物品的分類處理,50,不要物品的五個(gè)分類處理法,51,5S的推動(dòng)技巧整理,?作法2紅牌作戰(zhàn)成立工作小組成員、期間、預(yù)期成果基準(zhǔn)決定使用額度（配合層別管理）紅牌製作大小A4或B5（一般工廠有不合格紅色標(biāo)籤）內(nèi)容物品區(qū)分、品名、數(shù)量、評(píng)價(jià)、處置方式、時(shí)間、地點(diǎn)張貼紅牌（紅牌要改善、處理），由非當(dāng)事者張貼紅牌評(píng)價(jià)與處置合格品移往物品待處理區(qū)或報(bào)廢處理品報(bào)廢處理料/呆滯品重新判定集中儲(chǔ)藏/報(bào)廢處理,52,紅牌作戰(zhàn)的六步驟,53,紅牌,一般性所使用的紅牌,54,5S的推動(dòng)技巧整理,日期紅牌編號(hào),55,紅牌的處理與評(píng)價(jià),紅牌作戰(zhàn),紅牌作戰(zhàn)不要品,不良品,廢棄品,下腳品,呆滯品,廢棄處理,移往紅牌品放置處,判斷「要與不要」對(duì)「不要者」進(jìn)行處理,,,,56,5S的推動(dòng)技巧整理,?執(zhí)行步驟前置準(zhǔn)備選擇整理對(duì)象準(zhǔn)備運(yùn)用工具與層別標(biāo)準(zhǔn)決定組織成員扮演角色決定各工作場(chǎng)所需整理事項(xiàng)執(zhí)行層別法應(yīng)用不要物品分類處理工作場(chǎng)所維持無垃圾環(huán)境無不屬於工作場(chǎng)所使用物品清除或移開該工作場(chǎng)所之物品、設(shè)備需列冊(cè)管理私人物品集中管理（EX個(gè)人置物櫃）督導(dǎo)、考評(píng)與確認(rèn),57,5S的推動(dòng)技巧整頓（SEITON）,58,整頓的四個(gè)步驟,,STEP1,STEP2,STEP3,STEP4,前置準(zhǔn)備,選定主題,執(zhí)行,確認(rèn),建立看板明確的共同標(biāo)準(zhǔn)清楚整理看板、顏色與定位線的管理組合,委員會(huì)共同討論出管理的對(duì)象，整頓的主題,正式定位區(qū)域規(guī)劃（試行）系統(tǒng)規(guī)劃（紙上作業(yè)）,效益的評(píng)估,59,整頓的內(nèi)涵,60,5S的推動(dòng)技巧整頓,?目的決定有用物品放置位置與管理方式，並標(biāo)準(zhǔn)化整頓可以減少以下浪費(fèi)找尋時(shí)間走動(dòng)/移動(dòng)的機(jī)率與時(shí)間產(chǎn)值/生產(chǎn)力降低庫存成本資訊流不暢通，重複詢問意外傷害,61,5S的推動(dòng)技巧整頓,?問題來源無規(guī)劃儲(chǔ)存擺放方式物品沒分類物品名稱或編碼不全標(biāo)示不良存取費(fèi)時(shí),62,5S的推動(dòng)技巧整頓,?對(duì)象物料原物料、呆滯品、廢品設(shè)備工具機(jī)器設(shè)備、作業(yè)、工具、模具、治具、量測(cè)儀器工作場(chǎng)合屋內(nèi)、屋外、工廠、倉庫、飯廳、辦公室、廣場(chǎng)、停車場(chǎng)、警衛(wèi)室、會(huì)議室、地面、天花板、牆壁、管路、線路、道路、宿舍文件資料文件、規(guī)章、公告、雜誌、書報(bào)、文件櫃、工具箱、抽屜其他私人物品、花卉、飾品,63,5S的推動(dòng)技巧整頓,?執(zhí)行步驟前置準(zhǔn)備建立明確定位/顏色/看板共同標(biāo)準(zhǔn)決定各工作場(chǎng)所整頓事項(xiàng)執(zhí)行作業(yè)規(guī)劃（紙上作業(yè)）區(qū)域規(guī)劃標(biāo)示就定位確認(rèn)與效益評(píng)估,64,不同空間的整頓,,1作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的整頓,物料區(qū)作業(yè)區(qū)週轉(zhuǎn)區(qū)設(shè)備系統(tǒng)工具,2辦公區(qū)的整頓,依重要性作顏色定位管理依使用頻率,,,3儲(chǔ)藏區(qū)的整頓,65,整頓之目視管理,,66,整頓之定位管理,,67,辦公室的整頓文件管理的處置,,重要的檔案,不要或重複的檔案,日常所需文件依需要分類，用顏色加以區(qū)分,一個(gè)月或三個(gè)月以上～一年使用之文件集中保管,超過一年以上使用之文件按檔案年限分類集中倉管,,不要的檔案去除,重複的檔案一元化處理,,68,整理整頓查檢表,69,5S整理整頓報(bào)告表（案例）,70,5S整理整頓稽核報(bào)告表（案例）,71,5S的推動(dòng)技巧清掃（SEISO）,72,5S的推動(dòng)技巧清掃,?目的劃分責(zé)任區(qū)進(jìn)行清除污塵、點(diǎn)檢，以利持續(xù)改善?對(duì)象物品放置場(chǎng)，包含作業(yè)場(chǎng)所、倉庫、物料棚架、治工具棚架、設(shè)備儀器、搬運(yùn)工具、作業(yè)臺(tái)、管線設(shè)備類採用設(shè)備點(diǎn)檢表點(diǎn)檢重點(diǎn)灰塵、塵土、污垢、垃圾、生鏽、屑、粉、油漬採取措施清掃擦拭油類（重油、潤(rùn)滑油、黃油）點(diǎn)檢重點(diǎn)油種類、油量、油質(zhì)、漏油、老化採取措施加油、更換溫度、壓力類點(diǎn)檢重點(diǎn)溫錶壓是否異常、溫度過高/不足、壓力過高/不足採取措施維修復(fù)原,73,5S的推動(dòng)技巧清掃,?對(duì)象螺絲、傳動(dòng)軸、馬達(dá)類點(diǎn)檢重點(diǎn)異聲、異味、鬆動(dòng)、鏽蝕採取措施修理、加油、更換管路、管線類點(diǎn)檢重點(diǎn)破損、破皮、龜裂、脫落採取措施修理、更換量測(cè)儀器、儀表、治工具類點(diǎn)檢重點(diǎn)破損、龜裂、脫落採取措施修理、更換、標(biāo)示、隔離人員、同僚點(diǎn)檢重點(diǎn)精神狀態(tài)、言行舉止、穿著採取措施工作調(diào)配、觀察建物空間會(huì)議室、警衛(wèi)室、辦公場(chǎng)所、天花板、地板、牆壁、窗戶、廁所,74,5S的推動(dòng)技巧清掃,?作法清潔化藉助每天清掃，使工作現(xiàn)場(chǎng)維持整潔乾淨(jìng)，發(fā)現(xiàn)污染源則調(diào)查改善清掃點(diǎn)檢藉由清掃過程利用五官針對(duì)人、事、時(shí)、地、物進(jìn)行點(diǎn)檢，減少物料損失、機(jī)械設(shè)備的誤動(dòng)作及暫時(shí)性停機(jī)清掃點(diǎn)檢以生產(chǎn)相關(guān)的所有物品為主，特別以機(jī)械設(shè)備管路為重點(diǎn),75,5S的推動(dòng)技巧清掃,?步驟決定清掃的對(duì)象責(zé)任區(qū)域劃分（責(zé)任區(qū)域分配圖，輪值表）決定清掃（點(diǎn)檢）的責(zé)任者決定清掃（點(diǎn)檢）的方法清掃工具準(zhǔn)備清掃時(shí)間表準(zhǔn)備點(diǎn)檢表清掃（點(diǎn)檢）實(shí)施清掃點(diǎn)檢保養(yǎng)維修責(zé)任者進(jìn)行簡(jiǎn)單日常保養(yǎng),76,清掃的四個(gè)步驟,,STEP1,STEP2,STEP3,STEP4,前置準(zhǔn)備,選定主題,執(zhí)行,確認(rèn),準(zhǔn)備清掃工具決定清掃方法分配清掃區(qū)域,針對(duì)物品放置場(chǎng)所、設(shè)備、空間進(jìn)行盤點(diǎn),防呆措施對(duì)付污染源的對(duì)策,發(fā)覺問題與改善,77,清掃的內(nèi)涵,78,討論,■當(dāng)發(fā)現(xiàn)有灰塵、碎料、垃圾、紙屑、油污或廢水等污染現(xiàn)象時(shí)，一定要去思考這些東西是從何而來■其來源處可否解決■這些污染擴(kuò)散的原因又為何■是因?yàn)轱L(fēng)吹還是高低落差造成的水流■是因?yàn)橛吐繁旧淼钠贫催€是是油路的速度問題■是因?yàn)槿说囊路蛐訑y帶污染源四處擴(kuò)散，還是推高機(jī)等搬運(yùn)工具在運(yùn)作過程時(shí)將污染源帶到各處■只有瞭解污染及擴(kuò)散原因，才能評(píng)估需投入多少資源做改善，及選擇適當(dāng)?shù)慕鉀Q對(duì)策。,79,尋找污染源,污髒在不知不覺中漸漸的擴(kuò)散,80,防呆措施,防呆措施的原理是站在「人是會(huì)犯錯(cuò)的」之上，因此它主要是要採用一些非常簡(jiǎn)單的預(yù)防動(dòng)作，讓班員即使不小心也不可能犯錯(cuò)，進(jìn)而減少錯(cuò)誤的發(fā)生。,81,5S的推動(dòng)技巧清潔（SEIKETSU）,82,5S的推動(dòng)技巧清潔,?目的徹底作好整理整頓清掃，維持清爽乾淨(jìng)工作環(huán)境，並予標(biāo)準(zhǔn)化?問題來源不徹底的整理不落實(shí)的整頓不確實(shí)的清掃?對(duì)象有不要用的東西多餘的空間善加利用整理能迅速找到想要用的東西所有東西依規(guī)定擺置（定位，定品、定量）整頓有按時(shí)清掃、保養(yǎng)清掃垃圾及污物發(fā)生源完全被改善,83,5S的推動(dòng)技巧清潔,?步驟前置準(zhǔn)備列出整理、整頓、清掃發(fā)掘問題選定主題專案改善QC七手法、提案改善制度再教育與督導(dǎo)定期激勵(lì)措施觀摩/發(fā)表活動(dòng),84,清潔四步驟,,STEP1,STEP2,STEP3,STEP4,前置準(zhǔn)備,選定主題,執(zhí)行,確認(rèn),列出整理、整頓、清掃發(fā)掘的問題,制定簡(jiǎn)單的原則或制度依盤點(diǎn)出來的問題進(jìn)行改善主題的選定,定期檢查巡迴督導(dǎo)，確定是否按制度執(zhí)行,重點(diǎn)式的再教育及督導(dǎo)督導(dǎo)與考評(píng),85,清潔的內(nèi)涵,86,5S的推動(dòng)技巧教養(yǎng)/紀(jì)律（SHITSUKE）,87,紀(jì)律的四個(gè)步驟,,STEP1,STEP2,STEP3,STEP4,前置準(zhǔn)備,選定主題,執(zhí)行,確認(rèn),每一工具的可行性評(píng)估透過比賽或評(píng)比明瞭好壞的標(biāo)準(zhǔn)檢討可能使用的工具,決定工具使用的方式、頻度決定養(yǎng)成習(xí)慣的推展工具,形成日常管理中定型化的活動(dòng)結(jié)合工具與內(nèi)部資源,定期透過執(zhí)行委員，使用檢核表考核或評(píng)比,88,5S的推動(dòng)技巧教養(yǎng),?目的塑造遵守規(guī)定的習(xí)慣，建立以品質(zhì)為先的企業(yè)文化品質(zhì)演進(jìn)由檢驗(yàn)出來、製造出來、設(shè)計(jì)出來，轉(zhuǎn)變?yōu)榱?xí)慣?問題來源作業(yè)者未將整理、整頓、清掃、清潔養(yǎng)成習(xí)慣?作法遵守公司規(guī)章制度出缺勤作業(yè)規(guī)範(fàn)服裝儀容言行舉止安全衛(wèi)生會(huì)議規(guī)定,89,紀(jì)律教養(yǎng)的內(nèi)涵,90,5S評(píng)比表,91,範(fàn)例1,,92,範(fàn)例2,,93,範(fàn)例3,94,範(fàn)例4,95,第6S安全SAFETY,96,安全的作業(yè)規(guī)範(fàn),97,安全配備,98,安全,?目的在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中，一點(diǎn)疏忽就可能導(dǎo)致傷害或?yàn)?zāi)害，所以必須作好安全準(zhǔn)備及制訂各種規(guī)範(fàn)透過5S活動(dòng)進(jìn)行標(biāo)示及預(yù)防工作?來源地面濕滑或油污，使作業(yè)員滑倒管線雜亂、地面雜物，使作業(yè)員絆倒防護(hù)器具不足，作業(yè)員面臨常期傷害物料堆積過高，容易崩塌重物搬運(yùn)不慎壓傷管線破皮、線頭裸露，使作業(yè)員電傷作業(yè)規(guī)範(fàn)未明訂、訓(xùn)練不落實(shí)，使作業(yè)員容易造成意外傷害標(biāo)示不清、管制不實(shí)，誤用有害化學(xué)品設(shè)備點(diǎn)檢不確實(shí)，零組件鬆脫,99,安全,?災(zāi)害化學(xué)藥物外流、傾洩高溫、高壓爆炸火源管理不落實(shí)，造成火災(zāi)?作法顏色管理安全標(biāo)示危險(xiǎn)品、緊急出口、危險(xiǎn)作業(yè)安全防護(hù)護(hù)目鏡、爾塞、安全鞋、口罩手套、防護(hù)衣防呆措施消防演練意外急救準(zhǔn)備急救設(shè)備，並標(biāo)示擺放位置與用法,100,討論,■請(qǐng)問工作場(chǎng)所中，哪些地方最容易發(fā)生意外事故■請(qǐng)問工作場(chǎng)所中，目前有哪些安全配備,101,定點(diǎn)攝影的具體作法,所謂「定點(diǎn)攝影」，就是在執(zhí)行5S階段時(shí)，透過在現(xiàn)場(chǎng)定點(diǎn)拍攝一些改善主題並做公告，讓所有班員知道改善對(duì)象及改善進(jìn)度。程序1定點(diǎn)拍攝在現(xiàn)場(chǎng)定點(diǎn)拍攝一些需改善現(xiàn)象，例如需區(qū)分要與不要的物品。（參見圖411）程序2建立共識(shí)將拍攝好之照片，交由委員討論，選定哪些照片的內(nèi)容是改善主題。程序3看板公告將選定之照片製作成看板，讓委員帶回各單位、離職張貼，讓所有班員均能瞭解欲改善之主題為何、何時(shí)改善完成。程序4定點(diǎn)拍攝在改善完成或改善至某一階段，可在針對(duì)主題做定點(diǎn)拍攝，公佈於看板上，讓所有班員均能確實(shí)明瞭目前改善進(jìn)度。,102,定點(diǎn)拍攝,103,二段式的看板作法,二段式看板的進(jìn)行方法,104,四段式的看板作法,四段式看板的進(jìn)行方法,,105,主管的一天（1）,830主管到部門上班工作事項(xiàng)檢視部門保全解除作業(yè)早點(diǎn)名檢視全員出勤狀況是否合乎規(guī)定840舉行朝會(huì)檢視全員服裝儀表、健康狀態(tài)宣達(dá)重要事項(xiàng)（表揚(yáng)昨日最佳、提醒昨日表現(xiàn)不佳、打氣鼓勵(lì)、昨日客訴或重大事件宣導(dǎo)）檢查資料（如日期、指定時(shí)段）是否異常900檢視是否有異常留置之物品檢視單位內(nèi)資材管理檢視辦公室、休息室是否清潔審閱公告、通告、並公佈於佈告欄，重要者應(yīng)於朝會(huì)說明。過期公告應(yīng)歸入專檔管理確認(rèn)應(yīng)交回總公司之報(bào)表是否如期交回檢視內(nèi)勤人員接聽電話態(tài)度、前日來電記錄事項(xiàng)檢視部門表單分類情形檢視前一日發(fā)生之客訴，完成調(diào)查後回覆異常事件處理,106,主管的一天（2）,1200用餐1300審閱工作日誌及輔導(dǎo)批註瞭解前日績(jī)效、開發(fā)客戶感想、建議分享等事項(xiàng)提出前日表現(xiàn)最佳、最差之事績(jī)，於明日朝會(huì)說明利用業(yè)績(jī)白板進(jìn)行昨日業(yè)績(jī)統(tǒng)計(jì)及累計(jì)管理，調(diào)查落差情形1400檢視應(yīng)收帳款專檔，瞭解回收狀況及改善檢視客戶開發(fā)及輔導(dǎo)管理專檔，與客戶主動(dòng)瞭解服務(wù)狀況1600研擬拓展業(yè)務(wù)專案跟催客戶之收件檢視收取件是否均符合公司規(guī)定、完成代碼填寫檢查其單填寫是否完整，部門代碼填寫是否無誤檢查取件登記表，確認(rèn)是否完成取件檢視代收貨款繳回督促工作日誌每日填寫檢查保全系統(tǒng)是否正常1830下班,107,主管輔導(dǎo)記錄表（參考）,分行_________主管姓名__________,108,日常要項(xiàng)管理實(shí)績(jī)總表（參考）,109,管理項(xiàng)目差異檢討表,,,110,第7S微笑SMILE,對(duì)員工的要求服務(wù)態(tài)度對(duì)主管的要求態(tài)度、溝通對(duì)老闆的要求員工福利,111,謝謝聆聽敬請(qǐng)指教,
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